Навигация:
Главная → Все категории → Контроль качества зданий

Контроль качества сварки газопроводов


Контроль качества сварки газопроводов

Сварочные работы контролируются техническим надзором заказчика и предприятием газового хозяйства. Вырезку сварных стыков для механических испытаний необходимо производить в период производства работ, чтобы она не вызывала необходимости врезки (вварки) «катушек»: - в объем работ по контролю качества сварочных работы должны входить; - проверка права сварщика на допуск к работам по сварке газопроводов; - проверка качества применяемых материалов; - пооперационный контроль сборки и сварки стыков газопроводов; - проверка качества стыков внешним осмотром; - проверка качества стыков физическими методами контроля: просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами, - магнитографированием или ультразвуковой дефектоскопией; проверка качества стыков механическими испытаниями. Работы по контролю сварочных работ должны осуществлять лаборатории строительно-монтажной организации. Пооперационный контроль качества дуговой и газовой сварки заключается в проверке-соосности труб и смещений кромок, величин зазоров, скоса кромок, притуплений и качества зачистки кромок; расположения и качества прихваток; режима сварки, порядка наложения отдельных слоев шва, формы слоев шва. По внешнему виду швы, сваренные дуговой и газовой сваркой, должны удовлетворять следующим требованиям: - швы должны быть тщательно очищены от шлака, брызг металла и окалины; - поверхность наплавленного металла по периметру шва должна быть слегка выпуклой с плавным переходом к поверхности основного металла; - швы не должны иметь трещин, прожогов, подрезов глубиной более 5% толщины шва, но не более 0,5 мм, незаваренных кратеров, выходящих на поверхность пор; - высота усиления шва в зависимости от толщины стенки трубы должна быть 1—3 мм, но не более 40% толщины стенки; ширина шва, смещение кромок, зазоры должны быть в пределах, указанных в СНиП Ш-29-76. Сварные стыки газопроводов следует браковать при наличии дефектов, установленных при проверке физическими методами контроля: - трещины любых размеров и направлений; - непровары по сечению шва; - непровары в корне глубиной свыше 15% от толщины стенки при электродуговой сварке и 10% при газовой сварке в соединениях, доступных для сварки только с одной стороны (при суммарной длине непровара в корне шва более 7з периметра шов следует браковать независимо от его глубины); - газовые поры и шлаки включений шва по группам А и Б (ГОСТ 7512-69) размером по глубине более 15% толщины стенки трубы, сваренной электродуговой сваркой, и 10%—газовой сваркой; - скопление газовых пор в отдельных участках шва по группе (ГОСТ 7512-69) свыше 5 шт. на 1 см2 площади шва при глубине более 10% толщины стенки, в количестве более трех скоплений по периметру шва для всех видов сварки; - при сочетании в шйе непровара длиной более 50 мм, шлаковых включений и газовых пор по группам Б и В (ГОСТ 7512-69) при глубине дефектов более 10% толщины стенки. Если длина дефектной части шва менее 30%.его общей длины, разрешается исправление стыка, сваренного дуговым методом сварки, путем удаления дефектной части и заварки заново с последующей проверкой физическими методами контроля всего сварного шва. Исправление дефектов шва, сваренного газовой сваркой, и дефектов сварки подчеканкой запрещается. При неудовлетворительных результатах проверки физическими методами контроля качества сварных газопроводов с давлением газа до 6 кгс/см2 необходимо производить проверку удвоенного числа стыков. При обнаружении при повторной проверке хотя бы одного стыка неудовлетворительного качества проверяют все стыки, выполненные сварщиком на объекте, а сварщика от сварки газопроводов отстраняют. Отдельные места случайных переборов грунта в траншеях для подземных газопроводов, а также места удаления крупных камней, старых фундаментов и других предметов должны подсыпаться до проектных отметок песчаным грунтом или мелким местным грунтом без органических примесей с тщательным послойным его уплотнением слоями толщиной не более 0,1 м. Надземные газопроводы диаметром до 40 мм необходимо крепить к строительным конструкциям разъемными хомутами или крючьями. Крепление газопроводов диаметром свыше 40 мм следует осуществлять кронштейнами. Расстояние от стены до оси газопровода следует принимать не менее наружного диаметра газопровода. При пересечении газопроводов, проложенных по стенам зданий с электропроводками между ними, следует выдерживать расстояние не менее 100 мм.

Похожие статьи:
Противопожарное оборудование жилых и общественных зданий

Навигация:
Главная → Все категории → Контроль качества зданий

Статьи по теме:





Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум