Навигация:
Главная → Все категории → Строительные растворы

Качественные показатели затвердевших растворов


Качественные показатели затвердевших растворов

Прочность раствора при сжатии. Испытание выполняют на образцах-кубах размером 70,7×70,7×70,7 мм в возрасте, установленном ГОСТом или ТУ на данный вид раствора. На каждый срок испытания изготовляют три образца.

Из растворной смеси подвижностью менее 5 см образцы готовят в формах с поддоном. Форму заполняют в два слоя, уплотняя каждый слой 12 нажимами шпателя (6 вдоль одной из сторон и 6 в перпендикулярном направлении). Избыток раствора срезают и поверхность раствора заглаживают.

Из растворной смеси подвижностью 5 см и более образцы-кубы готовят в формах без поддона. Форму устанавливают на кирпич, предварительно покрытый смоченной водой непрокле-енной бумагой, например газетной. Кирпич применяют керамический влажностью не более 2% и водопоглощением 10…15% по массе. Форму заполняют растворной смесью за один прием с некоторым избытком, уплотняя смесь 25-ю нажимами стального стержня диаметром 12 мм. Избыток раствора срезают и поверхность раствора заглаживают. Повторное использование кирпича в качестве отсасывающего воду основания не допускается.

Формы с растворной смесью на гидравлических вяжущих выдерживают до распалубки в камере нормального твердения при температуре (20±2)°С и относительной влажности 95…100%, а формы с растворной смесью на воздушных вяжущих — в помещении при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности (65 ±10)%.

Образцы освобождают из форм через (24 + 2) ч после формования и верхнюю грань нумеруют трудностираемой краской. Образцы, изготовленные из медленно твердеющих растворов, могут быть освобождены из форм в возрасте 2…3 сут. После освобождения из форм образцы хранят при температуре (20 ± 2) °С, соблюдая следующие условия: – образцы из растворов на гидравлических вяжущих в течение первых трех суток хранят в камере нормального твердения при относительной влажности воздуха 95… 100%, а оставшееся до испытаний время — в помещении при относительной влажности воздуха (65 ±10)% (из растворов, твердеющих на воздухе) или в воде (из растворов, твердеющих во влажной среде); если камера нормального твердения отсутствует, то образцы можно хранить во влажном песке или опилках; – образцы из растворов на воздушных вяжущих хранят в помещении при относительной влажности воздуха (65±10)%.
При хранении в помещении образцы защищают от сквозняков и действия нагревательных приборов.

Образцы испытывают на гидравлическом прессе, марку которого выбирают из условия, что разрушающая нагрузка на образец должна составлять не менее 20 и не более 80% от максимальной нагрузки пресса. Перед испытанием образцы осматривают, измеряют и взвешивают, занося данные в журнал испытаний для расчета средней плотности. Образцы, хранившиеся в воде, вынимают из воды не ранее чем за 10 мин до испытания и вытирают влажной тканью. Образцы, хранившиеся в помещении, очищают волосяной щеткой от песка и пыли.

При испытании образец устанавливают в центр нижней плиты пресса так, чтобы к плите пресса прилегала грань образца, бывшая при формовании боковой. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно с постоянной скоростью, обеспечивающей рост напряжений в образце 0,2… 1 МПа/с (для стандартного образца 70,7×70,7×70,7 мм нагрузка должна расти со скоростью Ю...50кН в секунду). Достигнутое в процессе испытания максимальное усилие принимают за разрушающую нагрузку. Предел прочности при сжатии для каждого образца рассчитывают по формуле (3.14) (п, 3.8). Предел прочности раствора при сжатии вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов-кубов.

Влажность раствора. Для определения влажности раствора образцы после их испытания на сжатие дробят до крупности отдельных кусков не более 5 мм, перемешивают и отбирают усредненную пробу массой 100…150 г. Пробу помещают в стеклянный сосуд, взвешивают с погрешностью не более 0,5% и в сосуде переносят в сушильный шкаф. Пробу высушивают до постоянной массы при температуре Ю5…110°С (для гипсовых растворов при температуре 45…55°С). Влажность раствора W (%) вычисляют по формуле (3.7) (п. 3.4).

Средняя плотность раствора. Определение средней плотности затвердевшего раствора производят при его естественной влажности (или при другой влажности, установленной стандартом) на стандартных образцах по методике, описанной в п. 3.2. Среднюю плотность вычисляют с погрешностью не более 1 кг/м3 как среднее арифметическое результатов определения средней плотности трех образцов одной серии.

Водопоглощение раствора. Водопоглощение затвердевшего раствора определяют как на образцах-кубах 70,7×70,7×70,7 мм, так и на образцах произвольной формы по методике, описанной в п. 3.4. Образцы взвешивают через каждые 24 ч насыщения в воде с погрешностью не более 0,1%. Испытания проводят до тех пор, пока результаты двух последовательных взвешиваний будут отличаться не более чем на 0,1%. Водопоглощение образца раствора W% по массе (%) вычисляют по формуле (3.8).

Морозостойкость раствора. Для испытания на морозостойкость изготовляют шесть образцов кубов 70,7×70,7×70,7 мм, из которых три образца подвергают замораживанию и оттаиванию, а остальные служат контрольными. Образцы, подлежащие замораживанию, насыщают водой в течение 48 ч и помещают в холодильную камеру при температуре -1б...-20°С. Испытание производят по методике, описанной в п. 3.5. После каждых пяти циклов испытаний производят контрольный осмотр образцов и его результаты заносят в журнал. Если поверхность двух из трех образцов имеет видимые разрушения, то испытания на морозостойкость прекращают.

Если количество циклов замораживания и оттаивания не задано, испытания продолжают, пока потеря массы образцов не достигнет 5%.

После окончания испытаний образцов на морозостойкость определяют их прочность на сжатие. Контрольные образцы испытывают на сжатие перед началом испытания основных образцов на морозостойкость, предварительно насытив их водой в течение 48 ч. У образцов, прошедших испытания на морозостойкость и имеющих повреждения граней, перед испытанием на прочность поврежденные грани выравнивают быст-ротвердеющим составом слоем не более 2 мм. Допускаемая потеря прочности образцов на сжатие после испытания на морозостойкость — не более 25%, а потеря массы — не более 5%.



Похожие статьи:
Качественные показатели растворных смесей

Навигация:
Главная → Все категории → Строительные растворы

Статьи по теме:





Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум