Навигация:
ГлавнаяВсе категории → Горные работы для отчистки вод

Комбайн МК-67


Комбайн МК-67

Узкозахватный комбайн МК-67 предназначен для механизации выемки угля в длинных очистных забоях по простиранию пологих пластов мощностью 0,7... 1,0 м с углами падения до 20°, а также по восстанию и падению до 8°. Комбайн может работать на углях с сопротивляемостью резания до 300 кН/м (30 тс/м) и с коэффициентом крепости породных включений до 3 по шкале проф. М. М. Протодьяконова, суммарная мощность которых не превышает 10% мощности пласта, при кровлях не ниже средней устойчивости. В сочетании с предохранительной лебедкой комбайн можно применять на пластах падения 9° и более.

Выпускается комбайн МК-67 двух типоразмеров:
I типоразмер — для пластов мощностью 0,7...0,85 м;
II типоразмер — для пластов мощностью 0,85...1,0 м.

В зависимости от типоразмеров комбайн комплектуется соответствующим исполнительным органом, приводной цепью, погрузочным щитом, лыжами и щитками.

Комбайн работает по челноковой схеме с рамы изгибающегося скребкового конвейера в комплексе с индивидуальной или механизированной крепью (МК-97, «Донбасс»).

Комбайн МК-67 (I типоразмер) может работать в комплексе с изгибающимся конвейером МК-46, располагаясь рядом с желобом конвейера со стороны выработанного пространства, или с рамы конвейера СП-63, обеспечивая свободную транспортировку угля.

Комбайн МК-67 состоит из редуктора исполнительного органа, механизма подачи, электрогидроблока, электродвигателя, исполнительного органа, приводной цепи, погрузочного щита, опорного кронштейна, щитков, лыж, механизма подачи и лыж, электродвигателя и опорного кронштейна, гидросистемы управления комбайном, электрооборудования, системы орошения, тягового органа с натяжным устройством.

Вращение от электродвигателя через зубчатую пару с внутренним зацеплением и коническую пару, передается на вертикальный вал. По вертикальному валу на шлицах перемещается зубчатая муфта А. При включенной муфте вращение от вала через шестерню, паразитную шестерню и шестерню передается выходному вертикальному валу со звездочкой Б. От нее вращение передается на звездочку В исполнительного органа приводной цепью. С помощью зубчатой муфты производится отключение исполнительного органа от электродвигателя. Зубчатые передачи коническая, цилиндрическая, а также трансмиссионный вал I смонтированы в корпусе редуктора.

Крутящийся момент от трансмиссионного вала I передается трансмиссионному валу II гидроблока привода насоса управления Н-400 комбайном и насосу НП-120 механизма подачи.

Электрогидроблок комбайна состоит из двух обособленных камер. В одной из них размещается пусковая аппаратура электродвигателя комбайна, в другой — насос Н-400 управления комбайном, связанный с плоскими золотниковыми распределителями и предохранительными клапанами.



Рис. 1. Общий вид комбайна МК-67




Рис. 2. Кинематическая схема редуктора режущей части комбайна МК-67


Комбайн снабжен исполнительным органом в виде вертикального барабана с двусторонними режущими зубками для челноковой выемки. Барабан разделен баром на две части, которые имеют независимые друг от друга звезды. Привод обеих частей барабана производится одной режущей цепью. Исполнительный орган закреплен в пазах бара и фиксируется натяжным устройством. Регулировка исполнительного органа по мощности пласта осуществляется путем раздвижки дисков верхней группы относительно друг друга гидродомкратом, расположенным в барабане. Сборка исполнительного органа на определенную мощность пласта осуществляется установкой съемных дисков. Приводная цепь состоит из кулаков, в. гнездах которых размещены резцы, и планок, соединенных осями.

Положение комбайна можно изменить с помощью регулируемых опор, связанных с гидродомкратами посредством рычажного механизма. Эти опоры расположены только с забойной стороны и смонтированы в корпусе механизма подачи и в опорном кронштейне.

Погрузка угля на конвейер и зачистка за исполнительным органом производится погрузочными щитками, которые в зависимости от направления движения комбайна устанавливают на опорных кронштейнах у двигателя или механизма подачи.

Комбайн перемещается с помощью механизма подачи Г-406. Кинематическая схема его показана на рис. 3.

Редуктор механизма подачи представляет собой литой корпус, в котором расположены ушестеренные передачи и гидрооборудование. Вращение от электродвигателя через зубчатые передачи и муфту В передается насосу Н-400, а через передачи и зубчатую муфту А насосу НП-120.

От гидромотора ДП-510 через зубчатую муфту Б вращение передается зубчатой паре и от блока шестерен, блоку промежуточных шестерен, далее через шестерню вращение передается тяговой и отклоняющей звездочк.



Рис. 3. Кинематическая схема механизма подачи Г-406


Регулирование барабана по мощности пласта, а также выравнивание комбайна на конвейере производится домкратами без остановки комбайна.

Комбайном и конвейером управляют вручную с местного пульта.

Электрическая схема комбайна, работающего с предохранительной лебедкой предусматривает: управление электродвигателем лебедки; подачу звукового сигнала на вентиляционный штрек; трехстороннюю телефонную связь между комбайном, откаточным и вентиляционным штреками; аварийную остановку комбайна с помощью кнопки, установленной на вентиляционном штреке.

Схема смазки комбайна показана на рис. 4. В комбайне предусмотрена централизованная смазка исполнительного органа. Смазка узлов редуктора осуществляется с помощьюодноплунжерного насоса, приводимого в движение эксцентриком вала шестерни.



Рис. 4. Схема смазки комбайна МК-67


Электрооборудование комбайна взрывобезопасного исполнения. Комбайн можно применять в шахтах опасных по газу и пыли. Для связи между комбайном, конвейером и штреками служит телефонный аппарат ТАК-4.

Перед пуском конвейера с помощью взрывоопасных сирен, устанавливаемых по всей длине лавы, подается предупредительный сигнал.

Система пылеподавления комбайна состоит из двух групп форсунок, расположенных по сторонам бара. Кроме того, для повышения эффективности пылеподавления две форсунки установлены на баре. Вода к оросителям подается от насосной установки НУМС-30 по трубопроводу, подведенному к комбайну.

Комплектность поставки комбайна: комбайн в сборе, гидравлический компенсатор для вытяжки холостой ветви тяговой цепи, пусковая аппаратура, система орошения с насосной установкой НУМС-ЗОЕ (НУМС-200Е) в комплекте с ВЭГ-ЗД и КРЩ, запасные части, инструмент и приспособления, лебедка (по требованию заказчика), техническая документация.

Длительность межремонтного периода по структуре ремонтного цикла следующая: перед РО — 1 мес., перед Ti — 3 мес., перед Т2 — 6 мес., перед К— 12 мес.

Установленный срок службы 5,2 года. Срок гарантии 12 мес.

Комбайн МК-67 изготовляет Горловский машиностроительный завод им. С. М. Кирова.



Похожие статьи:
Консервация металлических изделии

Навигация:
ГлавнаяВсе категории → Горные работы для отчистки вод

Статьи по теме:





Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум