Навигация:
ГлавнаяВсе категории → Горные работы для отчистки вод

Комбайн «ТЕМП-1»


Комбайн «ТЕМП-1»

Узкозахватный комбайн «Темп-1» предназначен для механизированной выемки крутых (свыше 40°) угольных пластов, отрабатываемых по простиранию.

Вынимаемая мощность пласта 0,65...1,4 м, сопротивляемость угля резанию до 250 кН/м (25 тс/м). Комбайн работает в комплексе с механизированной крепью 2КГД или с индивидуальной крепью с почвы пласта уступным забоем по односторонней схеме снизу вверх.

Комбайн «Темп-1» (пневмовариант) состоит из редуктора с нерегулируемым и регулируемым режущими барабанами исполнительного органа, бара с беспланочной режущей цепью, гидроблока системы управления комбайном, маслопроводов, пневмодвигателя, воздухопровода, постели, хвостовой лыжи для спуска комбайна, прицепного устройства, опорной лыжи, гидродомкрата хвостовой постели, оросительной системы.



Рис. 1. Общий вид комбайна «Темп-1».


Одноходовой гидродомкрат установлен в хвостовой части комбайна для регулирования по «земнику» почвы пласта. Кнопки управления гидродомкратом вынесены на панель гидроблока. Лыжа установлена на комбайне для облегчения спуска.

Смазка зубчатых передач и подшипников редуктора исполнительного органа комбайна производится маслом, поступающим из гидроблока по маслопроводу.

Комбайн имеет два типоразмера и может работать в левом или правом забоях.

В комбайне «Темп-1» вращение от вал» двигателя через зубчатую муфту А передается на прямозубую передачу 1,2 к шестерне гидроблока. Одновременно с шестерни через зубчатую передачу производится отбор мощности для привода шестеренчатого насоса НШ-10Е. С шестерни гидроблока момент передается шестерне с внутренним зацеплением редуктора, далее прямозубой зубчатой передаче и конической зубчатой передачей приводится во вращение нерегулируемый исполнительный орган (нижний). Привод регулируемого (верхнего) барабана исполнительного органа осуществляется беспланочной режущей цепью бара посредством звездочки, передающей момент на звездочку.



Рис. 2. Кинематическая схема комбайна «Темп-1».


В редуктор входят узлы вала с шестерней внутреннего зацепления и шестерней, вал с шестерней и конической шестерней и вал привода нижнего нерегулируемого барабана исполнительного органа.

Нерегулируемый барабан разъемный, состоит из двух половин с набором резцов И-79Б. Барабан установлен на двух опорах в корпусе редуктора. Оформление забоя и отбойка верхней пачки угля производится регулируемым барабаном.

Для работы комбайна с шириной захвата 1 м исполнительный орган имеет надставки диаметром (по резцам) 470 мм для регулируемого барабана и 560 мм —для нерегулируемого.

Гидросистема комбайна «Теми-1» состоит из гидроблока и рабочих гидродомкратов.



Рис. 3. Гидравлическая схема комбайна «Темп-1»


Гидроблок предназначен для питания гидросистемы управления комбайном, смазки редуктора исполнительного органа.

В корпусе гидроблока находятся панель в сборе, пульт управления, узел сборки вала, узел сборки насоса и ванна с рабочей жидкостью.

Панель в сборе состоит из золотниковых распределителей подъема и опускания лыжи комбайна, предохранительного клапана, штуцера контроля давления с манометром.

Пульт управления состоит из двух золотниковых двухпозиционных распределителей, с помощью которых поднимается и опускается исполнительный орган комбайна. Плавная регулировка подъема и опускания исполнительного органа обеспечивает работу комбайна при изменении мощности пласта.

Узел сборки насоса состоит из гидронасоса, фильтра и предохранительного клапана. Работа узла обеспечивает постоянное рабочее давление в гидросистеме, очистку масла и, в случае повышения давления масла в гидросистеме выше рабочего, перелив его в ванну.

В группу рабочих гидроцилиндров входят: гидроцилиндр двухстороннего действия управления исполнительным органом и гидроцилиндр одностороннего действия подъема комбайна.

Гидросистема комбайна работает следующим образом. При фиксированном положении I золотниковых распределителей 6—9 масло от насоса по магистрали а проходит через распределители, затем по магистрали б поступает на слив, смазывая зубчатые передачи редуктора. При этом поршневая и штоковая полости гидроцилиндров, заперты распределителями, что обеспечивает стабильное положение исполнительного органа и корпуса комбайна.

Для подъема исполнительного органа комбайна золотниковый распределитель устанавливается в положение II; тогда масло от насоса по магистрали а проходит через распределитель, по каналу Б" — Г" распределителя и г~ магистрали в поступает в поршневую полость гидроцилиндра. Из штоковой полости гидроцилиндра масло по магистрали г. каналу Г—В распределителя 6, каналу В — В" распределителя, магистрали б поступает на слив в редуктор исполнительного органа.

Для опускания исполнительного органа комбайна управление производится золотниковым распределителем, который устанавливается при этом в положение II. В этом случае масло от насоса по магистрали а, каналу О'—Г' золотникового распределителя 6 и магистрали г. поступает в штоковую полость гидроцилиндра. Из поршневой полости гидроцилиндра 4 по магистрали в каналу Г — А распределителя и каналу А'—Б' распределителя, через распределитель поступает на слив в редуктор.

Для управления гидроцилиндром подъема комбайна золотниковые распределители переводятся из положения I в положение II, при этом масло от насоса 1 по магистралям а, д через распределитель и магистраль е поступает в поршневую полость гидроцилиндра. Эта операция производится при выключенной подаче комбайна и при распертом в кровлю исполнительном органе. Таким образом, масло в поршневую полость гидроцилиндра не поступает. Управление гидроцилиндром возможно и с помощью золотникового распределителя; в этом случае исполнительный орган комбайна и шток гидроцилиндра должны быть полностью опущены.

Для опускания комбайна распределитель из положения I переводится в положение II; при этом масло идет на слив по магистрали ж под воздействием собственной массы. Золотниковые распределители остаются в положении /.

Номенклатура деталей и подшипников, определяющих работу комбайна «ТеМп-1» в межремонтный период, приведена в табл. 33.

Длительность межремонтного периода по структуре ремонтного цикла следующая: перед РО— 1 мес., перед Ti — 3 мес., перед Т2 — 6 мес., перед К — 12 мес.

Установленный срок службы 5,2 г. Срок гарантии 12 мес.

Характеристика подшипников комбайна приведена в табл. 34.

Комбайн «Темп-1» изготовляет Горловский машиностроительный завод им. С. М. Кирова.



Рис. 4. Схема смазки комбайна «Темп-1:




Похожие статьи:
Консервация металлических изделии

Навигация:
ГлавнаяВсе категории → Горные работы для отчистки вод

Статьи по теме:





Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум