Навигация:
ГлавнаяВсе категории → Водозаборные и очистные сооружения

Комплекс целлюлозно-бумажного комбината


Комплекс целлюлозно-бумажного комбината

Комплекс водозаборных и очистных сооружений на р. Вычегде включает две насосные станции первого подъема, самотечные подводные трубопроводы с оголовками для водоснабжения и подводные трубопроводы большого диаметра с рассеивающими оголовками для транспортировки очищенных сточных вод.

Насосная станция № I. Строительство подземной насосной станции первого подъема было выполнено в суровых климатических и сложных геологических условиях в весьма сжатые сроки — за шесть месяцев. Климатические условия отличались сильными морозами (до -52 °С) и дождливым летом. Заморозки наступали в середине сентября, а положительная температура устанавливалась лишь в начале мая. Ледостав в районе строительства происходил 1-5 ноября, вскрытие реки — 5- 10 мая. Толщина льда была незначительной (20-30 см), так как в районе стройки имелось очень много родников.

Геологические условия строительной площадки характеризовались сложным напластованием грунтов: верхний слой — глина толщиной 1,5-2 м; ниже ее залегал 4-5-м пласт насыщенных водой мелкозернистых песков, имевших свойства плывунов; под песками находились плотные суглинки (3-4,5 м) с валунами, которые трудно поддавались разработке землеройными машинами без рыхления; ниже суглинков располагались мергелистые глины, содержащие прослойки плотной супеси, которые при замачивании превращались в плывун. Горизонт воды р. Вычегды в районе насосной станции колебался в больших пределах: от отметки 42.50 в период весеннего ледохода до среднего меженного горизонта 36.20 и во время летне-осенних паводков — до 39.20.

Исходя из геологических и гидрологических данных, а также из экономических соображений, проектировщики приняли вариант сооружения подземной части станции открытым способом, т.е. в предварительно устроенном котловане. Чтобы пользоваться открытым котлованом, была запроектирована перемычка, грунт для которой получали из верхних слоев котлована. Подземная часть станции имела в плане вид прямоугольника 23,3x25,5 м, со стенами толщиной 1 м; глубина заложения днища подземного «стакана» была на отметке 29.00, т.е. составляла 14 м от дневной поверхности.

Укладку самотечных линий из двух металлических труб диаметром 1420 мм, со стенами толщиной 12 мм, протяженностью от станции до оси оголовка 80 м и установку металлического оголовка должны были выполнять под водой водолазы. В связи с поздним весенним паводком разработку грунта начали в июле с котлована под камеру переключения. На глубине 4 м появились грунтовые воды и плывунные грунты. Была отрыта канава для спуска воды в р. Вычегду. Грунт из котлована под камеру переключения разрабатывали в отвал и впоследствии использовали для обратной засыпки. Основанием под камеру переключения служили мелкозернистые пески.

Верхние слои грунта (до мергелистых глин) вначале предполагалось разрабатывать бульдозерами, но с первых же дней от этого пришлось отказаться, так как бульдозеры тонули в плывунных грунтах. Экскаваторами были отрыты поперечные траншеи, что дало возможность осушить котлован от грунтовых вод. После этого грунт экскаваторами с драглайном разрабатывали в отвал, а затем бульдозерами перемещали для отсыпки перемычки и ее укрепления от размыва. Мергелистые грунты разрабатывали экскаваторами, причем только в предварительно разрыхленном взрывами состоянии. Рыхление производили шпуровым методом при высоте уступа до 2 м. Шпуры бурили станками УКС-110.

Работы, которые велись круглосуточно двумя экскаваторами и четырьмя бульдозерами, были закончены в течение 40 суток. Приток воды в период производства земляных работ был незначителен, а потому для водоотлива использовали насос. Успешному устройству глубокого котлована для подземной части станции, а также возведению земляных перемычек и прокладке дорог способствовала рациональная схема организации земляных работ, которая заключалась в следующем. С поверхности всей площади котлована растительный слой был снят бульдозерами и перемещен на свалку. Грунт верхнего слоя до мергелистых глин разрабатывали одновременно с устройством перемычек. Бульдозеры были оборудованы уширителями отвала (открылками), что обеспечивало высокую производительность (до 180-200 м3 в смену) при средней дальности перемещения 80 м. Чтобы сократить дальность перевозок грунта, бульдозерами был устроен съезд, а для двустороннего движения использовалась берма перемычки.

Следует отметить, что к разработке мергелистых глин в котловане приступили после осушения территории строительства, т.е. после устройства нагорных канав и дренажа для отвода грунтовых вод.

По дну и откосам котлована во избежание структурных изменений мергелистых грунтов ниже отметки 33.50 оставляли нетронутым слой в 25-30 см, который снимали перед началом устройства бетонной подготовки днища станции. Грунта из котлована оказалось значительно больше, чем требовалось для перемычки. Тогда было решено перемычку развить в два крыла, а затем сомкнуть их впереди оголовка, образовав полуостров. Таким образом, по предложению М. Г. Солнцева, возник новый интересный вариант устройства оголовка и самотечных труб (под защитой отсыпного полуострова).

Дело в том, что траншеи под самотечные трубы согласно проекту должны были разрабатываться подводным способом при помощи скреперной установки после возведения насосной станции первого подъема. Теперь же для сокращения сроков строительства было решено разрабатывать траншеи и укладывать трубы сухим способом, причем укладку вести одновременно с возведением станции. Используя низкие горизонты воды, а также слабое течение в летне-осенний период, бульдозерами из отвалов грунта был отсыпан полуостров длиной 110 м, отметка верха которого была на 0,5 м выше горизонта меженных вод; это позволило исключить подводные работы.

На первом этапе обычным способом были отрыты траншеи для самотечных труб и котлован для водозаборного оголовка. Объем земляных работ был равен 6500 м3.

Изменение способа работ сказалось и на конструкции водозаборного оголовка. По проекту он должен был состоять из металлического каркаса и дерево-металлического кожуха, который следовало заполнить подводным бетоном. Но в связи с тем, что работы вели насухо, оголовок выполнялся бетонным без кожуха. Самотечные трубы были уложены в траншеи обычным способом. Водоотлив производили двумя насосами при высоких горизонтах в р. Вычегде и одним насосом — при низких.

После окончания основных операций перемычку разобрали землесосом. Устройство оголовка и прокладка двух самотечных труб были завершены в течение 65 суток, за три месяца до окончания строительства насосной станции; экономия при этом составила 50 тыс. руб.

Второй этап — устройство наружной гидроизоляции самотечных труб. Сначала поверхность труб электрощетками конструкции Гидроспецфундаментстроя была очищена от ржавчины и доведена до металлического блеска. Затем наносили гидроизоляцию, которая состояла из нескольких слоев: 1-й слой от трубы — грунтовка (0,2 мм); слои 2, 3, 5 и 8 — битум (по 1,5 мм); слой 4 — гидроизол (1 мм); слой 7 — мешковина (1,5 мм).

Для предохранения гидроизоляции труб при спуске в траншею на их наружной поверхности была сделана обрешетка из реек толщиной 2,5 см, обвязанных проволочной спиралью.

Строительство подземной части насосной станции, т.е. установку арматуры и опалубки, а также бетонирование днища и стен предполагалось производить краном со стрелой вылетом 23 м. Однако при рыхлении в котловане мергелистых глин взрывным способом на откосах образовались трещины; в результате осыпания откосов заложение их увеличилось, вследствие чего стрела не доставала на 2,5 м до стен станции. Поэтому было решено для укладки бетона в плиту и стены станции до отметки 38.00 построить деревянные бетоновозные эстакады: две на отметке 37.50, пересекающие котлован по осям насосной, и четыре на отметке 39.00 вдоль стен.

В ноябре за пять смен с эстакад было уложено в днище станции 1300 м3 бетона. Интенсивность бетонирования достигала 300 м3 в смену. При бетонировании второй очереди днища температура наружного воздуха резко понизилась (от -3 до -28 °С). На центральном бетонном заводе были заморожены водяные трубы. Подачу бетона прекратили, и блок законсервировали. В течение последующих трех суток температура упала до -48° С. Свежеуложенный бетон был покрыт толем, утеплен слоем опилок. В период нарастания прочности контрольные термометры показали температуру уложенного бетона +25 °С, + 29 °С (за счет экзотермии).

Из-за прекращения подачи бетона в днище не было уложено 250 м3 бетона; начался сильный приток фильтрационных вод через откосы котлована (до 100 м3/ч). На ранее уложенном бетоне (днище первой очереди), а также на арматуре незабетонированной части и откосах котлована образовались значительные (до 1 м) слои наледи, которые помешали произвести дальнейшую установку опалубки и арматуры. Тогда был построен тепляк до отметки 38.00; он отапливался четырьмя паровыми батареями из восьми труб диаметром по 150 мм, длиной 5 м. Пар в батареи подавали от котла с площадью нагрева 14 м2, установленного в камере переключения. В течение двух суток температура в тепляке была поднята до +5°С, что позволило вновь приступить к бетонным работам.

Бетонную смесь в перегородки подавали по виброхоботу и уплотняли вибраторами. Поскольку при этом применяли жесткую смесь с осадкой конуса 2 см на крупном и среднем щебне, арматура в некоторых перегородках после снятия опалубки была оголена; эти места тщательно расчищали и торкретировали. При бетонировании особое внимание уделяли обработке рабочих швов и уплотнению смеси вокруг закладных частей. Те и другие при испытании насосной на водонепроницаемость показали хорошие результаты.

Водоотлив из котлована вели открытым способом двумя насосами производительностью по 100 м3/ч: один был установлен на бровке котлована и служил для перехвата фильтрационных и поверхностных вод; другой находился в котловане и откачивал воду, протекающую через его откосы.

Насосная станция № 2. Для обеспечения комбината технической водой, после прохождения в июле 1970 г. весеннего паводка строители приступили к сооружению насосной станции № 2 первого подъема производительностью 35 тыс. м3 воды в час. Строительство было осуществлено на острове р. Вычегды, примерно на 2,5 м ниже по течению ранее построенной насосной станции № 1; следовательно, климатические условия, а также режим реки были те же; однако инженерно-геологические условия оказались совершенно иными.

Так, по данным проектно-технической документации, с дневной поверхности острова, т.е. с отметки 43.00 на глубину 16 м залегает водонасыщенный песок различной крупности, подстилаемый пермской глиной и мергелем. Исходя из геологического разреза, проектом предусматривалось защемление ножа колодца в пермских глинах, т.е. предполагалось форсированное прохождение под действием массы конструкции слоя песка и врезание ее на глубину 0,4 м в глинистое основание. В действительности на контакте песка и мергеля погружение колодца достигло нулевых значений по всем четырем точкам наблюдения. Одновременно было установлено, что со стороны реки в основании левого угла колодца пески залегают до отметки 25.70, т.е. на 2 м глубже, чем на остальной площади колодца, где пермские глины залегают на отметке 27.70. Таким образом, в основании колодца на площади около 75 м2 оказались вместо ожидаемого мергеля крупнозернистые пески.

В середине июня пик паводка проходил на отметке 42.50. Ледоход наблюдался в начале мая, ледостав — в последних числах октября. Наименьший горизонт (36.00) воды был отмечен в августе. При организации строительной площадки (рис. 27) было учтено, что осенние паводки происходят во второй половине сентября и достигают отметки 41.50

Подземная часть насосной станции в плане прямоугольная, с размерами 36,8X21,8 м, глубиной 19,3 м, со стенами толщиной 1,9 м (рис. 28).



Рис. 1. Строительная площадка насосной станции № 2 первого подъема целлюлозно-бумажного комбината
1 — опускной колодец; 2 — скважины глубинного водопонижения; 3 — насосные станции; 4 — площадки складирования армокаркасов; 5 — площадка складирования щитов опалубки площадью 350 м2; 6 — передвижные бытовки; 7 — туалет; 8 — прожекторные мачты


К строительству подземной части насосной станции приступили только после поступления всей проектно-технической документации, в том числе ППР и технологических карт на основные виды работ: монтаж ножа и арматурных каркасов, установка опалубки, бетонные и изоляционные работы, извлечение грунта из полости колодца, забивка металлического шпунта.



Рис. 2. Насосная станция № 2 первого подъема целлюлозно-бумажного комбината
1 — опускной колодец 36,8X21,8 м; 2 — временные железобетонные перегородки; 3 — днище колодца


Строительство началось с прокладки пионерным способом временной дороги шириной 6 м, рассчитанной на двустороннее движение через пойму реки на остров. Одновременно была произведена подсыпка пятна застройки под насосную станцию и возведены вспомогательные сооружения до отметки 42.40. Все эти работы, объемом 120 тыс м3, были выполнены самосвалами в летний период (с 20 июня по 10 сентября).

Проектом предусматривалось закладку ножа колодца произвести на отметке 41.50 с предварительной подсыпкой щебнем (1130 м3) по всему периметру ножа и устройством бетонного блока из монолитного бетона объемом 340 м3. Поскольку горизонт воды в реке был низок, решили разработать котлован открытым способом до отметки 38.50, т.е. на 3 м глубже. Земляные работы по устройству котлована были закончены за девять суток экскаватором, оборудованным драглайном, и бульдозерами.

В проектную конструкцию ножевой части колодца были внесены некоторые изменения: на стандартные шпалы, уложенные с промежутком 30 см, укладывали брусья и устанавливали подкосы. Металлический нож изготовлен из листовой стали толщиной 20 мм, приваренной к двутавру № 45. Арматурные каркасы ножа изготавливали одновременно с металлической его частью и устанавливали на опорные брусья 100Х XI00 мм и щитовую опалубку, имевшую два размера: 2x2,5 м и 4X2,5 м, из досок толщиной 40 мм.

Вся высота опускного колодца (19,3 м) была разделена на четыре яруса и днище. В первый ярус ножевой части высотой 5,3 м было уложено 965 м3 бетона; во второй высотой 5 м - 1185 м3; в третий высотой 5,35 м — 1230 м3; в четвертый высотой 3,65 м — 520 м3; в днище- 1300 м3. Всего при бетонировании опускного колодца было уложено 5200 м3 бетона с интенсивностью подачи 30 — 32 м3 в час. Бетон марки 300 с осадкой конуса 5 см доставляли на объект самосвалами и укладывали слоями 0,3 — 0,5 м, уплотняя его глубинными вибраторами.



Рис. 3. Устройство ножа опускного колодца
а — по проекту; б — по предложению
1- стена колодца; 2 — бетонная призма; 3 — щебеночная подушка; 4 — опорные брусья 200Х200Х Х2000 мм; 5 — шпальная выкладка; 6 — двутавр № 45


Следует указать, что уплотнение бетона в сооружении при его укладке является весьма важной и ответственной операцией, так как в процессе вибрирования в результате взаимного перемещения заполнителей образуется уплотненная однородная бетонная смесь. Завершение уплотнения определялось временем, установленным строительной лабораторией для данного состава бетона.

При вибрировании шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, ориентировочно принимаемого для бетонной смеси с осадкой конуса 4-6 см около 0,4-0,6 м, а шаг поверхностных вибраторов должен перекрывать провибрированный участок на 10-20 см. Толщину укладываемого слоя бетона принимают приблизительно равной 1,25 длины рабочей части глубинного вибратора; для поверхностного вибратора принимают: 25 см для неарми-рованных и слабоармированных конструкций, 12 см — для сильноармированных.

При однослойном бетонировании стен и днища колодца необходимо, чтобы время от выдачи бетона из бетономешалки до конца укладки не было больше времени схватывания цемента.

Как показала практика бетонирования, для обеспечения непрерывного и качественного виброуплотнения бетонной смеси рекомендуется на два-три вибратора выделять трех-четырех рабочих.

Укладка бетонной смеси в первый ярус стен колодца была произведена точно по графику за 28 ч, во второй ярус — за 39 ч. По достижении прочности бетона второго яруса колодца проектной марки 300 приступили на 16-й день к извлечению шпал из-под ножа колодца. Учитывая большую массу стен с ножом, равную (965-Ь1185) -2,4 — 5160 т, шпалы извлекали по заранее разработанной схеме в следующем порядке.

В полость колодца краном был спущен бульдозер, который с помощью стропа диаметром 16 мм вытаскивал шпалы. Сначала были убраны шпалы, уложенные под поперечные внутренние стены колодца, а затем — каждая пятая шпала по периметру стен колодца. В такой последовательности было убрано 75% шпал, после чего под действием массы колодца нож сломал оставшиеся шпалы, которые также были извлечены из полости колодца.

В течение трех месяцев (ноябрь — январь) колодец погрузили на 9 м, вынув на поверхность 9000 м3 грунта. Одновременно с погружением колодца велись монтажные работы по устройству арматурных каркасов и опалубки третьего яруса.

В середине марта в течение 48 ч была уложена бетонная смесь в третий ярус,

Грунт из полости колодца в объеме 11 800 м3 вынимали установленными наверху двумя экскаваторами, оборудованными грейферными ковшами емкостью 1 м3.

Разработка грунта внутри колодца осуществлялась насухо только до отметки 31.50 посредством глубинных водопонизительных установок, смонтированных по контуру колодца в 16 скважинах диаметром 200 мм, глубиной 22 м и оборудованных центробежными насосами ЭЦВ-8-40-65. Щелевые фильтры с гравийной обсыпкой откачивали из каждой скважины в среднем 36 м3/ч воды. Перед установкой насосов скважины проверялись на прямолинейность. Отклонение их по вертикали не превышало 10-15 мм.

При строительстве фундаментов глубокого заложения хорошо зарекомендовали себя насосы глубинного водопониже-ния, техническая характеристика которых приведена в табл.21.

Для ведения работ до проектной отметки 26.20 строители возвели экранирующую стенку со стороны реки с открылками, охватывающими торцевые стены подземной части насосной станции. Стенка была выполнена из шпунта типа Ларсен-У, забиваемого механическим молотом с отметки 39.50 на глубину 14 м. После возведения шпунтовой стенки приток воды в полость колодца резко уменьшился, что позволило отключить во-допонизительные установки глубинного водопонижения и закончить земляные работы внутри колодца.

На проектной отметке для выравнивания основания под днище был уложен слой (0,5 м) гранитного щебня с фракциями 20-70 мм, который служил также и тренирующим слоем. Поверх щебенки была уложена бетонная подготовка толщиной 30 см. Через шесть суток по ней уложили 5-см слой асфальта и в горячем состоянии нанесли битум марки БН-Н толщиной 5 мм для создания наибольшей герметичности. По асфальту была выполнена цементная стяжка толщиной 2,5 см. Затем укладывали арматурную сетку, на которую устанавливали арматурные каркасы, а по ним укладывали верхнюю сетку. Днище бетонировалось непрерывно тремя слоями, каждый высотой 40 см.

При бетонировании днища в трех местах были устроены металлические приямки (зумпфы). Представленная на рис. 30 конструкция зумпфа может быть рекомендована при строительстве фундаментов и сооружений глубокого заложения. Вертикальная стальная труба диаметром 150 мм вваривается в глухой фланец (крышку) зумпфа; на верхнем ее конце монтируется задвижка с патрубком, идущим к насосу. В крышке оставлено отверстие с нарезкой под болт диаметром 30 мм, позволяющее определять уровень грунтовых вод, обеспечивающее выпуск воздуха и промывку тренирующего слоя. Зумпф описанной конструкции позволил снять напор грунтовых вод на днище и стены колодца при инъекционных работах, а также уменьшить давление воды на свежеуложенный бетон.

При строительстве подземной части насосной станции методом опускного колодца, для увеличения поперечной жесткости опускаемой конструкции, иногда вводят дополнительные стены жесткости. В рассматриваемом случае для устройства распорных стен были частично использованы стены колодца, отгораживающие водоприемную камеру от машинного отделения.



Рис. 4. Зумпф для откачки воды
1 — патрубок 0 426 мм; 2 — глухой фланец 0630 мм; 3 -верхний фланец 0 840/426 мм; 4- фланец 0 630X426 мм; 5 — крышка. 6 — 7 мм, 0 840 мм-перфорированный патрубок 0 820 мм; 7 — болты 0 16 мм, / — = 40 мм; 8 — труба 0 150 мм; 9 — задвижка; 10 — шланг к насосу; 11 — пробка-болт 0 30 мм


Временные распорные поперечные стены толщиной 0,8 м после устройства днища и перекрытия на отметке 36.19 разбирались. Весьма трудоемкая разборка указанных стен объемом 230 м3 бетона производилась отбойными молотками, на что было затрачено 900 чел-дней. Временные поперечные стены следует выполнять в виде металлических балок, которые легко монтируются и демонтируются, благодаря чему трудозатраты и стоимость сокращаются в несколько раз.

Укладка подводных трубопроводов большого диаметра. Выше было описано устройство рассеивающего оголовка на трубопроводе, транспортирующем очищенные сточные воды из пруда-аэратора в р. Вычегду. Две нитки стальных труб диаметром 2040 мм, протяженностью 779 м были уложены на расстоянии 3500 мм друг от друга в одну подводную траншею. Перед укладкой под воду на трубопроводы было нанесено весьма усиленное битумное антикоррозионное покрытие из девяти слоев: слой 1 — грунтовочный; слои 2, 3, 5, 6, 8 и 9 — битумное покрытие; слои 4 и 7 — гидроизол. Общая толщина изоляции достигала 10-11 мм. Внутренняя поверхность трубопровода после тщательной очистки от ржавчины была покрыта тремя слоями горячего битума.

Гидрогеологические условия в районе прокладки трубопровода были весьма сложными. В нижнем течении р. Вычегды речное ложе слагают мелкозернистые пески, что приводит к неустойчивости конфигурации русла. Несмотря на спокойное, даже медленное течение, процессы размыва и намыка настолько интенсивны, что на реке не прекращается образование песчаных мелей и островов, а также и их перемещение; зачастую меняется и главное русло.

Река Вычегда в створе выпуска разделена песчаным массивом шириной 300-400 м на основное русло и левую протоку. Песчаный массив неустойчив, весенним паводком он размывается и сносится вниз, а в межень, при низких горизонтах, намывается вновь. Поверхностная скорость в период летней межени в основном русле равна 1,7 м/с. В створе выпуска дно реки сложено плотными песками средней крупности, с глубины 3-5 м — с примесью (до 5%) гравия. Подстилающим слоем является пермская глина.

Подготовка и монтаж трубопровода осуществлялись на продольном стапеле, по которому был уложен узкоколейный рельсовый путь на шпалах. Тележки с двумя парами скатов на рамах были установлены на рельсовый путь. По середине рамы укреплялся парный поперечный брус, на который затем укладывали трубопровод. Вблизи уреза воды были смонтированы роликовые опоры для плавного погружения трубопровода в воду. Непосредственно на стапеле секционно сваренный трубопровод из труб диаметром 2040X12 был испытан на давление 0,6 МПа по ГОСТ 5681-57 и 380-71.

Для укладки трубопроводов через протоку протяженностью 180 м разрабатывали подводную траншею двумя кубовыми экскаваторами с драглайном с предварительно отсыпанных грунтовых дамб (рис. 5). Расстояние между осями дамб определялось из условия устройства устойчивых подводных откосов, имеющих заложение 1,5. Для пропуска воды в протоке решено было сделать прорезь шириной 20 м.

Однако при строительстве дамб и прокладке подводной траншеи строители встретились с большими трудностями, так как в результате сужения протоки дамбами скорость возросла до 2 м/с, что привело к интенсивному размыву левого берега и заставило удлинить дамбу до 260 м. В свою очередь, заложение откосов подводных траншей после их оплывания оказалось равным трем. Для предотвращения заплыва траншеи сползающим грунтом экскаватор с драглайном разрабатывал ее, одновременно разбирая дамбу и восстанавливая ее ширину путем отсыпки грунта на противоположный откос дамбы.



Рис. 5. Разработка подводной траншеи
1 — отсыпанные дамбы; 2 — подводная траншея; 3 — экскаватор


В русловой части р. Вычегды подводные траншеи выполняли плавучие земснаряды: до кровли твердых глин успешно справлялся земснаряд производительностью 600 м3/ч, глинистые грунты разрабатывались многочерпаковым земснарядом производительностью 475 м3/ч. Подводная траншея имела ширину поверху 25 м. Выемка грунта земснарядами осуществлялась от русловой части реки в сторону берега, а непосредственно перед укладкой трубопровода зачистку произвели при движении земснаряда в обратном направлении.

Защита дна реки от размыва. Для предотвращения размыва дна реки в районе оголовка сточными водами, выходящими из патрубков выпуска, оно было защищено хворостяным тюфяком толщиной 35 см с каменной пригрузкой 0,16 м3 на 1 м2. Тюфяк изготовлялся из хвороста ивовых пород длиной 2,5- 3 м, толщиной в комле до 2,5 см. Вязка канатов производилась на месте рубки хвороста с помощью инвентарных козел, устанавливаемых через 1 м по прямой линии. На них по всей длине каната равномерно укладывались хворостины комлями в одну сторону так, чтобы каждая из них не менее чем на одну треть длины перекрывала другую. Таким образом пучок толщиной 13-14 см, туго перевязываемый через каждые 25 см мягкой 2-мм предварительно вытянутой проволокой, образует канат диаметром 12 см.

Хворостяной тюфяк собирался из хворостяной выстилки, нижней и верхней сеток, составленных из хворостяных канатов, стянутых смоляными веревками. Вязку тюфяков производили на специально построенном стапеле, к которому трактором подтягивались готовые канаты. Вязка нижней сетки начиналась с укладки продольных канатов на расстоянии 1 м друг от друга. Длина канатов была на 0,5 м больше длины тюфяка, равной 12 м. На продольные канаты накладывались поперечные канаты; в местах перекрещивания их связывали смоляной веревкой диаметром 10-12 мм. Рядом с узлами сетки в канаты вставляли «козульки» — колья длиной 50 см, диаметром 1,5-2,5 см, с развилкой в вершине, служившей для временного закрепления концов веревок, которыми связывалась нижняя сетка.

Укладка хвороста в тюфяк производилась двумя рядами при сплошном перекрытии нижней сетки в два слоя. Первый слой, толщиной 25 см, укладывался в сетку параллельно поперечным канатам с выпуском наружу на 15-20 см. Хворост укладывался одновременно с обеих продольных сторон к середине сетки параллельно поперечным канатам, комлями к краям сетки, а вершинами — к ее середине. На первый слой, перпендикулярно к нему, укладывали второй — параллельно продольным канатам. Толщина второго слоя хворостяной «постели» составила около 25 см.

После устройства хворостяной «постели» на нее укладывали поперечные и продольные прутяные канаты, которые образовывали верхнюю сетку. По окончании укладки верхней сетки с козулек снимали веревки, после чего «козульки» вытаскивались и верхняя сетка вплотную притягивалась к нижней верейками с помощью аншпугов. После тугого натяжения аншпуги вытаскивались из петель, веревки плотно обвязывались вокруг прутяных канатов верхней сетки в узлах их пересечения. В таком виде тюфяк спускался на воду.

Следует указать, что после укладки хвороста, до связывания нижней и верхней сеток, через тюфяк пропускались «травки» концов стального троса длиной 15-20 м, диаметром 19-22 мм. Пропущенные через нижнюю и верхнюю сетки «травки» захватывали не менее трех продольных или поперечных канатов каждой сетки. Учитывая скорость течения, было решено поставить три «травки»; с их помощью тюфяки удерживались HiJ плаву и при транспортировке, а также служили основным креплением для натяжного судового троса при буксировке тюфяка к месту укладки.

Находившийся на плаву тюфяк пригружался равномерно распределенным по всей площади камнем до тех пор, пока осадка не составила трех четвертей толщины тюфяка; после этого начинали полностью (толщина слоя камня 16-20 см при массе 1,8 т/м3) загружать ту часть тюфяка, которая ложилась на откос.

Тюфяки ставили на место укладки по створам и плавучим бонам с помощью катеров; они удерживали тюфяк в намеченном месте посредством «травок», которые по мере его погружения постепенно ослаблялись, благодаря чему он плавно опускался на дно.

Часть работы по укреплению дна реки была выполнена в зимний период. При этом вязку тюфяка выполняли на льду точно над местом его укладки. На ровной площадке по описанной выше технологии производили вязку, после чего по контуру тюфяка окапывали лед и в образовавшуюся майну опускали тюфяк, пригруженный камнем. Практика показала, что укладка тюфяков в зимний период наиболее эффективна и экономична, так как на вспомогательные и основные работы по погружению затрачивается меньше времени.

Погружение трубопровода. Свободное погружение сваренного на всю длину трубопровода значительно повышает производительность труда и снижает стоимость работ. Изолированный трубопровод с заглушками по концам доставляется в створ сооружения и заполняется водой. Известно, что величина напряжений, возникающих в трубопроводе при таком погружении, зависит от длины и диаметра трубопровода, глубины его погружения, момента сопротивления, а также от рельефа дна.

В действительности оказалось, что плети труб длиной около 100 м имели прогиб до 4 м, но никаких повреждений металла трубы в сварных соединениях обнаружено не было. Изменилась лишь форма поперечного сечения: вместо круга оно приобрело сложную геометрическую форму. Усиление труб ребрами жесткости из швеллеров, приваренных через 2 м, не привело к желаемому результату. По всей видимости, требуется дальнейшее совершенствование методики расчета подводных трубопроводов больших диаметров.

Каждая нитка трубопровода состояла из двух звеньев: через протоку длиной 251 м и в русле реки длиной 528 м. Укладка трубопровода в русловой части производилась с опорных устройств с применением 40-т разгружающих понтонов. Уменьшение плавучести на 2,63 т осуществлялось заполнением трубы на 0,75 D (1,6 м) водой путем ослабления болтов временных заглушек на торцах трубопровода. Соединение руслового и берегового участков трубопроводов было выполнено соединительными полумуфтами с последующим устройством бетонного массива над соединительным стыком способом ВПТ.



Похожие статьи:
Устранение фильтрации в бетонных колодцах

Навигация:
ГлавнаяВсе категории → Водозаборные и очистные сооружения

Статьи по теме:





Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум