Навигация:
Главная → Все категории → Строительное материаловедение

Керамические материалы и изделия


Керамические материалы и изделия

К изделиям и материалам строительной керамики относятся: стеновые — кирпич керамический рядовой полнотелый обыкновен-ный^кирпич керамический рядовой пустотелый, блоки пустотелые, панели из кирпича и другие; фасадные изделия, в том числе кирпич и камни лицевые, керамические плиты и плитки, ковровая керамика; изделия для внутренней облицовки стен: глазурованные плитки и фасонные детали к ним — карнизы, уголки, пояски; плитки для полов; изделия для перекрытий (балки, панели, специальные камни); кровельные изделия — черепица; санитарно-технические изделия — ванны, унитазы, умывальники; дорожные изделия — дорожный кирпич — клинкер; изделия для подземных коммуникаций — канализационные и дренажные трубы; огнеупорные изделия, применяемые для футеровки печей и других тепловых агрегатов; теплоизоляционные материалы —.керамзит, аглопорит и др.; химически стойкая керамика — кирпич и плитки для футеровки химической аппаратуры. Высокие качественные показатели керамических изделий и материалов, широкая распространенность сырья и невысокая стоимость этой продукции способствовали большому объему их применения в строительстве. Выпуск керамического кирпича, например, составляет около половины объема производства стеновых материалов. Керамические облицовочные плитки служат основным отделочным материалом для ванн, санитарно-технических узлов и многих других помещений. Производство этих изделий возрастает из года в год, особенно эффективных кирпичей и камней, имеющих повышенную пористость и пустотность.

Стеновые материалы и изделия. Кирпич и камни керамические (рис. 17.7) изготовляют из глин, а также диатомитов, лессов и промышленных отходов с минеральными, органическими добавками или без них. Их применяют для кладки наружных и внутренних стен и других элементов зданий и для изготовления стеновых панелей (двух-и трехслойных) и блоков. Кирпич имеет размеры 250×120×65 мм, кирпич утолщенный — 250×120×88 мм, кирпич модульный — 288×138×65/85/, кирпич утолщенный — 250×120×85 мм. Камни выпускают следующих размеров — 250×138×138; 250×250×138; 250×250×120; 250×200×80 мм и др. Расположение пустот, их количество и размеры должны соответствовать стандартам. Кирпич может быть полнотелым или пустотелым, а камни — только пустотелыми.

Количество и форма пустот очень разнообразны. Поверхность граней нередко изготовляют рифленой, пустоты располагаются перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными или несквозными.

По средней плотности в сухом состоянии кирпич и камни подразделяют на три группы: а) эффективные, улучшающие теплотехнические свойства стен и позволяющие уменьшать их толщину по сравнению с толщиной стен, выполненных из обыкновенного кирпича. К этой группе относятся: кирпич со средней плотностью не более 1400 кг/м3 и камни — не более 1450 кг/м3; б) условно-эффективные, улучшающие теплотехнические свойства: кирпич и камни со средней плотностью 1450—1600 кг/м3; в) керамический кирпич со средней плотностью более 1600 кг/м3. Масса кирпичей и камней не должна превышать требуемую стандартами. Кирпич и камни имеют марки по прочности: 300, 250, 200, 175, 150, 125, 100, 75; марки по морозостойкости: Мрз 15, Мрз 25, Мрз 35, Мрз 50, Мрз 100. Водо-поглощение кирпича должно быть не менее 6 и не более 16%. Для кладки малоэтажных домов прочность кирпича может быть сравнительно невысокой — М-100, М-150, так как прочность кладки на 60% зависит от качества (состава) раствора, его прочности (марок).

Рис. 17.7. Керамические изделия:
а — кирпич с 19 пустотами (пустотность 13%); б — кирпич с 32 пустотами (пустотность 22%);в — камень с 7 пустотами (пустотность 56%); г — кирпич с 18 пустотами (пустотность 27%); д — камень с 18 пустотами (пустотность 27%); е — кирпич с 6 горизонтальными пустотами (пустотность 42%) лезняк) —

Массу для пустотелого кирпича и камней обрабатывают более тщательно, формование желательно производить на вакуумных прессах со специальными приспособлениями (кернами) для образования отверстий (пустот). Не рекомендуется применять эти изделия для фундаментов, цоколей, стен мокрых помещений. Выпуск пустотелых кирпичей и камней приводит к экономии сырья и топлива, повышению производительности сушилок и печей, уменьшению транспортных расходов.

Кирпич и камни, изготовленные из диатомитов и трепелов (с добавками или без них), могут (быть сплошными и пустотелыми, способы их формования — пластический или полусухой. По сравнению с обыкновенным глиняным кирпичом они имеют пониженную среднюю плотность (классов А и Б 1001—1300 кг/м3, класса В > 1301 кг/м3) и теплопроводность, что позволяет уменьшить толщину стен и снизить массу конструкций. Их применяют для кладки наружных и внутренних стен зданий и сооружений.

Полнотелый кирпич пластического прессования применяют при устройстве наружных и внутренних стен, полов, цоколей и фундаментов. Полнотелый кирпич полусухого прессования, пустотелые кирпич и камни не рекомендуется применять для устройства цоколей и фундаментов ниже уровня гидроизоляции.

Панели и блоки стеновые из кирпича и керамических камней применяют для устройства наружных и внутренних стен и перегородок в целях повышения индустриальности строительства. Их изготовляют на специальных установках. Монтаж стен из них осуществляется с помощью крана, при этом время строительства сокращается до 40% по сравнению с продолжительностью возведения стен из кирпича, а себестоимость строительных работ уменьшается на 10—15%. Панели могут быть однослойными, изготовляемыми из пустотелых керамических камней, двухслойными — из кирпича на ребро (толщиной 120 мм) и утеплителя толщиной до 100 мм (плиты минераловатные, фибролит, пеностекло). Трехслойная панель состоит из двух кирпичных наружных слоев, каждый толщиной 65 мм, и в середине — утеплитель толщиной 100 мм. Общая толщина такой панели вместе с наружной и внутренней облицовками 280 мм. Для облицовки фасадных поверхностей панелей и блоков применяют лицевые кирпич и камни, плитки керамические глазурованные, а также декоративные растворы на белом портландцементе и растворы с добавлением крошки, получаемой дроблением горных пород.

Толщина панелей для внутренних стен и перегородок 80, 140, 180, 270 мм, а для блоков — 270 и 400 мм. При изготовлении этих панелей используют раствор марок не ниже 75, а для блоков — не ниже марки 50. Их армируют сетками из проволоки в горизонтальных швах и каркасами по периметру панелей и оконного проема, монтажные петли закладывают на всю высоту панели. После укладки материалы уплотняют вибрированием, далее отделывают поверхность и пропаривают в пропарочных камерах 8—14 ч.

Облицовочные изделия. Керамические облицовочные изделия применяют для наружной и внутренней облицовки в декоративных целях и для повышения долговечности конструкций. Для внешней облицовки зданий применяют кирпич и камни лицевые, крупноразмерные плиты, плитки керамические фасадные и ковры из них. Кирпич и камни лицевые укладывают вместе с кладкой стены. Они имеют ту же форму и размеры как у обычных, но должны отличаться более высокими качествами по внешнему виду, т. е. не иметь белесых потеков, быть однородными по цвету, не иметь на лицевой поверхности отколов, пятен, трещин и других дефектов. По пределам прочности при сжатии и при изгибе, по форме, размерам, средней плотности, водопоглощению они должны соответствовать требованиям ГОСТов. Они имеют марки по прочности 75,100,125,150, 200, 250, 300, по морозостойкости — 25, 35, 50. Цвет их может быть естественным или окрашенным за счет ввода в сцрьевые материалы добавок; с офактуренной лицевой поверхностью — торкретированием минеральной крошкой, ангобированием, глазурованием или двухслойным формованием. Двухслойные изделия изготовляют формованием из двух масс: красножгущихся глин и лицевого слоя толщиной 3—5 мм из светло-жгущихся окрашенных или неокрашенных глин. Лицевые кирпич и камни могут иметь гладкую офактуренную или рельефную лицевую поверхность, они одновременно служат и конструктивным несущим элементом наряду с обыкновенным кирпичом. Их применяют для облицовки фасадов зданий и сооружений, внутренних стен вестибюлей, лестничных стен клеток, переходов и т. п.

Крупноразмерные облицовочные плиты имеют квадратную или прямоугольную форму, длину 490, 990, 1190 мм, ширину 490 и 990 мм и толщину 9—10 мм. Они выпускаются одно- или многоцветными, глазурованными и неглазурованными, с гладкой или рельефной поверхностями. Водопоглощение их менее 1%, морозостойкость не менее 50 циклов. Такие плиты применяют для облицовки подземных переходов и фасадов зданий.

Плитки керамические фасадные и ковры из них. Плитки выпускают стеновые и цокольные, с глазурованной и неглазурованной лицевой поверхностью, с гладкой или с рельефной поверхностью разных цветов и размеров квадратной и прямоугольной формы (15 типоразмеров). Стеновые плитки имеют водопоглощение 2—9%, а цокольные 2—5%, морозостойкость соответственно не менее 40 и 50 циклов. Плитки, изготовленные из масс, содержащих шлаки, полиминеральные глины и карбонаты, должны иметь водопоглощение не более 12%. Плитки изготовляют пластическим или полусухим прессованием. Стеновые плитки предназначены для облицовки наружных поверхностей стеновых панелей, крупных блоков, для оформления архитектурных элементов зданий, а цокольные — для облицовки цоколей зданий, подземных переходов и других строите-льных конструкций, находящихся в жестких условиях эксплуатации. Например, плитки типа «Кабанчик» размером 120×65×7 мм изготовляют из беложгущихся глин неглазурованными и глазурованными. Их также используют для отделки панелей (ковры) и для облицовки кирпичных стен.

Для изготовления ковров (одно- или разноцветных) применяют глазурованные или неглазурованные плитки площадью не более 115 см2, а также бой плиток (брекчия) путем их наклеивания на оберточную или мешочную бумагу костным или другими клеями; ковры являются индустриальным типом керамических облицовочных материалов.

По согласованию с потребителем допускается изготовлять плитки и фасонные детали других размеров, не приведенных в ГОСТ.

Керамические плитки для внутренней облицовки стен могут быть квадратной, прямоугольной и фасонной формы — уголки для отделки внешних и внутренних углов, прямая карнизная плитка, уголки карнизные и др. Водопоглощение по массе < 16%, предел прочности при изгибе > 15 МПа. Плитки должны вьщерживать перепады температур от 125(150)°С до 15—20°С без появления дефектов. Выпускается 50 типоразмеров плиток. Номинальная толщина плитки 5—8 мм. По согласованию с потребителем допускается изготовлять плитки и фасонные детали других размеров и формы. Плитки могут быть гладкими и рифлеными, их лицевая поверхность покрывается одноцветной (белой или цветной) глазурью. Белые и цветные плитки могут быть с одно- или многоцветным рисунком, нанесенным методом сериографии, декорирования, набрызгивания и др. Обратная сторона плиток делается рифленой, обеспечивающей надежное сцепление с раствором. Их изготовляют из каолиновых глин с добавкой песка и плавней (фаянсовые плитки), способом полусухого прессования.

Майоликовые плитки изготовляют из красножгущихся глин. Их широко применяют для внутренней облицовки стен плавательных бассейнов, ванных комнат, бань, прачечных, столовых, больничных и других помещений, магазинов, лабораторий, санузлов.

Плитки керамические для полов (метлахские) изготовляют из тугоплавких и огнеупорных глин с добавками или без них. Их обжигают до спекания для получения плотного черепка с водопоглощени-ем не более 4%. Плитки выпускаются квадратными, треугольными, прямоугольными четырех, пяти, шести-, восьмигранными, фигурными (всего 30 типоразмеров). Толщина их 4—13 мм. Лицевая поверхность может быть гладкой, с рельефом и тиснением, матовой и глазурованной, одноцветной и многоцветной, с рисунком или без него. Их применяют для устройства декоративных полов, в помещениях, где имеет место интенсивное движение, воздействие агрессивных веществ, где необходимо поддерживать особую чистоту. Допускается выпускать плитки других размеров и форм (по согласованию с потребителем).

Для мозаичных (узорчатых) полов применяют плитки площадью не более 9000 мм2. Их изготовляют из глиняной массы с окрашивающими примесями или без них. Для изготовления ковров эти плитки наклеивают на бумажную основу с размерами, согласованными с заказчиком.

Изделия для перекрытий и кровли. При устройстве перекрытий применяют пустотелые керамические камни для часторебристых перекрытий (сборных и монолитных), камни для накатов (заполнение между балками). Их изготовляют из глиняных масс средней пластичности путем пластического прессования. Пустотность керамических камней для перекрытий 50—75%, за счет чего перекрытия из них обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, огнестойки, долговечны; для их устройства требуется небольшой расход стали и цемента.

Кровля из черепицы имеет хорошую долговечность (до 300 лет), недорога, декоративна, огнестойка. Черепицу широко применяют в странах Западной Европы. Однако кровля из нее является тяжелой и неиндустриальной. Кроме того, кровлю необходимо устраивать с большим уклоном (более 30 градусов) для быстрого стока воды. Сырьем для черепицы служат легкоплавкие глины с добавками или без них.

Выпускают черепицу разных типов: пазовую штампованную, пазовую ленточную, плоскую ленточную, S-образную, коньковую и др. ГОСТом предъявляются требования к внешнему виду, прочности, морозостойкости (не менее 25 циклов), массе в насыщенном водой состояний и др.

Санитарно-технические керамические изделия и трубы. Сырьем для изготовления санитарно-технических изделий (умывальников, раковин, унитазов, биде, сливных бачков и др.) служат каолин, пластичная беложгущаяся глина, полевой шпат, песок кварцевый, бой обожженный, жидкое стекло, сода. Санитарно-технические изделия бывают фарфоровыми, полуфарфоровыми, фаянсовыми. Изделия из фаянса имеют пористый черепок с водопоглощением <12% и #сж * 100 МПа, из полуфарфора соответственно <5% и 150—200 МПа. Водопоглощение фарфора <1% и Дсж = 400—500 МПа. Сырье для производства санитарно-технических изделий подвергают тщательной переработке: помолу, отмучиванию, прессованию и др. Формуют их из шликеров — сметанообразных масс методом литья в гипсовых формах. Высушенные изделия покрывают белой или цветной глазурью и обжигают. После обжига глазурь придает изделиям блестящую поверхность и повышает стойкость их к действию агрессивных сред (кислот, щелочей), воды и перепадам температур. Изделия выпускают трех сортов.

Трубы керамические канализационные изготовляют из тугоплавких или огнеупорных глин без добавок или с отощающими добавками (тонкомолотым шамотом или кварцевым песком). Формуют их на специальных трубных прессах. На одном конце имеется раструб для соединения отдельных звеньев трубопровода. Трубы должны быть водонепроницаемыми и выдерживать внутреннее давление не менее 0,15 МПа. Длина труб 1000—1500 мм, внутренний диаметр 150—600 мм. Водопоглощение труб должно быть не более 7,5—8%, кислотостойкость >93%. Их применяют для отвода сточных вод в агрессивных грунтах и для отвода сточных агрессивных жидкостей. Трубы на 1 м длины ствола должны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку не менее 20—35 кН. Трубы керамические дренажные изготовляют из пластичных глин с добавками или без них путем формования на специальных ленточных прессах. Они имеют наружную цилиндрическую, шести- и восьмигранную поверхность, длину 333 мм и внутренний диаметр 50—250 мм, морозостойкость должна быть >15 циклов, а разрушающая внешняя нагрузка 3,5—5 кН (в зависимости от диаметра труб). Снаружи трубы покрывают глазурью. Вода в такие трубы поступает через стыки. Применяют их в мелиоративном строительстве.

Керамические материалы и изделия специального назначения. Клинкерный кирпич выпускают размером 220×110×65 мм. Его получают из тугоплавких глин путем их обработки, формования, сушки и обжига до спекания, но без остекловывания поверхности. Марки кирпича по прочности — 1000, 700 и 400, морозостойкость 100—500 циклов, водопоглощение не более 2—6%. Кирпич хорошо сопротивляется истиранию. Его применяют для устройства полов промышленных зданий, обмуровки канализационных коллекторов, для покрытия дорог, в качестве кислотостойкого материала.

Кирпич керамический лекальный изготовляют из глин с добавками или без них пластическим прессованием. При этом применяют лекальный мундштук с заданным радиусом кривизны. Он предназначается для кладки кирпичных и футеровки железобетонных промышленных дымовых труб при температуре нагрева кирпича не более 700°С. Водопоглощение его не менее 8%, марки по прочности — 100, 125, 150, морозостойкость — не ниже 15 циклов.

Кирпич керамический для дымовых труб изготовляют из того же сырья и применяют для тех же целей, что и лекальный. Он имеет размеры: длину 120 или 250 мм, ширину 120 или 250 мм, толщину 65 или 88 мм, прямоугольную или клинообразную форму. Может выпускаться клинообразный кирпич с меньшей длиной: 70, 100, 200 и 225 мм. Морозостойкость этого кирпича -— 25, 35, 50 циклов, марки по прочности: 125, 150, 200, 250, 300, водопоглощение — не менее 6%. Не допускаются недожог и известковые включения в сырье, вызывающие дутики и разрушение кирпича.

Кислотоупорные керамические изделия имеют высокую плотность, водопоглощение не более 0,4—10%, Ясж — не менее 35— 150 МПа, кислотостойкость — не менее 95—99%, термическую стойкость — 2—15 теплосмен.

Кирпич кислотоупорный выпускают высокой и первой категории качества классов А, Б, В и четырех форм: прямой — КП, клиновой (торцовый — КТ и ребровый — КР), радиальный (поперечный — КРП и продольный — КРПР) и фасонный (слезник — КФ). Размеры кирпича прямого 230×113×65 мм. Эти изделия применяют для устройства фундаментов, футеровки химических аппаратов, кладки колосников, настилки полов, устройства сточных желобов предприятий химической промышленности.

Плитки кислотоупорные и термокислотоупорные керамические предназначаются для футеровки реакционных аппаратов, отбельных башен, емкостей, целлюлозно-варочных котлов, защиты строительных конструкций от кислотных сред. В зависимости от назначения они имеют разные марки и форму. Плитки производятся высшего и первого сортов шести марок: кислотоупорные фарфоровые — КФ, термокислотоупорные дунитовые — ТКД, термокислотоупорные для гидролизной промышленности— ТКГ, кислотоупорные для строительных конструкций — КС, кислотоупорные шамотные — КШ и термокислотоупорные шамотные ТКШ.

Трубы кислотоупорные керамические и фасонные части к ним предназначаются для устройства кислотопроводов и газопроводов. Они имеют плотный спекшийся черепок, с наружной и внутренней стороны их покрывают глазурью. Они должны выдерживать гидравлическое давление не менее 5 атм (0,5 МПа).

Огнеупорные материалы применяют при строительстве печей, топок и других аппаратов, работающих при высоких температурах, в виде кирпичей, фасонных изделий или блочных элементов. К ним предъявляются требования по прочности, огнеупорности, термостойкости (способности огнеупоров выдерживать без разрушения резкие колебания температуры), химической стойкости против воздействия различных газов, расплавленных металлов, шлаков, стекломассы. Их разделяют на огнеупорные с температурой плавления 1580—1770°С, высокоогнеупорные — 1770—2000°С и высшей огнеупорности с температурой плавления выше 2000°С. По пористости огнеупорные материалы бывают: особо плотными, высокоплотными, уплотненными, среднеплотными, низкоплотными, высокопористыми, ультрапористыми. По способу формования: пластично-формованными, прессованными, сухоформованными, горячепрессован-ными, плавленолитыми и неформованными (без определенной формы и размеров).

В зависимости от химико-минерального состава огнеупорные изделия подразделяются на кремнеземистые, алюмосиликатные, высокомагнезиальные, магнезиально-известковые, магнезиально-силикатные, углеродистые, карбидкремниевые, цирконистые, оксидные, бескислородные и др. Наибольшее распространение в строительстве получили кремнеземистые и алюмосиликатные огнеупоры. По применению они бывают: 1) общего назначения; 2) для определенных тепловых агрегатов и устройств.

К кремнеземистым огнеупорам относят динасовые, динасохро-митовые и кварцевые изделия. Динас изготовляют из кварцитов или песчаников с введением в состав шихты от 1,5 до 2,5% минерализаторов (извести, железной окалины и др.). Смешивание измельченного кварцита с минерализатором, а также связующим органическим веществом (СДБ) и водой производят в смесительных бегунах. После формования сырец сушат и обжигают. Их применяют для кладки сводов и стен мартеновских, стекловаренных печей и других тепловых агрегатов. Их огнеупорность не ниже 1690—1710°С, Ясж > 17,5—30 Н/мм2.

Кварцевые огнеупоры изготовляют из обогащенного кварцевого песка путем его плавки в специальных печах с последующим прессованием в виде брусьев. Последние применяют для кладки бассейнов стекловаренных печей.

Высокоогнеупорные карбидкремниевые изделия (на кремнеземистой, алюмосиликатной и нитридной связках) выпускают пяти марок: КК — карбидкремниевые на кремнеземистой связке; ККУ — карбидкремниевые на кремнеземистой связке улучшенные; КА — карбидкремниевые на алюмосиликатной связке; КАУ — то же, улучшенные; КН — карбидокремниевые на нитридной связке. Их Ясж > 25—100 Н/мм2, температура начала размягчения не ниже 1500—1700 °С.

Алюмосиликатные (глиноземистые) огнеупоры изготовляют из измельченных кварцевых пород и шамота (наполнитель), а в качестве связки используют глину или каолин. После формования сырец сушат и обжигают. Изделия применяют для футеровки коксовых печей, вагранок и др. Огнеупорность изделий на каолиновой связке не ниже 1710°С, на глиняной — не ниже 1580 °С.

Шамотные изделия формуют из керамических масс, изготовленных из огнеупорного шамота и огнеупорной глины (или смеси глины и каолина), с последующим обжигом. Производство их осуществляется пластическим или полусухим прессованием. Их огнеупорность — до 1730°С, RCM > 13—23 Н/мм2. Пористость шамотных изделий зависит в основном от вида применяемого шамота и его количества. Их применяют для футеровки вращающихся цементных печей, керамических печей, обмуровки топок паровых котлов.

Высокоглиноземистые огнеупоры изготовляют из высокоглиноземистого сырья (бокситов, диаспора, корунда и др.) обжигом до спекания или методом литья из расплава. Их огнеупорность до 2000°С; применяют для кладки стекловаренных печей.

Кроме упомянутых в качестве огнеупорных употребляют изделия, в составе расплавленной шихты которых содержатся диоксид циркония, циркон и технический глинозем, а также магнезиальные, хромо-магнезиальные, шпинельные, доломитовые и другие огнеупоры.

Для получения технической керамики высшей огнеупорности применяют чистые оксиды (BeO, MgO, CaO, АЬОз, ZrCb и др.). Изделия формуют методами прессования порошков, шликерным литьем, горячим литьем под давлением. Обжиг производят до спекания, поэтому керамический материал имеет плотный черепок с водопогло-щением, равным нулю. Температура плавления керамики чистых оксидов 2000—2500 °С.

За последние годы получены некислородные огнеупорные материалы с температурами плавления до 4000 °С. Для улучшения деформа-тивных свойств изготовляют металлокерамику (керметы), которую получают путем обжига до спекания изделий из смеси керамического порошка с порошкообразным металлом. Керметы применяют для изготовления деталей оборудования, работающих при высоких температурах, и инструментов, обладающих высокой твердостью.

В тепловых агрегатах для уменьшения расхода топлива применяют керамические теплоизоляционные изделия и огнеупорные легковесы. Для их изготовления используют выгорающие добавки, газообразователи, вспениватели и другие порообразующие вещества. Изделия получают как из керамических масс с введением в них огне упорных или тугоплавких пористых заполнителей, так и из поризованных керамических или огнеупорных масс без заполнителей. От
формованные из этих масс изделия сушат, а затем обжигают привысоких температурах. Теплоизоляционные изделия применяют притемпературах до 900—1200°С, а огнеупорные легковесы до 1000—1650°С и выше.

Теплоизоляционные изделия из трепелов (диатомитов) с пенооб-разующими или выгорающими добавками выпускают в виде кирпича, скорлуп и сегментов марок 350, 400, 500, 600 по средней плотности. Формование массы влажностью 50% производят на ленточном прессе, после сушки сырец обжигают. При температуре 350°С теплопроводность X < 0,116—0,168 Вт/(мК), при температуре 25°С X < 0,079—0,116 Вт/(м-К).

Теплоизоляционные перлитокерамические изделия изготовляют из вспученного перлитового песка со средней плотностью до 80 кг/м3 на основе керамофосфатного связующего, легкоплавких или огнеупорных глин. В состав шихты могут быть введены огнеупорные компоненты, например шамот и др.

Получаемые легковесные пер-литосодержащие огнеупоры используют при температуре до 1300—1500°С. Вермикулитокерамические изделия прессуют из массы, состоящей из вермикулита и бентонитовой глины с введением в нее пены, а иногда и асбеста. По способу ВНИИСТРОМа высушенную огнеупорную глину после помола смешивают с вспученным вермикулитом в соотношении 1:3, .после чего вводят алюминиевую пудру. Полученную массу укладывают в форму, виброуплотняют, сушат и обжигают.

Используют также волокнистые теплоизоляционные материалы из различных видов волокон — кремнеземистых, кварцевых, каолиновых, а также стеклокристаллических (АЬО‘з и ZvOi).

В последнее время на рынке строительных материалов находит спрос высокопористый керамический «Редоксит», получаемый своеобразным «вспучиванием» сырья при обжиге. Из 1 м3 исходной глины получают до 8 м3 готовых изделий с изотропией свойств по всему объему. Используют «Редоксит» для отделки стеновых блоков и плит, внутренних перегородок, изоляции междуэтажных и чердачных перекрытий, постройки хозяйственных бытовых сооружений: складов, гаражей, ангаров и др.

Относительно новым строительным материалом является керамический гранит, получаемый из экологически чистых природных продуктов, тщательно очищаемых от посторонних примесей, с добавлением естественных оксидных пигментов 10—12 цветовых оттенков. Плиты прессуют при давлении 45 МПа, после формования — обжигают в вакуумных печах при температуре 1200 °С.

По прочности, износостойкости, морозостойкости, твердости керамический гранит превосходит натуральный и не имеет радиационного фона, а по шкале Мооса его твердость равна 8.

Этот новый материал используют для отделки промышленных предприятий, торговых центров, аэропортов, облицовки стен в банках, гостиницах. Так, например, он был применен для отделки Инкомбанка, ГУМа, аэропортов «Шереметьево» и «Домодедово» и других объектов.



Похожие статьи:
Строительные термины и определения

Навигация:
Главная → Все категории → Строительное материаловедение

Статьи по теме:





Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум