Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Изготовление железобетонных изделий в кассетных установках с механизированным приводом


Изготовление железобетонных изделий в кассетных установках с механизированным приводом

Рис. 7.1.18. Технологическая линия по производству плит-оболочек КЖС: 1 – тележка подача напрягаемой арматуры; 2 – укладчик утеплителя; 3 – кран мостовой. 4 – установка для изготовления панелей 3×18; 5 – форма для панелей КЖС 3×12 м; 6 – траверса универсальная; 7 – передвижная кровельная установка. 8 – мостовой кран; 9 -контейнер для стержней; 10 – форма для панелей КЖС 3×24 м; 11 – стойки для складирования; 12 – бетоноукладчик; 13 – формы для балок длиной 6 м; 14 – формы для балок длиной 12 м; 15 – самоходная тележка; 16 – секция для складирования балок

Рис. 7.1.19. Кассетная установка с механизированным приводом распалубки и сборки: 1 – струбцина с винтовым зажимом; 2 – тепловой отсек; 3 – промежуточная стенка; 4 – электромеханический вибратор; 5 – продольная балка; 6 – задняя стойка; 7 – натяжное устройство; 8 – упорный винт; 9 – амортизатор; 10 – козырек; 11 -кронштейн с опорным роликом; 12 – крюк кронштейна; 13 – складной рычаг; 14 -винт поджима кассеты; 75-привод; 16 – передняя стойка; 17 – крепление конечного выключателя; 18 – приводная цепь

Кассетным способом изготовляют внутренние несущие стеновые панели, панели перекрытий, балконные плиты и другие железобетонные изделия, имеющие габариты, соответствующие размерам отсеков кассетных установок.

В кассетных установках применяют подвижные бетонные смеси с осадкой конуса 7-9 см и выше с предельной крупностью заполнителя 20 мм.

Изготовление изделий производят следующим образом. После очистки, смазки и сборки кассетных установок в формовочные отсеки устанавливают арматурные каркасы и закладные детали. Затем заполняют их бетонной смесью. Уплотнение бетонной смеси осуществляют вибрацией. В зависимости от конструкции кассетной установки вибрация бетонной смеси может передаваться через арматурный каркас, виброгребенку, путем вибрации внутренних разделительных стенок, а также за счет вибрации днища отсека кассетной формы. После уплотнения верхнюю поверхность отформованных изделий заглаживают и покрывают крышками, матами или полимерными пленками с целью предотвращения испарения влаги из бетона во время тепловой обработки.

В отличие от обычных кассетных линий кассетно-конвейерные линии (рис.7.1.19.1) предусматривают формование и тепловую обработку изделий в вертикальном или наклонном положении с периодическим перемещением форм по заданному ритму вдоль технологической линии.

Рис. 7.1.19.1. Схемы кассетно-конвейерных линий: а – челночного типа; б – кассет-но-шаговая; в – вертикально замкнутая; г, е – с подвижными щитами; д – наклонного формования

Подготовка разделительных стенок кассет (чистка, смазка, установка и фиксация положения арматурных каркасов) может проводиться на специальных постах за пределами кассетной установки в вертикальном или горизонтальном положении, что создает более благоприятные условия труда и позволяет механизировать трудоемкие процессы. Изделия формуют различными способами, как правило, также на определенных постах с использованием агрегатов для укладки и уплотнения менее подвижной смеси. Кассетно-конвеиерные линии более компактны и имеют определенные преимущества по сравнению с другими линиями. Однако по конструкции они сложнее конвейерных, требуют более жесткого соблюдения технологического режима и высокой культуры производства.
7.1.3.5. Установка со складывающимся сердечником для производства объемных элементов представлена на рис. 7.1.20.

Установки предназначены для формования и термообработки объемных элементов лифтовых шахт, секций коллекторов и пешеходных переходов.

Рис. 7.1.20 .Установка со складывающимся сердечником для производства объемных блоков: 1 – станина; 2 – стенка неподвижная; 3 – стенка откидная; 4 – сердечник; 5 – стенка сердечника складывающаяся; б – тяги сердечника; 7 – штанга; 8 – катки; 9 – направляющие станины

Отличительной особенностью установок для изготовления объемных элементов является наличие складывающихся сердечников, выполняющих функции внутренних формообразующих элементов. В рабочем состоянии конфигурация сердечников отвечает форме и размерам внутреннего очертания изделия. В этом положении осуществляется формование и тепловая обработка изделий. Уплотнение бетонной смеси осуществляется с помощью навесных вибраторов. По окончании тепловой обработки сердечник с помощью крана извлекается из изделия, при этом его формообразующие элементы (стенки) складываются автоматически. Кинематика механизма сердечника обеспечивает при распалубке беспрепятственный вывод из изделия закрепленных на его стенках формообразующих элементов.



Похожие статьи:
Контроль прочности бетона

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Статьи по теме:





Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум