Навигация:
ГлавнаяВсе категории → Теплоизоляционные работы

Изоляция жесткими изделиями


Изоляция жесткими изделиями

Формованные жесткие изделия для изоляции подбирают по сортам и размерам. Плиты должны иметь форму правильного параллелограмма, внутренний диаметр скорлуп и сегментов должен точно соответствовать диаметру трубопровода.

Для изоляции плоских поверхностей применяют изделия прямоугольной формы (плиты, кирпич), криволинейных поверхностей — фасонные изделия (скорлупы, сегменты).

Формованные изделия укладывают на изолируемую поверхность вручную, как правило, на мастике. Укладка изделий насухо, без мастики, возможна только когда они по форме и размерам точно совпадают с изолируемой поверхностью. При неполном совпадении изделия притирают одно к другому и к изолируемой поверхности, чтобы избежать воздушных прослоек и добиться максимальной плотности в швах.

Трубопроводы изолируют скорлупами в такой последовательности.

Рис. 1. Изоляция трубопроводов асбестовой тканью:
а — в один слой, б — в два слоя, в — с обшивкой парусиной; 1 — латунная проволока. 2 — асбестовая ткань, 3 — игла, 4 — парусина (по парусине — льняная нить), 5 — проволочные кольца

Скорлупы при укладке плотно прижимают к изолируемой поверхности и ранее уложенным изделиям. Мастика выдавливается и заполняет все швы. При этом не должно быть зазоров и воздушных прослоек. Промазывать швы после укладки скорлуп не разрешается, так как это не дает полного заполнения швов.

Рис. 2. Изоляция трубопроводов скорлупами (крепление бандажами):
а — с помощью натяжного ключа, б — с помощью натяжной машинки; 1 — трубопровод, 2 — скорлупа, 3 — бандажная лента, 4 — пряжка, 5 — натяжной ключ, 6 — натяжная машинка

Скорлупы располагают на трубопроводе попарно или вразбежку.

Сначала укладывают скорлупы на верхнюю часть трубопровода (один изолировщик 4-го разряда и один — 3-го), затем на нижнюю, одновременно закрепляя их бандажными лентами с пряжками или проволочными кольцами диаметром 2 мм (изолировщик 2-го разряда). На длину одной скорлупы устанавливают не менее двух крепежных колец. Бандажи с пряжками устанавливают с помощью натяжной машинки или натяжного ключа.

Отбитые углы, выбоины, неровности в скорлупах заделывают и выравнивают слоем мастики. Швы между скорлупами должны быть не более 5 мм, продольные швы должны быть параллельны оси трубопровода.

Скорлупы второго слоя укладывают, перекрывая швы первого слоя.

Минераловатные скорлупы и фрезерованные полу, цилиндры на синтетических связующих укладывают насухо (без мастики), как правило, попарно. Их подбирают парами и подгоняют одно к другому и к изолируемому трубопроводу. Скорлупы и полуцилиндры крепят бандажами на расстоянии 250 мм друг от друга. Скорлупы и полуцилиндры должны плотно прилегать друг к другу и к изолируемому трубопроводу. Если таким образом не удается достигнуть плотности в швах, то их проконопачивают минеральной ватой или отходами от скорлуп и полуцилиндров. Продольные швы чаще располагают по оси трубопровода в горизонтальной плоскости.

Минераловатные разрезные цилиндры укладывают в такой последовательности. Двое изолировщиков разводят цилиндр в месте разреза на такую величину, чтобы его свободно можно было надеть на изолируемый трубопровод. Затем цилиндр надевают на трубопровод и закрепляют бандажами. Цилиндры должны плотно прилегать один к другому; в продольных швах не должно быть зазора. Продольные швы чаще располагают в горизонтальной плоскости по оси трубопровода.

Рис. 3. Изоляция трубопроводов сегментами с помощью резинового шнура:
а — в виде кольца, б — в виде спирали; 1 — сегменты, 2 — резиновый шнур, 3, 4 — кольца из проволоки

При изоляции сегментами на участок трубы длиной 15—20 м наматывают спиралью резиновый шнур с шагом между витками 300—350 мм. Концы шнура закрепляют на трубопроводе кольцами из проволоки.

Сегменты укладывают на мастике сначала на нижнюю часть трубопровода под шнур, затем с боков и сверху. По мере укладки сегменты закрепляют бандажами или проволочными кольцами, плотно притягивая к поверхности трубопровода. Резиновый шнур перемещают дальше по трубе. При изоляции небольших участков трубопроводов пользуются кольцами из резинового шнура.

Сегменты укладывают на трубопровод вразбежку, т. е. торцовые швы располагают в шахматном порядке. Уложенный слой сегментов выравнивают мастикой и заделывают все неровности. Второй и последующие слои укладывают и укрепляют так же, как и первый, но обязательно перекрывая швы предыдущего слоя. Поверхность каждого слоя промазывают и выравнивают мастикой.

На вертикальных трубопроводах изоляцию скорлупами и сегментами устанавливают с нижней части трубопровода вверх. Чтобы изоляция не сползла, на трубопроводе устраивают опорные полки или уголки.

Рис. 4. Изоляция горизонтальных аппаратов формованными плитами в два слоя:
1 — проволока для крепления изоляции, 2 — теплоизоляционные плиты в два слоя, 3 — бандаж

На плоские поверхности и поверхности с большим радиусом кривизны изоляцию наносят в такой последовательности. Предварительно плиты сортируют по толщине, а в местах прохода штырей на торцах плит выполняют канавки.

Вертикальные аппараты изолируют плитами снизу вверх. При этом первый ряд плит устанавливают на опорную полку аппарата. По поверхности плиты закрепляют отогнутыми нижними концами двойных штырей и кольцом из проволоки. Второй ряд плит опирают на первый, крепят отогнутыми верхними концами штырей и дополнительно перевязывают проволочными стяжками, устанавливаемыми по штырям. Последующий по высоте ряд плит укладывают по диафрагме, установленной по штырям.

Плиты крепят штырями и стяжками. При этом штыри приваривают по высоте и окружности аппарата так, чтобы плиты укладывались между штырями. Плиты укладывают на мастике и швы между ними промазывают.

При изоляции горизонтальных аппаратов плиты устанавливают на мастике, заполняя мастикой и швы. Стяжки закрепляют по кольцам внутреннего каркаса на расстоянии, равном ширине плит. Плиты закрепляют стяжками, сплетенными на толщину слоя плит и пропущенными по стыкам плит. Плиты первого слоя крепят перевязкой двух стяжек, второго — четырех. Дополнительно плиты по каждому слою крепят бандажами либо проволочными кольцами через 500 мм по длине аппарата. Плиты последующего слоя укладывают, перекрывая швы предыдущего. Поверхность каждого уложенного слоя выравнивают мастикой.

При изоляции трубопроводов и оборудования формованными изделиями соблюдают те же правила техники безопасности, что и при изоляции полносборными конструкциями и обертывающими изделиями.

Изоляцию стен выполняют в един или несколько слоев плитами или блоками из склеенных плит по заранее подготовленной поверхности и пароизоляционному слою. Применяют минераловатные жесткие плиты на битумном и синтетическом связующем и блоки из этих плит, торфоплиты, пробковые плиты, а также изделия из генопластов.

Перед началом работ проверяют качество склейки плит, простукивая блоки деревянным молотком. Если плита пружинит или издает глухой звук, это значит, что она плохо склеена. Такие блоки разбирают, очищают от битума и склеивают вновь.

Первый слой 9 плит или блоков укладывают на пароизоляционный слой на горячем битуме. Для этого изолировщик берет из штабеля плиту (блок), очищает ее от пыли и с помощью спиц погружает одной стороной в ванну е расплавленным битумом. Сняв излишний битум о скребок, изолировщик быстро прикладывает плиту к изолируемой поверхности и прижимает ее к соседним, ранее наклеенным плитам, чтобы получить швы минимальной толщины. Ударяя деревянным молотком по плоскости плиты и ее торцам, изолировщик обеспечивает плотное прилегание плиты к поверхности и соседним плитам.

Первый слой плит или блоков наклеивают между деревянными пробками или рейками, заранее установленными в стене на расстоянии, равном длине плит. Концы пробок должны выступать из стены на толщину первого слоя изоляции. Обычно толщина первого слоя составляет 60 или 90 мм, штукатурки 10 мм, следовательно, выступающая часть пробок должна иметь длину 70 или 100 мм.

Рис. 5. Изоляция стен холодильника плитами:
1 — кирпичная стена, 2, 5 — штукатурка. 3 — слой битума. 4 — деревянные рейки, 6 — металлическая сетка, 7 — панель из штукатурки. 8 — блок плит второго слоя, 9 — блок плит первого слоя

Готовят мастику в широком ведре, добавляя крошку в горячий битум при непрерывном помешивании смеси деревянной лопаткой. Чтобы придать мастике пластичность, в нее добавляют керосин (до 10% от массы битума).

По первому слою плит к пробкам прибивают деревянные рейки толщиной, равной толщине второго слоя, и шириной 50 мм. Второй слой наклеивают между рейками, перекрывая швы первого слоя.

При изоляции в три слоя по вертикальным рейкам прибивают гвоздями горизонтальные рейки.

Швы каждого уложенного слоя промазывают битумной мастикой. Однородность и плотность изоляции и отсутствие пустот — основные условия хорошей работы изоляционной конструкции.

После проверки качества приклейки второго или третьего слоя, промазки швов и сплошной покраски битумом поверхности, обращенной в сторону камеры, вдоль нижней части стены на высоту 1 м от пола устанавливают сетку 6 с ячейками не более 6×6 мм для защиты изоляции от грызунов. Поверх нее помещают вторую сетку под штукатурку с ячейками 100 X 100 мм. Обе сетки крепят гвоздями к деревянным рейкам каркаса. По сетке наносят цементный штукатурный раствор состава 1 : 3 толщиной 10—20 мм.

Междуэтажные перекрытия изолируют различными способами. Менее трудоемкий способ — изоляция перекрытия сверху (по полу). Применяют также изоляцию перекрытия снизу (по потолку).

При устройстве изоляции снизу поверхность железобетонных плит предварительно оштукатуривают цементным раствором состава 1 :3, просушивают и покрывают сплошным слоем битума.

При изоляции перекрытий снизу применяют конструкции двух типов в зависимости от способа крепления изоляции к перекрытию.

По первому способу в плиты перекрытия закладывают при бетонировании деревянные пробки или металлические подвески, к которым крепят деревянные рейки сечением 50 X 60 мм при толщине изоляции 60 или 120 мм и сечением 50 X 90 мм при толщине изоляции 90, 150 или 180 мм.

При однослойной изоляции блоки из склеенных плит приклеивают на битуме к перекрытию между рейками. После промазки швов к рейкам крепят проволочную сетку под штукатурку. При двухслойной изоляции второй слой блоков из плит наклеивают на первый слой и прибивают его к рейкам гвоздями с прокладкой шайб под шляпки. По поверхности уложенных плит поперек реек крепят с помощью скоб проволоку диаметром 6 мм, к которой укрепляют сетку под штукатурку.

По второму способу из железобетонного перекрытия выпускают проволочные усики диаметром 3 мм, которые непосредственно соединены с арматурой железобетонных плит. Усики располагают на поверхности в соответствии с Размерами плит. Длина усиков должна быть на 50—60 мм больше всего слоя изоляции. Плиты приклеивают к поверхности с таким расчетом, чтобы усики проходили между швами плит.

Плиты плотно прижимают к перекрытию и закрепляют прижимами до полного застывания битума.

Рис. 6. Изоляция перекрытий плитами:
а — снизу перекрытия, б — сверху перекрытия; 1 — железобетонная плита, 2—проволочные усики, 3 — первый слой плит, 4 — второй слой плит, 5 — металлическая сетка, 6 — цементная штукатурка, 7 — два – слоя пергамина, 8 — армированный бетон, 9 — покрытие пола

Изоляцию сверху перекрытия устраивают в такой последовательности. На выровненную цементным раствором и просушенную поверхность плиты перекрытия наносят сплошным слоем горячий битум и сразу укладывают первый слой плит. Если требуется укладка второго слоя плит, то после промазки швов первого слоя и окраски битумом наклеивают второй слой плит вразбежку.

По уложенным плитам после промазки швов и покраски битумом наклеивают два слоя пергамина с перекрытием швов на 50 мм. По пергамину укладывают армированный сеткой слой 8 бетонной смеси толщиной 40—50 мм. Поверх него устраивают покрытие пола 9 в соответствии с проектом.

При изоляции мелких строительных элементов особое внимание Уделяют заделке мест сопряжения изоляции со смежными конструкциями. Изоляция балок должна плотно примыкать к изоляции стен и перекрытий, капителей — к изоляции перекрытия, а колонн нижнего этажа — к изоляции пола.

При строительстве многоэтажных холодильников из сборных конструкций — стеновых панелей, колонн, плит междуэтажных перекрытий — изоляцию строительных элементов устраивают до их монтажа Схема мастерской предварительной изоляции стеновых панелей холодильника показана на рис. 7.

Панели со склада с помощью крана укладывают на платформу вагонетки. Затем лебедкой платформу с панелью перемещают в мастерскую на рабочую позицию, где звено из трех изолировщиков очищает и подсушивает поверхность изолируемого объекта и наносит пароизоляционный слой.

Рис. 7. Схема мастерской предварительной изоляции стеновых панелей холодильника:
1 — узкоколейный путь, 2 — площадка для хранения битума, 3 — вагонетки, 4 — вентилятор, 5 — лебедка, 6 — электробитумные ванны, 7 — циркульная пила, 8 — станки для склеивания плит в блоки, 9 — складирование блоков на поддонах, 10 — складирование отходов плит, 11 — контора для мастера, 12— склад для хранения вспомогательных материалов, 13 — бытовые помещения, 14 — хранилище для битума, 15 — бачки для солярки, 16 — компрессоры, 11 — битумоварочные котлы, 18 — склад заизолированных панелей, 19 — башенный кран, 20 — склад неизолированных панелей; I—V — последовательность перемещения панелей

Изолируемую поверхность сушат электрокалорифером. После подсушки на изолируемую поверхность наносят холодную битумную грунтовку.

На отгрунтованную поверхность укладывают один слой гидроизола па горячей битумной мастике. Затем платформу с панелью передвигают на рабочую позицию, где два звена, по три изолировщика в каждом, наклеивают блоки из минераловатных плит на битумном связующем на поверхность двух панелей. На III рабочей позиции два изолировщика устраивают каркас, после чего на IV позиции два изолировщика 3-го разряда выполняют последний слой изоляции до уровня брусков каркаса. На V рабочей позиции два изолировщика 3-го и 4-го разрядов заполняют швы крошкой, пропитанной битумом. Затем панель выкатывают наружу и краном подают на место монтажа или укладывают на площадку складирования. Плиты склеивают в блоки на станках, в электрованнах подогревают битум и поддерживают его температу-

Для варки битума предусмотрены два котла, работающие на жидком топливе.

Изоляция крупного холодильного оборудования — испарителей, ледогенераторов, воздухоохладителей — плитами и блоками из плит мало отличается от изоляции строительных конструкций. Металлическую поверхность перед изоляцией высушивают, очищают от грязи и ржавчины и окрашивают антикоррозионным составом. К ребрам —жесткости аппарата или емкости прикрепляют на болтах антисептированные доски толщиной 40 мм и шириной, равной толщине слоя изоляции. Плиты (блоки) приклеивают к металлической поверхности между досками.

Поверхность каждого слоя плит (блоков) смачивают клеящим составом в зависимости от рода изоляционных изделий и укладывают, плотно прижимая их к изолируемой поверхности и друг к другу. Швы шпатлюют смесью клея и крошки из изоляционного материала.

При многослойной изоляции каждый последующий слой изоляции укладывают, перекрывая швы предыдущего. Перед наклейкой каждого последующего слоя поверхность предыдущего выравнивают, выпуклости срезают, наплывы клея в местах швов снимают. Особенно тщательно подготавливают поверхности слоев под пароизоляцию, после чего их промазывают битумной мастикой или горячим битумом, по которому настилают рубероид, пергамин, изол или алюминиевую фольгу с перекрытием швов. Проклейку швов, а также укладку при необходимости второго слоя пароизоляции выполняют, как описано. Все неплотности у опор, в местах сопряжений с пароизоляцией примыкающих изолированных узлов проклеивают пароизоляционным материалом.

Перед укладкой сетки под штукатурку по пароизоляционному слою из полимерной пленки поверхность пленки покрывают слоем стеклоткани, предохраняющей пароизоляцию от повреждений.

При креплении покровного слоя из металлического листа самонарезающими винтами, чтобы предотвратить повреждение слоя пароизоляции винтами, по поверхности пароизоляции устанавливают защитный слой из мягкого теплоизоляционного материала (стеклохолста или стеклорогожки в несколько слоев общей толщиной не менее длины самонарезающего винта) или защитные прокладки под винты. Дли уменьшения потерь холода через опоры между аппаратами и фундаментом устанавливают прокладки из дерева (дуб или бук).

Низ аппарата изолируют так. Поверх фундамента наклеивают на битуме пергамин, а по нему устанавливают покрытые битумом деревянные брусья. Между брусьями наклеивают плиты, перекрывая швы. Верхний слой плит покрывают битумом, затем на брусья устанавливают аппарат. При этом аппарат должен плотно опираться на изоляцию.

При изоляции вертикальных аппаратов высотой более 3 м устанавливают разгрузочные полки из антисептированного дерева. Полки прикрепляют к металлическим полосам, приваренным к аппарату.

При изоляции аппаратов сегментами их укладывают на клеящем составе вразбежку, плотно прижимая к изолируемой поверхности и соседним, ранее уложенным сегментам. Сегменты должны быть ровными, сухими, плотно подогнанными к изолируемой поверхности и один к другому. Все выбоины, щели и швы заделывают мелочью из материала сегмента и клеящего состава. Каждый слой сегментов промазывают клеящим составом. Последующие слои сегментов устанавливают с перекрытием швов предыдущих. Последний слой покрывают пергамином на горячем битуме. По пергамину натягивают металлическую сетку ‘ под штукатурку.

Днища емкостей и аппаратов изолируют фасонными изделиями, нарезанными из плит и приклеиваемыми к поверхности на клеящем составе.

Холодопроводы, арматура и фланцевые соединения работают в более трудных условиях, так как температура их поверхностей на 6—8 °С ниже температуры холодильных камер. Кроме того, холодопроводы часто прокладывают в сравнительно теплых помещениях с повышенной влажностью воздуха. Поэтому изолировать холодопроводы необходимо так, чтобы они не отпотевали, не увлажнялись, не промерзали и не разрушались.

При разрушении изоляции на холодопроводе в месте разрушения конденсируется влага. Она проникает в изоляцию, образует иней, наледи. Иней ослабляет швы, а затем постепенно разрушает изоляцию.

Холодопроводы мелких диаметров изолируют скорлупами, больших — сегментами. Скорплупы и сегменты наклеивают на горячем битуме 3 на поверхность трубопровода, очищенную от пыли и покрытую антикоррозионным составом 2. Изделия плотно прижимают к изолируемой поверхности и одно к другому.

Швы заделывают мастикой, состоящей из битума и крошки из материала изделий. Каждый последующий слой укладывают на горячем битуме, перекрывая швы предыдущего слоя. По верхнему слою изоляции наклеивают пергамин или другой рулонный материал на горя-чем^битуме (пароизоляцию). Затем устанавливают сетку 6, штукатурят, оклеивают мешковиной или другим рулонным материалом и окрашивают масляной краской.

Особое внимание обращают на изоляцию мостиков холода, т. е. крепежных деталей, подвесок, опор, ребер жесткости и других конструктивных элементов, прорезающих слой изоляции. При недостаточной изоляции мостиков может быть разрушен весь слой изоляции из-за промерзания. Изоляция холодопроводов должна быть сплошной.

При прохождении трубопроводов через неизолированные стены и перегородки изоляцию не прерывают. При прохождении трубопроводов через изолированные участки стен и перекрытий изоляция должна ходить в эти участки на глубину не менее 80—100 мм. Причем место входа изоляции заделывают битумом.

Рис. 8. Изоляция холодопроводов скорлупами и сегментами:
1 — трубопровод, 2 — антикоррозионное покрытие, 3 — битумное покрытие, 4 — проволочный каркас, 5 — цементная штукатурка, 6 — металлическая сетка, 7 — пергамин, 8 — сегменты, 9 — скорлупы

Арматуру и фланцевые соединения холодопроводов изолируют как несъемными, так и съемными конструкциями тепловой изоляции из формованных изделий. На рис. 9 показана несъемная изоляция фланца и вентиля сегментами на горячем битуме. Как и при изоляции трубопроводов, сегменты плотно прижимают один к другому и к изолируемой поверхности, швы заделывают мастикой из битума и материала изделия. Каждый слой укладывают на горячем битуме. По верхнему слою наклеивают пергамин, затем наносят штукатурный раствор по сетке. При изоляции арматуры и фланцевых соединений съемными конструкциями формованные изделия в виде сегментов, выпиленных из плит, крепят к стенке футляра клеями в зависимости от применяемых изделий. После этого футляр устанавливают на изолируемой арматуре или фланце. Все швы футляра после установки проклеивают липкой полиэтиленовой пленкой. Монтируют и отделывают изоляцию арматуры и фланцевых соединений так же, как и при изоляции холодопроводов скорлупами и сегментами.

Рис. 9. Несъемная изоляция арматуры холодопроводов:
а — фланца, б—вентиля; 1 — битумное покрытие, 2 — сегменты, 3 — пергамин, 4 — штукатурка по сетке

Изоляцию холодных поверхностей трубопроводов и оборудования формованными изделиями (сегментами, скорлупами, плитами) выполняет звено изолировщиков из трех человек: одного рабочего 4-го раз-Ряда и двух — 2-го. Фасонные части арматуры изолирует звено из четырех рабочих: одного — 5-го разряда, одного — 3-го и двух — 2-го Разряда.





Похожие статьи:
Противопожарные мероприятия при теплоизоляционных работах

Навигация:
ГлавнаяВсе категории → Теплоизоляционные работы

Статьи по теме:





Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум