Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Автоматизированная линия роликового прессования для производства изделий из песчаного бетона


Автоматизированная линия роликового прессования для производства изделий из песчаного бетона

Рис. 7.1.13. Линия роликового прессования: 1 – формовочная установка; 2 – галерея подачи бетонной смеси; 3 – ленточный питатель; 4,10 – укладчики форм; 5 – укладчик изделий; 6 – транспортер выдачи готовых изделий; 7 – пульт управления; 8 – гидравлический привод; 9 – цепной шаговый конвейер; 11 – камеры тепловлажностнои обработки; 12 – формы; 13 – механизм чистки и смазки форм; /- пост чистки и смазки форм; II – пост формования; III, V – посты перекладки форм; IV – пост термовлаж-ностной обработки; VI – пост пакетирования готовых изделий

Линия роликового прессования предназначена для изготовления изделий широкой номенклатуры из песчаного бетона производительностью:
бортового камня – 315 тыс. пог. м
газонного камня – 440 тыс. пог. м
тротуарных плит – 11,2/94 тыс. м3/ тыс. м2.

Прессование осуществляется с помощью вращающегося ролика при многократной подсыпке под него бетонной смеси. При поступлении под ролик новой порции бетонной смеси уплотненные слои выдвигаются в стороны и вверх, размещаясь по концентрическим окружностям. По мере поступления новых порций смеси толщина их уменьшается, они растягиваются оставаясь неразрывными. Частицы смеси в пределах слоев взаимно смещаются и слои сдвигаются один к другому. Происходит как бы взаимное перетирание слоев, при котором ориентация частиц смеси становится наиболее устойчивой с плотной упаковкой.

Формование происходит следующим образом. Сначала ролики приводят во вращательное движение, затем форму перемещают под роликами и под ролики засыпают бетонную смесь, которая закатывается по всей ширине и толщине изделий.

Линия представляет собой автоматизированный горизонтально-замкнутый конвейерный поток с полным комплексом технологических операций: прием, промежуточное хранение и транспортировка бетонной смеси; формование изделий; термообработка изделий; подготовка форм; пакетирование готовых изделий; транспортировка пакетов готовых изделий на склад продукции.

Кроме основных технологических операций на каждом этапе осуществляется ряд вспомогательных: перекладка изделий после предварительной термообработки; сдвиг изделий на поддоне; контроль качества готовой продукции.

Технологическая линия включает в себя систему автоматического управления оборудованием, набор аппаратуры для контроля качества готовой продукции, систему автоматики для регулирования процесса термообработки, аварийно-блокировочные устройства и комплект механического оборудования.



Похожие статьи:
Контроль прочности бетона

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Статьи по теме:





Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум