Навигация:
Главная → Все категории → Теплоизоляционные работы

Детали и устройства для крепления теплоизоляционных конструкций


Детали и устройства для крепления теплоизоляционных конструкций

По назначению различают крепления для соединения теплоизоляционного слоя с изолируемой поверхностью, крепления, создающие внутренний каркас в слое тепловой изоляции, и наружные крепления теплоизоляционных конструкций.

Для крепления основного слоя тепловой изоляции к поверхности трубопроводов применяют проволочные подвески и кольца. При изоляции трубопроводов матами в различных оболочках и при изоляции внабивку используют проволочные подвески диаметром 2 мм. Подвески прокалывают через мат или сетку (при изоляции внабивку) и укрепляют на поверхности трубопроводов в верхней его части.

Маты и формованные жесткие изделия на трубопроводах диаметром 0,5 м и более крепят с помощью пучков проволоки, называемых стяжками, диаметром 1,2 мм к кольцам внутреннего каркаса. Кольца устанавливают на расстоянии 0,5 м одно от другого и плотно стягивают на трубе. На кольцах натягивают пучки проволоки, с помощью которых закрепляют изделия и наружный каркас.

Рис. 1. Мастичная изоляция трубопровода:
1 — подмазочный (прокидочный) слой, 2 — основной слой изоляции, 3 — каркас, 4 — штукатурка, 5 — оклейка, 6 — окраска

Рис. 2. Бандажи с пряжками

Каркас представляет собой металлическую плетеную или тканую сетку из мягкой проволоки диаметром 0,6 — 1,2 мм с ячейками от 5 до 20 мм. Каркас из сетки способствует надежному сцеплению наружного защитного слоя (штукатурки) с основным.

Для наружного крепления теплоизоляционных конструкций трубопроводов применяют бандажи с пряжками, а также проволочные кольца.

Бандажи изготовляют из стальной упаковочной ленты толщиной 0,7 и шириной 20 мм. Закрепляют бандажи проволочной скруткой, а также с помощью пряжки. Наружные проволочные кольца и бандажи из стали покрывают лаком или окрашивают битумом для защиты от коррозии. Более надежны оцинкованные крепежные детали или детали, изготовленные из нержавеющего металла.

Опорные кольца применяют при устройстве набивных конструкций тепловой изоляции на трубопроводах, а также при изоляции изделиями из волокнистых материалов при покровных слоях из сборных изделий.

Опорные кольца устраивают из теплоизоляционных скорлуп, сегментов, стоек или металлическими, состоящими из хомута и обода. Скорлупы, сегменты и стойки скрепляют на трубопроводе проволочными кольцами, а металлические кольца — проволочными связками.

Крепежные детали-втулки предназначены для крепления в них съемных одинарных, двойных штырей, подвесок.

Втулки приваривают к оборудованию на заводе-изготовителе либо на монтажной площадке. Если приварить втулки на месте монтажа невозможно, устанавливают стяжные бандажи, к которым приварены крепежные втулки.

Размещение приварных деталей на изолируемой поверхности зависит от вида и конструкции изолируемого оборудования. На вертикальных аппаратах детали приваривают с шагом по окружности 250 мм, по высоте 500 мм. Схема размещения приварных деталей на вертикальных аппаратах, наиболее часто встречающихся на предприятиях нефтяной, химической и энергетической промышленности, показана на рис. 5. На горизонтальных аппаратах в нижней части шаг приварки деталей по окружности делают равным 250 мм, по длине — 500 мм. В верхней части втулки или скобы размещают через 500 мм по длине окружности.

Рис. 3. Опорные кольца:
а — тип I, б — тип //, в — тип III, г — тип IV; 1 — теплоизоляционная скорлупа, 2 — проволочное кольцо, 3 — теплоизоляционный сегмент, 4 — теплоизоляционная стойка, 5 — хомут, 6 — обод, 7 — проволочная связка

Рис. 4. Крепежные детали (а—е):
1 — приварные втулки, 2 — одинарный штырь, 3 — двойной штырь, 4 — подвеска

На днищах вертикальных и горизонтальных аппаратов диаметром от 1 м и более детали приваривают по окружности через 250 мм. Диаметр первой окружности делают 800 мм. Диаметр каждой последующей окружности возрастает на 1000 мм.

На днищах аппаратов диаметром менее 1 м изоляцию крепят стяжками из проволоки диаметром 1,2 мм, закрепленными на струнах и кольцах из проволоки диаметром 2 мм. Съемные детали — штыри, подвески — устанавливают во втулках на месте монтажа тепловой изоляции или приваривают непосредственно к стенке аппарата.

Одинарные и двойные штыри предназначены для крепления минераловатных изделий с оболочками и без них. Одинарные штыри применяют при однослойной изоляции, двойные — при двухслойной изоляции толщиной от 120 до 200 мм.

Жесткие теплоизоляционные плиты крепят одинарными усиленными штырями или двойными скобами из полосовой стали.

Они воспринимают нагрузку от вышележащей изоляции и покровного слоя и предотвращают их сползание. Опорное устройство типа I применяют при покровном слое из штукатурки или асбестоцементных плит, типа II— при покровном слое из металлических листов, типа III — при покровном слое из штукатурки. Устанавливают опорные устройства на вертикальных аппаратах через 4000—4500 мм по высоте.

Рис. 5. Размещение крепежных приварных деталей на вертикальном аппарате диаметром 1 м и более

Основной теплоизоляционный слой I и защитное покрытие из асбестоцементных плит крепят с помощью двойных усиленных штырей. Двойные усиленные штыри заказывают на заводе и поставляют на монтажную площадку в комплекте с болтами и гайками. Длина штыря равна толщине изоляции плюс 50 мм. Количество устанавливаемых на аппарате штырей зависит от размеров асбестоцементных плит. При плитах размером 1200 X 800 X 6 и 1050Х X 550 X 6 мм штыри устанавливают по высоте через 1 м, по окружности через 250 мм. В остальных втулках помещают детали для крепления основного теплоизоляционного слоя. В верхней части плиты навешивают на штырь, а в нижней опирают на него.

Последующие колыша диаметром 1500, 2500 и т.д.

Рис. 6. Размещение элементов каркаса на вертикальном аппарате диаметром менее 1 м:
1 — стяжной бандаж с опорными лапками, 2 — стяжной бандаж со штырями, 3 — кольцо, 4 — стяжка, 5 — диафрагма, 6, 7 — болты с гайками и шайбами, 8 — струна

На рис. 11, а, б показаны крепления асбестоцементных плит и металлических листов на навесных скобах. При использовании навесных скоб для крепления защитных покрытий отпадает необходимость в сверлении асбестоцементных плит и крепление получается более прочным. Скобы навешивают на двойные усиленные штыри.

При креплении изоляции по второму способу крепежные детали — штыри, крючки, подвески, опорные устройства — приваривают непосредственно к аппарату на месте монтажа. Схема размещения крепежных деталей аналогична приведенной на рис. 5. Если крепежные детали приварить нельзя, создают внутренний каркас. Для этого непосредственно на изолируемую поверхность устанавливают проволочные кольца, на которые нанизывают пучки проволоки, стяжки.

Рис. 7. Крепление матов на аппаратах двойными и одинарными штырями:
а — однослойная изоляция, 6 — двухслойная изоляция; I — приварная втулка, 2 — одинарный штырь. 3 — теплоизоляционные маты, 4 — сшивка, 5 — кольцо из проволоки, 6 — двойной штырь

Рис. 8. Крепление жестких плит на аппаратах одинарными усиленными штырями:
1 — изоляционная плита, 2 — одинарный усиленный штырь, 3 — защитный слой, 4 — приварная втулка, 5 — стяжка из проволоки

Рис. 9. Опорные устройства:
а — тип 1,6 — тип II, в — тип III; I — винт с гайкой, 2 — скоба, 3 — опорная лапка, 4 — планка

При изоляции криволинейных поверхностей вместо проволочных колец применяют стяжные бандажи. Их изготовляют из полосовой стали размером 30X3 мм на болтовых креплениях, которые устанавливают в упорах. К секции стяжных бандажей приваривают различные крепежные детали — штыри, крючки, подвески, опорные устройства.

Стяжные бандажи для крепления изоляции выполняют также из угловой стали. В этом случае они служат опорой для вышележащей изоляции, а также для крепления каркаса. Ширину полки выбирают в зависимости от толщины слоя изоляции. Продольные струны наружного каркаса натягивают между опорными полками и переплетают в поперечном направлении более тонкой проволокой, образуя сетчатый каркас с ячейками нужного размера.

Применяют также способ крепления тепловой изоляции на штырях, приклеенных с помощью пластины к аппарату. Пластину с закрепленным в ней штырем приклеивают клеем к аппарату, а затем на штыри накалывают изоляционные изделия. Закрепляют изделия на штырях шайбой, которая свободно надевается на штырь и прижимает изделие к аппарату. На шайбе есть замок, который удерживает ее на штыре. Излишнюю часть штыря после закрепления на нем шайбы отрезают.

Рис. 10. Крепление защитных покрытий на двойных усиленных штырях:
1 — теплоизоляционный слой, 2 — асбесгоцементные плиты, 3 — двойной усиленный штырь, 4 — втулка

Рис. 11. Крепление защитных покрытий на навесных скобах:
а – покрытие из асбестоцементных плит, б — покрытие из металлических листов; 1 — теплоизоляциониый слой, 2 — асбестоцемеитиые плиты, 3 — двойной усиленный штырь, 4 — втулка, 5 —навесные скобы, 6 — металлические листы, 7 — самонарезающие винты, 8 — кляммеры

Рис. 12. Секция стяжного бандажа для аппаратов:
а — с приваренными штырями, б — с приваренными опорными устройствами; 1 — двойной штырь, 2 — металлическая лента, 3 — упор, 4 — сварка (шов), 5 — опорное устройство, 6 — планка; биа — толщина изоляции, Л — радиус аппарата

Рис. 13. Крепление тепловой изоляции на штырях, приклеенных к аппарату с помощью пластин:
а — общий вид изоляции, б — детали крепления: 1 — пластина, 2 — шайба, 3 — штырь, 4 — слой изоляции



Похожие статьи:
Противопожарные мероприятия при теплоизоляционных работах

Навигация:
Главная → Все категории → Теплоизоляционные работы

Статьи по теме:





Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум