Навигация:
ГлавнаяВсе категории → Кровли

Кровли из битумных, битумно-полимерных наплавляемых рулонных материалов


Кровли из битумных, битумно-полимерных наплавляемых рулонных материалов

Работы по устройству кровель должны выполняться в следующей последовательности:
а) огрунтовка основания;
б) устройство гидроизоляции вокруг водоприемных воронок;
в) устройство основного кровельного ковра;
г) устройство дополнительных слоев в лотках и в местах примыканий;
д) устройство защитного слоя;
е) установка защитных фартуков.

До приклейки основание грунтуют раствором битума марки БН-70/30 в керосине, приготовленным в соотношении (по массе) 1:2.

Расход грунтовки должен составлять 0,5-0,8 кг/м2.

Устройство кровельного ковра выполняют путем размягчения слоя мастики на материале инфракрасными излучателями, либо пламенем от горелочных устройств.

Работы по устройству кровельного ковра указанным способом могут выполняться при температуре окружающей среды не ниже -20 °С.

Соблюдается следующая последовательность: – сначала на участке приклейки каждый рулон раскатывают на 3-4 м с целью уточнения направления и величины нахлестки, затем скатывают, после чего конец основания приклеивают к основанию с помощью ручной газовой горелки; – затем начинают прогрев основания и приклейку материала к основанию путем его притирки кровельным гребком.

В стесненных местах (примыкания к вентиляционным шахтам, парапетам и т. д.) мастику размягчают с помощью ручной горелки.

Устройство кровельного ковра путем размягчения мастичного слоя на материале растворителем выполняют при температуре окружающей среды не ниже +5 °С.

Сущность способа заключается в том, что утолщенный покровный слой, нанесенный при его изготовлении, перед началом наклейки размягчают с помощью растворителя.

Склейку рулонного ковра производят в следующей последовательности: – каждый рулон перед наклейкой раскатывают на всю его длину и примеряют к ранее уложенному полотнищу для обеспечения необходимой нахлестки; – затем полотнище снова скатывают в рулон, конец его приклеивают и рулон устанавливают на каток-раскатчик; – с помощью катка-раскатчика рулон раскатывают на основание, одновременно на его нижнюю сторону и на основание наносят растворитель; – затем рулонный материал тщательно прикатывают катком через 10-15 мин после нанесения растворителя.

Прикатку производят не только непосредственно при наклейке ковра, но и повторно на следующие сутки.

Полотнища кровельного ковра в местах примыканий к вертикальным поверхностям (парапету, стенам лифтовых шахт, вентблокам и т. п.) должны поднимать на всю высоту примыканий и заводить в штрабу.

Примыкания готового кровельного ковра к вертикальным поверхностям закрывают фартуками из оцинкованной кровельной стали, которые крепят к деревянным антисептированным брускам гвоздями, пробивающими все слои ковра. Щели между фартуками и конструкциями заделывают цементно-песчаным раствором марки М-100 с последующей обмазкой герметизирующей мастикой.

В случае ремонтных работ поверхность существующей кровли должна быть очищена от пыли, грязи. Пузыри, трещины, швы на поверхности существующей рулонной или мастичной кровли должны быть отремонтированы. Все детали воронок перед устройством кровельного слоя должны быть очищены от ржавчины и покрыты антикоррозионным составом.

Места пропуска через кровлю труб должны быть выполнены с применением стальных патрубков с фланцами (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте. Места пропуска анкеров также должны быть загерметизированы, для чего устанавливают рамку из уголков, а пространство между рамкой и патрубком или анкером заполняют герметизирующей мастикой.

В местах пропуска через кровлю воронок внутреннего водостока слои водоизоляционного ковра должны на 150 мм перекрывать водоприемную чашу, которую прикрепляют к плитам покрытия хомутом с резиновым уплотнителем; водоприемную чашу следует опирать на утеплитель из легкого бетона.

В деформационном шве с металлическим компенсатором перед устройством водоизоляционного ковра на компенсатор должен быть наклеен сжимаемый утеплитель (например, из минеральной ваты) и на него уложена выкружка из оцинкованной кровельной стали, кромки которой опирают на бетонные бортики, а на выкружку насухо укладывают стеклоткань и заводят водо-изоляционный ковер.

В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм слои дополнительного водоизоляционного ковра должны быть заведены на верхнюю грань парапета с обделкой мест примыкания оцинкованной кровельной сталью и закреплением ее с помощью костылей.

При высоте парапета до 200 мм переходной наклонный бортик рекомендуют выполнять из бетона до верха парапета.

При устройстве кровли в покрытиях с высоким (более 450 мм) парапетом защитный фартук должен быть закреплен пристрелкой дюбелями, а верхняя часть парапета отделана кровельной сталью, закрепляемой костылями, или покрыта парапетными плитками с герметизацией швов между ними.

Конек кровли при уклоне 3 % и более должен быть усилен на ширину 150-250 мм с каждой стороны, а ендова – на ширину 500-750 мм (от линии перегиба) одним слоем дополнительного водоизоляционного ковра, который может быть выполнен из рулонного материала (при рулонных кровлях), приклеенного к основанию по продольным кромкам.

При наклейке полотнищ основного кровельного ковра вдоль ската верхняя часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат не менее чем на 1 000 мм.

При наклейке полотнищ поперек ската верхняя часть полотнища каждого слоя кровельного ковра, укладываемого на коньке, должна перекрывать противоположный скат на 250 мм.

Температура при нанесении горячих битумных мастик должна составлять 160 °С с предельным отклонением +20 °С. При этом ее следует контролировать не реже 4 раз в смену и заносить в журнал производства работ.

При наклейке основного и дополнительного кровельных ковров горячую мастику необходимо наносить слоем толщиной соответственно 2 и 1,5 мм, а холодную битумную – толщиной 1-0,8 мм с допускаемым отклонением ±10 %.

Устройство кровельного ковра следует осуществлять путем сплошной, полосовой или точечной наклейки нижнего слоя или свободной укладкой его с механическим креплением к основанию.

Метод наклейки на мастиках рекомендуют использовать преимущественно в тех случаях, когда недопустимо применение метода расплавления битумно-полимерного слоя (объекты газораспределения, размещение на покрытии газопроводов, здания со взрывоопасным производством и т. п.).

При разогреве наплавляемых материалов огневым способом (т. е. с применением газовых или жидкостных горелок) нагрев покровного слоя происходит контактным путем. Источник теплоты – открытое пламя. Если нагрев чрезмерно продолжительный, тепло не только начинает распространяться во внутрь, но за это время происходит перегрев самой поверхности материала, испарение легких фракций, вытекание битума из-под раскатываемого рулона и т. д. В итоге слой наклеиваемого на основание материала частично утончается, разрушается, что приводит к уменьшению срока службы мягкой кровли.

Температура пламени горелочных устройств составляет 600-800 °С. Процессы разложения битума начинаются примерно при 250 °С. Температура поверхности склеивающих слоев должна составлять около 160 °С. Ее определяют визуально по ширине вытекающего битума, которая должна составлять около 1 см.
Более эффективный и безопасный метод склеивания рулонных наплавляемых материалов специальным электрическим оборудованием с инфракрасными излучателями разработан молодым ученым Сиденко Д. А.

Достоинством машин с инфракрасными излучателями является то, что излучение, проходя на глубину материала до 1 мм, плавно нагревает поверхность от исходной температуры материала до требуемой 140-160 °С. При этом обратная сторона материала не размягчается.

Лучшие из его машин: – машина Луч, имеющая излучатели инфракрасных лучей для размягчения покровного слоя полотнища с нижней стороны и наклейки на его основание (рис. 41);

Рис. 41. Схема работы кровельной машины Луч-54-01: 1 – прикатывающий опорный вал; 2 ~ облучатель; 3 – рулонный кровельный материал; 4 – расплавленная мастика; 5 – инфракрасное излучение; 6- основание кровли; 7 – зона нагрева основания и наклеиваемого материала

- малогабаритная установка ИКО-500 для наклейки рулонных материалов в труднодоступных местах, для оклейки воронок внутренних водостоков, углов. Масса его 6 кг, потребляемая мощность 13 кВт. Эта установка состоит (рис. 42) из одного нагревательного элемента, закрепленного на металлической раме, являющейся рукояткой для его удержания. Размеры установки 300 х 500 мм; – регенерационная установка РМКЛ для восстановления старого рулонного ковра. Она состоит из нагревательных элементов, прижимного валика, защитного металлического кожуха, колес. Эта установка служит для просушки основания, разогрева и спекания старых слоев рулонного ковра (рис. 43);
битумоварочный котел СКИН для приготовления жидкого битума.

Рис. 42. Устройство облучателя ИКО-500: 1 – корпус; 2 – блок подключения электрического кабеля с выключателем; 3 – рукоятка-держатель; 4 – электрическая шина; 5 – отражатель; 6 – излучател; 7 – бал очки крепления изоляторов излучателя; 8 – изолятор излучателя

Рис. 43. Регенерационная установка РМКЛ:
1 – опорные колеса; 2 – корпус; 3 – руль; 4 – отражающий экран; 5 – верхние токопроводящие шины; 6 – нагревательный блок; 7 – электрический щиток; 8 – кнопка включения; 9 – токопроводящие шины; 10- токопроводы; А – основание; Б -прогрев внутренних слоев; В – интенсивный нагрев поверхности

Ручной электрический инфракрасный облучатель ИКО-500 предназначен как вспомогательное оборудование к установке ЛУЧ-5У-01 для оклейки наплавляемыми рулонными материалами без применения открытого огня труднодоступных и рельефных мест на кровле: мест примыканий, углов, труб, воронок и пр.

Ручная электрическая машина Луч – основное кровельное оборудование – состоит из корпуса, нагревательного блока, опорно-прикатываю-щего вала, руля с кнопкой включения и электрического пульта управления (рис. 44). Пульт управления соединяется с машиной гибким кабелем.

Напряжение электрического питания – 380/220 В, потребляемая мощность – 30 кВт. При внешне больших показателях потребляемой мощности и напряжения на 1 м2 кровли затрачивается 0,1-0,2 кВт-ч электроэнергии, что дешевле, чем, например, при использовании газа, с учетом его привозки, доставки баллонов на крышу. В целях электробезопасности управляющая цепь машины имеет напряжение 36 В, а кнопка включения находится в постоянно выключенном положении.
На машине работают два человека – оператор и помощник. Скорость движения машины при наклейке рулонных материалов составляет 2-3 м/мин. Бригада кровельщиков за смену устраивает до 500 м2 кровли.

Работа заключается в следующем. Сначала раскатывают и укладывают рулон на основание. Конец рулона заправляют в кровельную машину.

Рис. 44. Электрическая схема электрического пульта управления ПУ-3: Потребитель №1,2- установки Луч-5У-01, ИКО-1000, ИКО-500; потребитель № 3 – прямой отбор мощности до 50 А на фазу, возможно подключение РМКЛ или СКИН; OF – атомат включения мощностью 100 А, напряжение 380 В

При движении машина прикаточным валом прижимает уложенный рулон к основанию в момент их оптимального нагрева (t =140-160 °С). Небольшой валик битумного расплава, образующийся в процессе прикатки, заполняет все неровности поверхности и формирует битумный шов вдоль края рулона.
Достоинством инфракрасного излучателя является то, что он позволяет равномерно и одновременно по всей поверхности прогревать наклеиваемый материал и основание. Нагрев поверхности происходит без присутствия огня.

Нагревательный блок, входящий в состав кровельной машины, состоит из трех нагревательных элементов. Отключение среднего элемента делает возможным производить полосовую приклейку материалов для устройства вентилируемой кровли без дополнительных затрат, что важно при ремонтных работах, при новом строительстве в холодное время года, в зданиях с повышенной влажностью. Вентилируемые кровли не образуют вздутий и позволяют длительное время поддерживать утеплитель и стяжку в сухом состоянии.

ИКО-500 – устройство массой 6 кг и размерами облучателя 25 х 35 см. Используют в труднодоступных местах для обделки труб, углов и др. При работе с ним сначала нагревают основание, затем наносимый материал (при визуальном контроле нагрева) и нагретые поверхности прижимают. Все это происходит без применения открытого огня.

Регенератор-установка РМКЛ служит для восстановления старого ковра и использования его в качестве основания. Старое расслоившееся и вздувшееся основание спекается в единую монолитную битумную массу. Регенерированной кровле можно придать ровную гладкую поверхность для устройства нового кровельного покрытия. Таким образом в некоторых случаях можно избавиться от необходимости снятия старого покрытия и его утилизации. Это существенно снижает себестоимость и позволяет сделать работы более экологически чистыми и продлить срок службы изношенного ковра.

Напряжение питания и потребляемая мощность такие же, как у машины Луч. Производительность до 150 м2 кровли в смену. Глубина прогрева основания инфракрасным излучением – до 6 слоев. Затраты электроэнергии на 1 м2 до 1,5 кВт-ч. Регенератор обслуживается одним человеком.

Рис. 45. Битумоварочный котел СКИН:
1 – подставка корпуса; 2 – держатель ведра-термоса; 3 – конус сбора горячей мастики; 4 – нагревательный блок; 5 – корпус; б – крышка корпуса; 7 – сетчатая емкость; 8 – отвод газов; 9 ~ конусное дно сетчатой емкости; 10 – электрический щиток; И – кнопка включения; 12 – ведро-термос

Опытный электрический битумоварочный котел СКИН (рис. 45) не имеет емкости для разогрева и обезвоживания битума. Благодаря этому процесс получения горячей битумной массы начинается сразу после включения нагревателей и длится непрерывно до их отключения. Это позволяет получать необходимое количество горячего битума. Масса пустого разборного котла составляет около 60 кг. В разобранном виде он легко переносится двумя рабочими. Напряжение питания 380/220 В, мощность 18-30 кВт. Расход электроэнергии на приготовление 1 л битума – до 0,2 кВтч. Высота котла 1,5 м, диаметр 0,8-1 м, что позволяет использовать это оборудование практически в любом месте. В комплект входят 2-3 ведра-термоса объемом 20 л. Один термос заполняют горячим расплавом (200-210 °С) за 10-15 мин, после чего на его место устанавливают следующий термос, а предыдущий можно использовать для производственных целей.

Последовательность устройства кровли машиной Луч состоит в том, что в начале подготавливают основание: стяжку очищают от пыли и огрунтовывают праймером. Расход грунтовочного материала 700-800 г на 1 м2 основания. Конец рулона заправляют в машину Луч, на раме которой смонтированы инфракрасный излучатель и прижимной каток. Три нагревательных элемента, обращенных к прижимному валику, закрыты металлической крышкой. Поток лучистой энергии, испускаемый излучателем, направлен на место контакта основания и наклеиваемого полотнища, тело накала располагается в 2-3 см от нагреваемых поверхностей. Затем включают инфракрасные излучатели, машина прогревается в течение 15-25 с, после чего начинается подплавление битума на нижней поверхности полотнища, которое длится 1-3 с, после чего установку вручную продвигают вдоль раскатанного рулона. Прогретое полотнище прижимают валиком к основанию, которое нагревается одновременно с полотнищем. Степень разогрева контролируют по ширине полоски битума, выдавленная из-под рулона полоска стекающего битума должна быть шириной около 1 см. Благодаря быстрому поверхностному разогреву покровные слои размягчаются только на 0,5-0,8 мм, т. е. разогревается только малая часть вяжущей массы.

Нагрев и подплавление покровного слоя происходят только с наплавляемой стороны, с другой стороны материал сохраняется без изменений. При остановке движения посередине уклона раму с нагревательными элементами отворачивают вверх, чтобы исключить перегрев материала. Время прикатки 10-метрового рулона составляет 3-10 мин (в зависимости от модификации машины и времени года).

Малогабаритная установка ИКО-500 состоит только из одного нагревательного элемента, закрепленного на раме с ручкой, за которую рабочий держит этот аппарат.

Для подключения каждой из указанных машин к внешней сети напряжением 380/220 В используют специальный электропульт управления. Масса щита 10 кг. Подключение к внешней сети осуществляют кабелем типа КГ. Цепь управления питают через понижающий трансформатор напряжением 36 В. Электропульт предусматривает подключение одновременно двух агрегатов.

Особое внимание следует уделять следующим требованиям.

Запрещается: – производить наклейку кровельных материалов в присутствии огня (конструкции машины и детали не рассчитаны на такой высокотемпературный режим работы); – допускать большое количество копоти на изоляторах и токопро-водящих элементах машины. Копоть (т. е. уголь) является электрическим проводником и приводит к выгоранию токопроводящих элементов оборудования. Копоть появляется при возгорании битумных материалов в процессе выполнения работ, которое – возможно только при халатном отношении оператора к своей работе; – допускать непосредственное облучение опорного катка; – допускать замыкание элементов излучателя на корпус или между собой. Это приводит к разрушению излучателей; – работать без многослойного отражателя, входящего в конструкцию машины; – производить ремонт и касаться токопроводящих элементов конструкции без отключения автомата сети. Возможно самостоятельное включение оборудования при замыкании провода управления на корпус; – работа на оборудовании необученного персонала.

На вновь приобретенном оборудовании следует проверить затяжку всех электрических контактов на машине и на электропульте.

На каждом новом объекте нельзя начинать работы без предварительного профилактического обслуживания оборудования: следует мягкой щеткой стереть копоть с машины и вновь проверить затяжку электрических контактов (они ослабляются в процессе работы от постоянного нагрева-охлаждения). Проверить излучатели на межвит-ковое замыкание и возможность замыкания на корпус.

Следует использовать подводящие провода с достаточным сечением. Малое сечение провода приводит к потере напряжения и, как следствие, к изменению частоты излучения.

Обязательно полное отключение электрооборудования (автомата на электропульте) в обеденных перерывах, при окончании работ и при неиспользовании оборудования.

Указание мер безопасности. К работе на машинах с инфракрасными излучателями Луч, ИКО-1000, ИКО-500 допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, изучившие всю техническую документацию и обученные обращению с машиной, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Перед началом работы необходимо проверить исправное состояние защитного заземления.

Оператор, работающий на машине, должен иметь группу по электробезопасности не ниже второй.

Не допускается работать при поврежденных изоляции или провода управления.

Категорически запрещается производить какие-либо ремонтные или другие работы на машине, не отключив автомат на электропульте управления.

Запрещается работать на кровле с использованием любого электрооборудования во время атмосферных осадков.

Надлежит постоянно следить за исправностью выключателя на руле, который должен автоматически выключать машину при снятии рук с руля.

При обнаружении в машине неисправности или напряжении на корпусе (бьет током) необходимо работу прекратить и сообщить руководителю работ.

Ответственность и надзор за безопасность эксплуатации машины возлагаются на работника, ответственного за электрохозяйство и назначенного приказом.

В целях пожаробезопасности запрещается: – работать без оборудованного пожарного поста в зоне производства работ; – хранить вблизи места работы легковоспламеняющиеся жидкости.

В конце работы электропульт должен быть полностью отключен от внешней сети.

При производстве кровельных работ машинами типа Луч в области техники безопасности следует соблюдать правила согласно СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве». Работа машинами типа Луч на взрывоопасных объектах допускается только с разрешения соответствующих служб.

Подключение ИКО-1000 или ИКО-500 к электропульту управления кровельной машиной (к иным электрощитам категорически запрещено) разрешается только дежурным электрикам или операторам, имеющим группу по электробезопасности не ниже второй и только по прилагаемой к паспорту электрической схеме.

Данная технология и оборудование позволяют не разрушать современные кровельные материалы в процессе устройства рулонных кровель, что существенно увеличивает срок их службы. Одним из самых существенных достоинств новой технологии является отсутствие открытого пламени. На некоторых производственных предприятиях нефте- и газоперерабатывающих, предприятиях химической, деревообрабатывающей и пищевой промышленности применение открытого пламени запрещено.





Похожие статьи:
Герметизирующие материалы

Навигация:
ГлавнаяВсе категории → Кровли

Статьи по теме:





Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум