Навигация:
Главная → Все категории → Каменные работы

Монтаж стен подвального этажа из крупных блоков


Монтаж стен подвального этажа из крупных блоков

Подготовка к монтажу и технологический процесс монтажа. К установке блоков- стен подвала приступают после проверки отметки горизонтальной поверхности фундамента и укладки гидроизоляционного слоя (если это указано в проекте).

Отклонения от проектных размеров блоков стен подвала не должны превышать: по длине 15 мм; по ширине сечения 15 мм; по высоте сечения 10 мм.

Монтаж блоков стен подвала можно разбить на следующие операции: натягивание причального шнура, подача и расстилание раствора, подача и установка блока с выверкой, освобождение блока от захватных приспособлений, заполнение раствором вертикальных пазов и швов, расшивка горизонтальных и вертикальных швов.

Монтаж стен подвала в каждом ряду блоков так же, как и монтаж фундамента, начинают с установки угловых и промежуточных маячных блоков. Стропуют их двухветвевым стропом за две монтажные петли, расположенные в гнездах верхней грани блока. На маячных блоках причалки закрепляют специальной скобой или за монтажные петли на уровне верхней грани блока с зазором от наружной плоскости стены 2—3 мм. Чтобы эти блоки не пришлось перемещать по выровненной поверхности стяжки или по гидроизоляционному слою, размечают положение всех блоков ряда так же, как и для блоков ленточных фундаментов.

Рис. 1. Монтаж стен подвала:
а — кладка стен подвала: 1 — угловой маячный блок, 2 — причалка, 3 — блочные подмости, 4 — промежуточный маячный блок, 5 — рядовой блок подушки, 6 — доборный блок подушки, 7— пазуха, заполненная бетоном, 8 — гидроизоляция, 9 — выравнивающий слой песка или щебня; б — скоба для закрепления причалки: I — стержень скобы, 2 — стопорный винт, 3 — уголок, 4 — крючок, 5 — скоба для наматывания причалки, 6 — грузовое кольцо, 7 — причалка, 8 — муфта передвижная

Места установки блоков последующих рядов размечают аналогично разметке первого ряда, причем риски, указывающие расположение вертикальных швов, размещают на боковой поверхности блоков нижележащего ряда.

Блоки укладывают на раствор с перевязкой вертикальных швов фундаментных и нижележащих рядов блоков, за исключением мест расположения осадочных швов, где швы между блоками во всех рядах находятся на одной вертикали.

Для предотвращения промерзания и лучшего скольжения соприкасающихся плоскостей при осадке какой-либо части здания в осадочный шов закладывают теплоизоляционную прокладку.

Место установки каждого блока очищают от мусора и случайно попавшего раствора и устраивают растворную постель.

Рис. 2. Расположение осадочного шва:
1 — рядовой блок фундаментной подушки, 2 — гидроизоляция, 3 — вкладыш, 4 — доборный блок фундаментной стены, 5 — рядовой блок фундаментной стены, 6 — выравнивающий песчаный слой

Наибольшее распространение получили следующие способы образования растворной постели и горизонтального шва.

Один из этих способов состоит в том, что на опорную поверхность нижнего блока укладывают деревянную рамку из реек толщиной 15 и шириной 25 мм. Внешние размеры рамки должны соответствовать размеру нижней грани укладываемого блока. Рамку укладывают на поверхность нижележащего ряда блоков по уровню; внутреннее пространство ее заполняется раствором, который разравнивают рейкой, передвигаемой по бортикам рамки; излишний раствор снимают в ящик. После съема рамки на нижележащем ряду блоков остается слой раствора толщиной, равной толщине рейки (15 мм), отстоящий от граней блока на ширину рейки (25 мм).

Существуют и другие способы устройства горизонтального шва. Слой раствора на постель укладывают совковой лопатой, выравнивая его гребенкой с пилообразными зубьями высотой 30—40 мм, или расстилают раствор при помощи рас-творорасстилателя. Размеры растворной постели в том и другом случае должны быть одинаковыми.

При постепенном опускании блока на раствор происходит смятие гребней и раствор полностью заполняет весь шов. Этот способ применяют только в теплое время года, так как зимой зубчатая поверхность растворной постели быстро охлаждается и раствор замерзает.

Иногда растворную постель выравнивают лопатой и заглаживают кельмой, но этот способ хуже первых двух. Несмотря на его простоту, он дает худшее заполнение шва.

Марка раствора для горизонтальных швов назначается по проекту. Обычно применяют раствор, в который стандартный конус погружается на 9—13 см, причем наибольший размер зерен заполнителя не должен превышать 5 мм. Наиболее целесообразно применять цементно-известковые пластичные растворы состава 1:0, 1:3 (цемент, известь, песок) при марке цемента 300 и состава 1:0, 15:4 при марке цемента 400.

Рис. 3. Способы образования горизонтального шва:
а — с помощью рамки: 1 — рамка, 2— рейка, 3 — слой раствора; б — с помощью гребенки: 1 — гребенка, 2 — раствор; в — растворорасстилателем: 1 — совок, 2 — зубчатая откидная планка, 3 — поверхность блока; г — посадка на подкладки и клинья; д — положение блока до и после посадки: 1 — нижележащий ряд, 2 — растворная постель, 3 — подкладка, 4 — строп, 5 — положение до выверки, 6 — проектное положение, 7 — клин

Расслоившийся раствор до укладки на постель необходимо тщательно перемешать. Не допускается укладка в шов раствора, схватывание которого уже началось. Во избежание схватывания раствора следует подавать на рабочее место в ящике такое количество раствора, которое можно израсходовать не более чем за 1 —1,5 ч работы. На контейнере с раствором должна быть пометка о времени выдачи его из растворного узла. Оставлять раствор в ящике на BpeiMH обеденного перерыва категорически запрещается.

При посадке на место блок следует поддерживать за строп и верхнюю грань. Поддерживать его руками за боковые грани при монтаже сплошных участков не допускается. Правильность опускания блока на место вдоль стены проверяют по рискам осей вертикальных швов и величине монтажного зазора между блоками, а поперек стены — по причалке и обрезу блоков нижнего яруса.

Выверяют положение блоков в такой последовательности:
— правильность отметки и горизонтальность верхней грани блока;
— правильность установки на место основания блока;
— вертикальность лицевой грани блока.

Установку маячных блоков по высоте проверяют нивелиром, рядовых блоков — причалкой и визированием верхней грани на ранее установленные блоки.

Горизонтальность верхней грани блока определяют, укладывая на нее правйло с уровнем и визируя на ранее установленные блоки.

Если отклонение верхней грани блока от проектной плоскости превышает 10 мм, следует его поднять, отвести в сторону, очистить место установки и нижнюю грань блока от раствора, устроить постель вновь и снова установить блок.

Правильность установки на место основания блока контролируют рисками осей вертикальных швов, а также по обрезу блоков нижележащего ряда и по причалке. При наличии незначительных отклонений блок перемещают при помощи монтажного лома, который представляет собой прут из круглой стали диаметром 25—30 мм и длиной 1200 мм. Один конец лома расплющен и отогнут под углом 45°, другой конец заострен.

Для перемещения блока от себя в горизонтальный шов под блок подсовывают лом и, нажимая на другой его конец от себя, передвигают блок. Для перемещения блока на себя в шов подсовывают лапу, и, двигая другой конец вниз, перемещают блок на себя. Если необходимо переместить блок вдоль стены, в шов подсовывают лапу и, нажимая на другой конец лома вниз, поднимают блок на пяту лапы, а затем, перемещая конец лома вправо или влево, передвигают блок вдоль стены. Выправлять положение блока на стене легче при одновременной работе двух рабочих.

Вертикальность лицевой грани проверяют по причалке, провешиванием отвесом и прикладыванием правила к устанавливаемому и ранее установленному блоку.

Если отклонения превышают установленные допуски, блок поднимают и устраивают постель заново. Причем поверхности постели придают определенный наклон, чтобы при установке блок занял нормальное положение.

Наиболее распространенным является способ установки блоков на марки и клинья. Вначале на опорной поверхности блока устраивают растворную постель одним из описанных ранее способов. Затем с наружной стороны блока на расстоянии 50 мм от кромки в раствор втапливают две цементные плитки-подкладки (марки) размером 50X50 мм и толщиной 12—17мм, а с внутренней стороны укладывают два деревянных клина, выступающих за плоскость стены. Длина клина 120 мм, ширина 50 мм, толщина у кромки блока на 5—10 мм больше толщины шва. Устанавливая на постель, блок ставят на подкладки и клинья с наклоном наружу.

Выверку правильности положения верхней грани и основания блока выполняют так же, как и ранее. Если необходимо изменить отметки верхней грани при повторном устройстве постели, подкладки заменяют на более толстые или тонкие.

После установки верха грани и основания блока в правильное положение приводят в вертикальное положение лицевые грани, постепенно вытаскивая клинья. Как только -блок займет вертикальное положение, клинья перестают вытаскивать. Чтобы горизонтальный шов был полностью заполнен раствором, осуществляют его «подштопку», т. е. швы забивают раствором. Забивать клинья для выверки положения блока при наклоне его внутрь не допускается, так как при этом шов заполняется раствором неполностью. Блок следует поднять и установить заново. Клинья извлекают на следующий день после затвердения раствора. Оставшиеся после выемки клиньев пустоты заделывают раствором при помощи шуровки.

Устройство, предусмотренных проектом, армированных горизонтальных швов и рядов выполняют параллельно с установкой блоков следующим способом. На очищенную поверхность блоков укладывают ровный слой раствора так, чтобы растворная постель не доходила до обреза стены на 2—3 см, на этот слой раствора кладут арматурную сетку, перекрывающую стыки соединяемых блоков. Арматурную сетку покрывают слоем пластичного раствора, при этом общая толщина арматурного шва не должна превышать 5 см. Блоки следующего ряда, устанавливаемые на растворную постель, не должны опираться на арматуру, поэтому их монтируют, применяя подкладки и клинья.

Образование горизонтального шва и выверка положения блока в стене являются ответственными операциями при монтаже стеновых блоков. От качества устройства горизонтального шва зависит прочность стены и ее физико-механические свойства. Поэтому горизонтальный шов должен быть выполнен с особой тщательностью и заполнен раствором без пустот.

После установки блока вертикальный паз и шов во избежание их засорения при дальнейшем производстве работ заполняют раствором. Вертикальный паз и шов раствором заполняют так же тщательно, как и горизонтальный шов, хотя они и не оказывают существенного влияния на прочность кладки, однако от них зависят физико-механические свойства стены (продувание, промерзание, промокание).

Подают раствор в паз растворонагнетателем по шлангу. Если отсутствует оборудование для механизированной подачи раствора, вертикальные пазы заполняют вручную: раствор из ящика к пазу подают в ведре с носиком или забрасывают раствор в паз совковой лопатой или кельмой. По мере заполнения паза раствор уплотняют: при небольшой высоте блока — ручной трамбовкой^ а при значительной — виброиглой.

При монтаже стен подвала необходимо оставлять проемы для прокладки труб различных коммуникаций. Положение этих проемов указывается в проекте. После укладки труб проемы заделывают бетонной смесью. Кроме того, в продольной внутренней стене оставляют проемы для прохода из одной части подвального-помещения в другое. Следует наблюдать за тем, чтобы поверхность стены, обращенная в сторону подвала, была гладкой и не требовала оштукатуривания.

Организация рабочего места при монтаже стен подвала. Рабочим местом монтажника при возведении стен из крупных блоков служит часть возводимой стены длиной, равной размеру 2—3 блоков, а также часть пола подвала шириной 1,2— 1,5 м, примыкающая к этой части стены, или площадка подмостей, необходимая для работы монтажников, размещения ящика с раствором и инструмента.

Часть рабочего места, непосредственно примыкающая к стене,, шириной 0,5—0,7 м является рабочей зоной монтажника, по которой он передвигается во время выполнения монтажного процесса. Ящик-контейнер с раствором должен находиться на расстоянии 0,5—0,7 м от монтируемой стены и не мешать работе монтажника. На таком же расстоянии следует размещать ящик для инструментов, применяемых монтажником во время работы. Полоса рабочего места за рабочей зоной шириной 0,7—1,0 м, на которой находится ящик-контейнер с раствором и ящик с инструментами, является зоной расположения материала и инструмента. Рабочее место необходимо поддерживать в чистоте и регулярно очищать от мусора и остатков материалов.

Для кладки верхних рядов блоков, расположенных выше 1,7 м от уровня пола, применяют инвентарные блочные подмости. Подмости устанавливают с внутренней стороны стены против места монтажа блока.

Если засыпку между наружными стенами подвала и откосами котлована выполняют по мере возведения стен, то зона передвижения монтажника и зона расположения материалов и инструмента находятся на земляной уплотненной площадке, образованной грунтом, засыпанным в пазуху. Следует иметь в виду, что засыпать пазухи раньше устройства перекрытия над подвалом можно лишь .при достаточной прочности стены; определенной расчетом, или если интервал между поперечными стенами составляет не более 25 м. Засыпку ведут послойно, хорошо утрамбовывая каждый слой.

Рис. 4. Организация рабочего места при монтаже стен подвала:
а — общая схема: 1 и 2— места монтажников, 3 — монтируемый блок, 4— ящик с раствором, 5 — ящик с инструментами, 6 и 7 — блоки нижележащего ряда; б — рабочее место при послойной засыпке пазух; в — при бесподвальном здании

При постройке бесподвального здания и устройстве фундаментов в траншее с отвесными стенками ящик с раствором ставят возле траншеи на расстоянии 50—60 см от бровки, а монтажники работают на земляной уплотненной площадке, образованной грунтом, засыпанным в пазуху. В этом случае во избежание сдвига блока фундамента грунт подсыпают одновременно с обеих сторон фундамента.

Организация производства работ при монтаже стен подвала. При монтаже стен подвала блоки каждого ряда в местах пересечения поперечных и продольных стен следует перевязывать, выполняя монтаж одним из следующих способов.

Рис. 5. Монтаж стен подвала:
а — фронтальный, б — участками

Первый из них заключается в том, что при монтаже подземной части здания наружные продольные стены возводят сразу на полную высоту, а поперечные стены выкладывают убежной штрабой и выравнивают по мере возведения примыкающих к ним внутренних продольных стен. Такой способ носит название фронтального.

Монтаж стен подвала можно также вести отдельными участками (половина или целая секция), начиная с одного из торцов здания, сразу на полную высоту подземной части всех стен как наружных, так и внутренних. Выбор того или иного способа монтажа зависит от мощности имеющихся монтажных кранов и состояния дна котлована.

Для координации сроков выполнения различных видов работ, определения количества рабочих и сроков доставки материалов до начала работ составляют календарный график производства работ.

В этом графике перечислены все основные виды работ подземного цикла в последовательности, соответствующей порядку их выполнения. В графе «Объем работ» указаны объемы каждого вида работ, которые необходимо выполнить, чтобы закончить всю работу по возведению подземной части здания: например, установить 200 м3 блоков фундаментов, произвести монтаж стен подвала объемом 340 м3 и т. д. В графе «Рабочие дни» цифрами I, 2, 3 и т. д. указаны дни работы по устройству подземной части здания, а длина горизонтальных линий, проведенных против наименования того или другого вида работ, определяет продолжительность и время выполнения работ.

Из графика видно, что работу начинают с отрывки траншей под фундаменты и зачистки дна котлована. Эту работу выполняют в течение первого и второго дня. После окончания рытья котлована и проверки правильности выполнения этой работы приступают к монтажу блоков фундамента. Как видно из графика, всего нужно установить 200 м3 блоков или около 200 шт. По положению линии напротив этой графы следует, что работы выполняют в течение третьего, четвертого и пятого дня и т. д.

Монтаж подземной части здания ведет монтажное звено комплексной бригады из 3—4 человек: одного монтажника 4—5-го разряда, двух монтажников 3-го разряда, электросварщика 4-го разряда (при наличии сварочных работ). Обязанности в звене распределяются следующим образом:

звеньевой — монтажник конструкций 4-го разряда руководит работой звена, производит необходимую разметку, устраивает постель из раствора, устанавливает и выверяет монтируемые детали и перестанавливает инвентарные подмости; обеспечивает безопасность работ; складирует детали;

первый монтажник конструкций 3-го разряда вместе с звеньевым производит разметку, а также устанавливает и выверяет блоки, подает раствор для устройства постели, уплотняет швы, снимает стропы, устанавливает подмости, обеспечивает доставку раствора, инструментов и приспособлений, стропует детали при их разгрузке на склад;

второй монтажник конструкций 3-го разряда подготовляет место складирования деталей на строительной площадке, вместе со звеньевым складирует детали на складе, производит строповку блоков на складе, помогает звеньевому и первому монтажнику в установке тяжелых блоков.

Состав бригады и число рабочих уточняют в каждом конкретном случае в зависимости от веса монтируемых элементов, способов монтажа и типа применяемого монтажного крана. Монтажные бригады должны быть обеспечены необходимым оборудованием, приспособлениями и инструментами и ознакомлены с монтажными чертежами и с правилами техники безопасности.

Следует иметь в виду, что только при хорошо проведенной подготовке монтажный процесс может быть организован без перебоев и простоев монтажной бригады и монтажного крана.

В целях улучшения качества работы и повышения ответственности бригады целесообразно после окончания всего комплекса подземных работ местной комиссии принять эти работы. Обнаруженные дефекты или недоделки следует немедленно устранить.

При монтаже подземной части здания применяют следующие инструменты, приспособления и инвентарь: совковую лопату для выравнивания грунта основания перед укладкой фундаментных блоков; топор для подтески деревянных кольев и забивки штырей, предназначенных для натягивания причального шнура при монтаже фундаментных блоков; зубило и скарпель для срубания незначительных выступов на блоках и для срубания монтажных петель, шнур для причалки (причальный шнур) длиной 50—70 м, который натягивают после установки маячных блоков, скобу для натягивания причалки; ковш-лопату для подачи и расстилания раствора на поверхности нижележащего блока; кельму комбинированную для разравнивания раствора на постели и заполнения вертикального паза; монтажный лом для незначительного исправления положения устанавливаемого блока; кувалду весом 4—5 кг; шуровку для уплотнения горизонтальных швов; клинья деревянные и подкладки для установки блоков и выправления их положения; уровень с рейкой длиной 2 м и правйло длиной 1,5 м для определения правильности положения блока; отвес весом 600 г для выверки углов и боковых поверхностей стен; ведро для подачи раствора и заполнения вертикальных пазов между блоками; ящики-контейнеры для раствора.

При монтаже верхних рядов кладки блоков пользуются блочными подмостями.

Для уплотнения грунта используют пневматическую трамбовку или площадочный вибратор, трамбовку-шуровку для уплотнения раствора в вертикальном шве вручную или виброиглу для механизированного уплотнения раствора.

Технический персонал и монтажные бригады должны тщательно изучить чертежи раскладки блоков на приобъектном складе и монтажные чертежи, в которых указывается последовательность монтажа и полная спецификация сборных деталей.

Требования к качеству монтажа блоков стен подвала:
1. Допускаемые отклонения от проектных размеров:
— по отметке обрезов ±10 мм по смещению осей конструкций ± 16 мм
2. Допускаемые отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м длины до 10 мм
3. Толщина швов кладки от 10 до 20 мм
4. Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруживаемые при прикладывании правила длиной 2 ж до 10 мм
5. Отклонение осей и размеров проемов ±5 мм
6. Поверхность стен ниже уровня дневной поверхности грунта должна быть выровнена по внутренней поверхности стен, а выше — по наружной стороне
7. Вертикальные и горизонтальные швы кладки должны быть тщательно заполнены раствором и расшиты с двух сторон
8. Допускаемые отклонения плоскости стены по вертикали на высоту до 3 м±3 мм



Похожие статьи:
Подготовка к возведению зданий и сооружений

Навигация:
Главная → Все категории → Каменные работы

Статьи по теме:





Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум