Навигация:
Главная → Все категории → Контроль качества зданий

Ксилолитовые покрытия


Ксилолитовые покрытия

Ксилолитовые покрытия выполняют из смеси древесных опилок, каустического магнезита и водного раствора хлористого магния. В ксилолит для покрытия добавляют пигменты. Ксилолитовые полы применяют в любых помещениях, за исключением мокрых, так как под действием влаги они вздуваются и выкрашиваются. Ксилолитовые однослойные полы применяют в качестве основания под бесшовные покрытия синтетическими материалами. При устройстве ксилолитовых полов необходимо контролировать технологию их изготовления и качество исходных материалов. При приемке материалов следует обращать внимание на соответствие данных сертификатов следующим требованиям: - в каустическом магнезите содержание окиси магния должно быть не менее 75%, зерен крупнее 0,075 мм— не более 25%, а крупнее 0,3 мм —5%; - в кристаллическом хлористом магнии должно быть не менее 45% хлористого магния; - древесные опилки должны быть из хвойных пород без примеси коры, щепы и. мусора, влажностью не более 20%, крупностью для нижнего слоя 5 мм и для верхнего — 2,5 мм. При доставке материалов без сертификатов применять их для изготовления ксилолитовой смеси следует только после получения лабораторных данных о их соответствии предъявляемым к ним требованиям. Приготовление ксилолитовой смеси производят в растворомешалках. После ее перемешивания в течение 3—5 мин в растворомешалку добавляют раствор хлористого магния и продолжают перемешивание еще 3 мин. Раствор хлористого магния получают растворением в воде кристаллического хлористого магния заводского изготовления либо полной нейтрализацией соляной кислоты каустическим магнезитом. Нерастворимый осадок из раствора удаляют. Нейтрализацию производят в деревянных или металлических бочках на открытом воздухе. Магнезит загружают небольшими порциями (на 1 кг соляной кислоты —0,2 кг каустического магнезита)-. Соляную кислоту можно применять обычную, транспортируемую в стеклянной таре и ингибированную, имеющую антикоррозионные добавки, и транспортируемую в металлических бочках. Вместо хлористого магния для приготовления ксилолитовой смеси можно применять водный раствор искусственного карналита или карналитовои руды при условии, что ксилолит набирает проектную прочность. Подвижность ксилолитовой смеси после перемешивания в растворомешалке должна соответствовать погружению стандартного конуса на 20—30 мм,ь Необходимо контролировать, чтобы растворомешалка загружалась только с помощью мерной тары. Предел прочности изготовленного ксилолита состава 1 i 2 (магнезит : опилки по объему) при растяжении на 28-е сутки сухого хранения должен быть не менее 30 кг/см2, а в возрасте 7 суток — не менее 20 кг/см2. В ксилолитовую смесь лицевого слоя покрытия для расцветки пола добавляют красящий пигмент в количестве 3—4% от суммарного объема магнезита и опилок. При добавлении пигмента необходимо проверить, чтобы перемешивание в растворомешалке длилось не менее 5 мин. Пигменты-красители должны быть сухими,, мелкоизмельченными (однородного состава), стойкими к действию света, щелочи и соляной кислоты. Основание под ксилолитовое покрытие должно отвечать следующим требованиям: - деревянное основание должно быть из досок шириной не более 100 мм, толщиной не менее 35 мм» с зазорами между ними 3—5 мм и слегка насечено топором; - бетонное основание или цементную стяжку следует обрабатывать согласно приведенным указаниям; - бороздки нужно наносить глубиной 3—5 мм на поверхности цементной стяжки по еще неокрепшему раствору на четвертый-пятый день после его укладки; - при укладке ксилолита непосредственно на бетонное основание поверхность бетона следует очищать от брызг известкового раствора. Необходимо контролировать, чтобы бетон с масляными пятнами был тщательно вырублен и заменен цементно-песчаным раствором марки 100. При сборном строительстве поверхность бетонных плит, предназначенных под ксилолитовое покрытие, обрабатывается в заводских условиях. Подготовленную поверхность очищают и непосредственно перед укладкой ксилолитового покрытия грунтуют смесью каустического магнезита и хлористого магния с удельной массой 1,06—1,07 в соотношении по массе 1:4 (магнезит, хлористый магний). При грунтовке необходимо проверить, чтобы очередную порцию ксилолитовой смеси укладывали на сырую поверхность. Укладку ксилолитовой смеси ведут полосами шириной не более 2 м, ограниченными рейками, подобно укладке цементной стяжки под полы из линолеума. Уложенную смесь разравнивают правилом, передвигаемым по маячным рейкам, и уплотняют металлическими трамбовками весом 3—5 кг. Трамбовку производят три раза с чередованием рядов. При появлении на поверхности покрытия жидкости ее посыпают сухой ксилолитовой смесью и продолжают трамбование. Поверхность уплотненного ксилолита заглаживают специальными стальными гладилками. При укладке ксилолитовой смеси слой покрытия не доводят до стен на 20—25 см; эти полосы заделывают в последнюю очередь. Во избежание нарушения горизонтальности уложенного и утрамбованного ксилолита и образования ямок необходимо контролировать, чтобы рабочие при трамбовке и особенно при затирке поверхности привязывали к обуви подножники, а под колени устанавливали специальные деревянные скамейки. При двухслойном покрытии поверхность первого слоя оставляют шероховатой для лучшего сцепления с покровным слоем. При однослойном покрытии толщина «ксилолитового слоя должна быть 15—20, при двухслойном толщина нижнего слоя—10—12 и верхнего — 8— 10 мм. Укладку верхнего слоя двухслойного ксилолитового покрытия производят сразу после твердения нижнего (через 1—2 сут); поверхность нижнего слоя предварительно грунтуют раствором хлористого магния удельным весом 1,06—1,07. После укладки и трамбовки верхнего слоя рейки вынимают, а пазы грунтуют тем же раствором хлористого магния и заделывают ксилолитовой смесью с подтрамбовкой; после этого поверхность верхнего слоя заглаживают стальными гладилками до начала схватывания ксилолита. Во избежание коррозии металла под действием хлористого магння необходимо проверить, чтобы все проходящие через слой ксилолита коммуникации из стальных труб, а также арматура или другие обнаженные стальные детали были* покрыты асфальтовым лаком или защищены цементными прослойками толщиной не менее 30 мм. Перед возобновлением укладки покрытия после перерыва кромки затвердевшего ксилолита очищают и грунтуют раствором хлористого магния. Разрезка ксилолитового покрытия на карты запрещается. Увлажнение ксилолита во время его твердения не допускается. Интенсивная просушка ксилолита с сильным прогревом и проветриванием помещения ведет к его растрескиванию и поэтому не допускается. Для лучшей просушки ксилолитового покрытия рекомендуется лишь небольшое проветривание помещения. Отделку ксилолитовых полов начинают после достижения ксилолитом 70— 75% (28-дневной) прочности. Циклевку ксилолитового покрытия ведут насухо, а перед шлифовкой его. слегка смачивают смесью каустического магнезита и красителя с раствором хлористого магния удельной массой 1,06—1,07. Добавка пигмента (красителя) составляет 2—3% от объема каустического магнезита. Шлифовку производят карборундовыми камнями, используя шлифовальные машины для отделки мозаичных (терраццевых) полов. Окончательно затвердевший ксилолит через 20—25 дней обрабатывают маслянистыми составами типа «Оксоль» и через 2—3 сут натирают паркетной мастикой или покрывают масляной краской, что обычно практикуется при однослойном покрытии без добавки красящих пигментов. При приемке ксилолитовых покрытий необходимо проверить, чтобы поверхность ксилолитового пола не имела каких-либо трещин, выступающих пятен от излишнего содержания солей в растворе, отдельных бугров, вспучиваний и прочих дефектов, свидетельствующих о плохом сцеплении слоя ксилолита с основанием или о низкой прочности покрытия. Если отдельные дефекты не могут быть устранены циклевкой, необходимо требовать вырубку отдельных мест с повторной заделкой ксилолитом. Проверку горизонтальности производят накладыванием 2-метровой рейки в разных направлениях, причем допускается плавный просвет между рейкой и поверхностью пола не более 4 мм.

Похожие статьи:
Противопожарное оборудование жилых и общественных зданий

Навигация:
Главная → Все категории → Контроль качества зданий

Статьи по теме:





Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум