Навигация:
ГлавнаяВсе категории → Контроль качества зданий

Контроль перед укладкой бетонной смеси


Контроль перед укладкой бетонной смеси

Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены и приняты: - все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ; - правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее конструкций. Непосредственно перед бетонированием опалубка должна быть очищена от мусора и грязи, а арматура — от налета ржавчины. Пробки должны предохраняться от сцепления с бетоном и иметь, конусный продольный уклон. Контроль качества бетонирования железобетонных конструкций должен начинаться с проверки правильности подбора состава бетонной смеси в соответствии с требованиями СНиП Ш-15-76. Бетонную смесь необходимо изготавливать централизованно. На строительной площадке должна проводиться проверка качества изготовленного бетона по крупности заложенного щебня, по консистенции массы, а также по результатам проведенных на заводе лабораторных испытаний контрольных образцов. Отклонения от заданной подвижности допускаются в пределах ±10 мм. Количество хлористого кальция в бетонах для армированных конструкций ,ие должно превышать 2% от массы цемента, а в бетонах неармированных конструкций — 3%. Следует учитывать указания в проекте об ограничении или запрещении применения хлористого кальция для данной конструкции. Проверку подвижности бетонной смеси на месте приготовления необходимо производить не реже двух раз в смену, а при изменении влажности заполнителей через каждые 2 ч. Бетонная смесь должна поступать на строительную площадку в транспортной таре (в кузовах самосвалов, бетоновозах, бадьях и др.), не допускающей вытекания цементного молока и попадания в смесь атмосферных осадков. Транспортные средства необходимо систематически очищать от налипших и затвердевших частиц бетона и промывать через каждые 2 ч. Способы транспортирования бетонной смеси должны обеспечивать сохранение однородности и пластичности бетона. За качество изготовленного бетона с момента приемки его на площадке полную ответственность несет технический персонал подрядчика и технический надзор заказчика. Непригодную бетонную смесь или изготовленную не в соответствии с проектом необходимо браковать. При приёмке готовой бетонной смеси надо проверять крупность заложенного в нее щебня. Дробленый щебень без рассева применять разрешается. Если проектом не предусмотрена специальная фракция щебня для бетона, следует руководствоваться следующим правилом: размер щебня не должен быть больше ZU наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры. При укладке бетона необходимо соблюдать следующие правила: - во время бетонирования нужно вести непрерывное наблюдение за состоянием опалубки; - скорость заполнения опалубки по высоте должна соответствовать прочности и жесткости опалубки, воспринимающей давление свежеуложенного бетона; - в жаркую солнечную погоду укладываемый бетон следует защищать от высыхания, а во время дождя от попадания воды; при обнаружившейся деформации или смещении опалубки, лесов и креплений бетонирование должно быть прекращено, элементы опалубки возвращены в проектное положение и при необходимости усилены; - процесс .бетонирования конструкций должен быть отражен в журналах бетонных работ и температур по формам, приведенным в приложениях 5.3 и 5.4; - высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку, во избежание расслоения, не должна превышать 2 м, а при подаче на перекрытия — 1м. Допускаемая высота сбрасывания бетонной смеси в опалубку колонн со сторонами сечения 0,4—0,8 м и при отсутствии перекрещивающихся хомутов арматуры должна составлять не более 5 м. Для колонн со сторонами сечения менее 0,4 м и колонн любого сечения с перекрещивающимися хомутами — 2 м. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку неармированных конструкций устанавливается строительной лабораторией и не должна превышать 6 м. Спуск бетонной смеси с высоты более указанной необходимо производить по наклонным желобам, а также по вертикальным хоботам. В процессе бетонирования конструкций следует установить контроль за укладкой бетонной смеси горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Уплотнение бетона в конструкциях производится внутренними и поверхностными вибраторами. Шаг перестановки внутренних вибраторов должен быть в пределах полуторного радиуса их действия, а погружение вибратора должно обеспечивать некоторое заглубление в ранее уложенный слой (на 5—10 см) и тем самым связывать укладываемые слои между собой. Шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие площадкой вибратора границы уже провибрированного участка на 100 мм. Опирать вибраторы во время их работы на арматуру и закладные детали конструкций не разрешается. Продолжительность вибрирования на каждой данной позиции должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси, когда прекращается ее оседание и появляется на поверхности цементное молоко. Тип вибратора для каждой конструкции в зависимости от ее толщины должен предусматриваться проектом производства работ. Наибольшая высота одного укладываемого слоя бетонной смеси зависит от конструкции и типа вибратора и назначается: при внутреннем вибрировании не более 1,25 длины рабочей части вибратора, при поверхностном вибрировании неармированных конструкций или конструкций с одиночной арматурой — 250 мм, конструкций с двойной арматурой —120 мм. В местах, где густота арматуры препятствует уплотнению бетонной смеси вибраторами — смесь уплотняется штыкованием. Применение поверхностных вибраторов при бетонировании фундаментов допускается только для уплотнения и .выравнивания верхних слоев бетона. При укладке бетона в колонны и стойки рам необходимо контролировать, чтобы колонны бетонировались без перерыва, участками, с уплотнением бетонной смеси внутренними вибраторами. Возобновление бетонирования на следующем по высоте участке колонны допускается после усадки бетона и обработки поверхностного шва. Продолжительность перерыва для осадки бетона должна быть не менее 40 мин., но не более 2 ч. Рис. 4. Расположение рабочих швов при бетонировании колонн: а — ребристого; б — безбалочного; 1 и 2 — рабочие швы. Поверхность рабочих швов выравнивается перпендикулярна оси колонн, балок, поверхности плит и стен. Во избежание скопления крупного заполнителя и образования раковин нижняя часть опалубки колонн, при бетонировании их сверху должна заполняться вначале на высоту 100—200 мм цементным раствором состава 1 :2— 1:3. Рабочие швы при перерывах в укладке бетонной смеси при бетонировании колонн намечаются у низа прогонов или балок, у низа капителей колонн безбалочных перекрытий и -у низа или верха вута между стойками и ригелями рам (рис. 4). Бетонирование балок и плит, монолитно связанных с колоннами и стенами, должно производиться через 1—2 ч после бетонирования этих колонн и стен с целью создания выдержки для осадки бетонной смеси, уложенной в вертикальные конструкции. v Рабочие швы устраиваются при бетонировании: балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами, на .20—30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов —на .отметке низа вута плиты; плоских плит —в любом месте параллельно меньшей стороне плиты; массизов, арок, сводов, резервуаров, бункеров и других сложных инженерных сооружений и конструкций — в местах, указанных в проектах. При бетонировании ребристых перекрытий необходимо следить, чтобы рабочие швы при перерывах в бетонировании обозначились в направлении, параллельном второстепенным или отдельным балкам — в пределах средней трети пролета балок; при бетонировании в направлении, параллельном главным балкам или прогонам — в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит. Расположение рабочих швов показано на рис. 5. Бетонирование предварительно-напряженных конструкций должно производиться без перерывов; устройство рабочих швов допускается только в соответствии с указаниями проекта. Укладка бетонной смеси после перерыва допускается после очистки поверхности рабочего шва от грязи, цементной пленки и промывки его водой при условии, что прочность ранее уложенного бетона составляет не менее 15 кг/см2 (при очистке механической металлической щеткой и 50 кг/см2 —при гидропескоструйной очистке). Рис. 5. Расположение рабочих швов при бетонировании ребристых перекрытий: а—в направлении, параллельном балкам; б - в направлении, перпендикулярном балкам; 1—1 — положение шва. За уложенным в опалубку бетоном должны быть обеспечены соответствующий уход и контроль за его состоянием, устанавливаемые проектом производства работ. Открытые поверхности бетона должны быть предохранены от вредного воздействия прямых солнечных лучей и ветра. Благоприятные температурно-влаж-ностные условия для Твердения бетона обеспечиваются систематической поливкой его водой. В сухую погоду поливка бетона на портландцементе производится не менее семи суток, бетонов на глиноземистом цементе — трех суток. Поливка при температуре +15° С и выше производится в течение первых трех суток днем не реже чем через каждые 3 ч и не реже одного раза ночью, а в последующее время — не реже трех раз в сутки. При укрытии бетона влагоемкими материалами (леском, опилками) длительность перерыва между поливками, указанная выше, увеличивается в 1,5 раза. При температуре ниже +5° С поливку не производят. Вода, применяемая для поливки, не должна быть агрессивна к бетону. В условиях сухого и жаркого климата, а также в сейсмических районах сроки выдерживания бетона под укрытиями и сроки поливки должны устанавливаться строительной лабораторией; внешняя сторона опалубки, обращенная к югу и юго-западу, должна быть побелена. Бетон, соприкасающийся с грунтовыми водами, должен иметь прочность не менее 50% проектной. Перемещение людей и транспортных средств по поверхности фундаментов и фундаментных балок, а также вышележащих конструкций допускается после достижения бетоном прочности не менее 15 кг/см2. При среднесуточной температуре наружного воздуха ниже +5° С и минимальной суточной ниже 0°С производство бетонных работ следует произвди дить согласно указаниям СНиП Ш-15-76. Организация производства работ в зимних условиях должна быть детально разработана в проекте организации работ. Бетонная смесь должна иметь к началу выдерживания или прогрева температуру для бетона по методу «термоса» — не ниже величины, установленной расчетом, к началу искусственного прогрева забетонированной конструкции — не ниже +5° С. Места выгрузки поступающего на площадку бетона должны быть защищены от ветра. При укладке бетонной смеси в зимнее время необходимо следить за выполнением следующих требований: - основание под укладку бетона, а также метод укладки должны исключать возможность замерзания бетонной смеси на стыке с основанием; - пучинистые грунты перед укладкой бетонной смеси необходимо отогревать до положительной температуры; опалубку и арматуру очищать от снега и наледf арматуру диаметром более 25 мм и крупные закладные части при температуре воздуха ниже —10° С отогревать до положительной температуры; - температура бетонной смеси при электронагреве не должна превышать величин, указанных в СНиП III-15-76; - выдерживание бетона производить в соответствии с расчетными положениями. В процессе производства бетонных и железобетонных работ в зимних условиях необходим контроль за: - температурой нагрева воды, заполнителей и температурой бетонной смеси на выгрузке из бетоносмесителя — через каждые 2 ч, а также за дозированием противоморозных добавок; - выполнением мероприятий по укрытию, утеплению и обогреву тары при транспортировании и приемке бетона на Строительной площадке — один раз в смену; - соответствием теплоизоляции опалубки требованиям технологических карт, а при необходимости — за отогревом стыкуемых поверхностей и грунтового основания; - температурой смеси, доставляемой на стройплощадку (при бетонировании), температурой уложенного бетона; - температурой бетона при: применении способов «термоса», предварительного электроразогрева бетонной смеси, с парообогревом в тепляках — каждые 2 ч в первые сутки, не реже двух раз в смену в последующие трое суток и один раз в сутки в остальное время выдерживания; использовании бетона с проти-воморозными добавками три раза в сутки до приобретения им заданной прочности; электротермообработке бетона в период подъема температуры со скоростью до 10° С в 1 ч —через два часа, дальнейшем — не реже двух раз в смену. При применении холодных бетонов следует учитывать возможность применения добавок хлористых солей. Приемка фундаментов проводится вслед за распалубкой, но не ранее достижения бетоном проектной- прочности. Устройство гидроизоляции не разрешается до окончательной приемки фундаментов. При приемке бетонных и железобетонных фундаментов проверяют правильность расположения и выполнения осадочных и температурных швов, соответствие геометрических размероэ фундаментов, отверстий, проемов и каналов проектным. Снятие боковых элементов опалубки, не несущих нагрузки от массы конструкций при распалубливании бетонных и железобетонных конструкций должно проводиться после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов при снятии опалубки. Распалубли-вание несущих железобетонных конструкций проводится после достижения бетоном прочности, указанной в табл. 5.2, снятие опалубки, воспринимающей массу бетона конструкций, армированных несущими сварными каркасами,— после достижения бетоном 25% проектной прочности. Прочность бетона, при которой можно снимать несущую опалубку конструкций, сооружаемых в сейсмических районах, должна быть .указана в проекте. Разрешается снятие боковых элементов опалубки, не несущих нагрузки от массы конструкций после достижения бетоном соответствующей прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов при снятии опалубки (если в проекте нет иных специальных указаний). Удаление стоек, поддерживающих опалубку, может производиться только после снятия боковой оп-алубки и осмотра распалубленного бетона. Прочность бетона определяется механическими методами, основанными на принципе вдавливания в бетон штампа или упругого отскока, а также физическими приборами для ультразвуковых испытаний. До приемки железобетонных конструкций категорически запрещается заделка раковин, исправление поврежденных при распалубке граней или затирка поверхности бетона. Приемка выполненных работ по возведению монолитных железобетонных перекрытий и колонн производится после достижения бетоном проектной прочности. При приемке выполненных работ должны быть предъявлены следующие документы: - рабочие чертежи с внесенными изменениями, а при значительных отклонениях — исполнительные чертежи; - документы по надлежащему согласованию допущенных изменений; - журналы работ по бетонированию; - данные испытаний контрольных образцов бетона; - акты приемки сварных арматурных сеток и каркасов.; - акты приемки смонтированной арматуры. При приемке законченных работ следует проверять качество бетона, его прочность и, если предусмотрено проектом, водонепроницаемость, морозостойкость и другие показатели; размеры конструкций, правильность выпуска арматуры колонн для наращивания очередного этажа или установки закладных частей. Проверять документацию на приемку и испытание примененных материалов и изделий.



Похожие статьи:
Противопожарное оборудование жилых и общественных зданий

Навигация:
ГлавнаяВсе категории → Контроль качества зданий

Статьи по теме:





Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум