Навигация:
ГлавнаяВсе категории → Контроль качества зданий

Монтаж зданий из объемных блоков


Монтаж зданий из объемных блоков

Объемные блоки в составе: блок-комнат, блок-кухонь, блоков санитарно-технических кабин и блок-лестниц изготавливают на заводах, а на строительных площадках осуществляется их монтаж. Схему разбивки мест установки блоков составляют отдельно для каждого этажа и оформляют подписями исполнителей и технического надзора заказчика. В процессе монтажа соответствие отметок проектным систематически проверяют нивелиром. Разница в отметках центрирующих планок в пределах одного этажа не должна превышать ±10 мм. Результаты поэтажного контроля заносят в журнал геодезических работ, предъявляемый рабочей и государственной приемочным комиссиям при сдаче здания в эксплуатацию. Установку блоков 1-го этажа по фасаду в продольном направлении выверяют теодолитом, а блоки последующих этажей монтируют заподлицо с блоками смонтированного 1-го этажа. Установку объемных элементов, как и при крупнопанельном строительстве, следует вести от середины здания к торцам. При монтаже разрывы по высоте более чем на один этаж не допускаются. Перед подъемом блоков необходимо проверить наличие контрольных рисок на элементе, выправить монтажные петли и проследить за тщательной очисткой блоков от грязи, наледей, а закладных частей от ржавчины. Поверхность, на которую устанавливают блок, очищают от грязи и пыли и на ней расстилают раствор марки 100. Установку блоков при монтаже здания можно производить двумя способами. При первом способе блок устанавливают сразу на четыре угла. При втором — блок сначала опирают на ребро торца, а затем производят посадку его на все четыре угла. С этой целью блок подвешивают на подъемной траверсе с заранее рассчитанным перекосом. Для обеспечения полного опирания объемного блока на все четыре угловые точки необходимо следить, чтобы один опорный угол делался «висячим». Для этого на заводе одну опорную прокладку на внутреннем, доступном при монтаже для сварки, углу делают на 5—10 мм тоньше других. Разница в отметках остальных опорных прокладок не должна превышать ±2 мм (рис. 20). После выверки блок-комнаты под «висячий» угол забивают металлические клинья и подкладки, которые выверяют и приваривают к центрирующим прокладкам нижележащей и монтируемой блок-комнат. После этого расклинивающие пластинки приваривают к заводским закладным частям и зачекани-вают раствором в углах по 25 см в обе стороны. Внутренний угол, доступный для подклинивания, определяют заранее по монтажной схеме дома. Оставлять углы неподклиненными или несваренными запрещается. Перед монтажом для обеспечения проектного зазора между объемными блоками к ним следует прикреплять специальные фиксаторы. Для свободного доступа к санитарно-техническим сетям блок-лестницы устанавливают после стыкования трубопроводов. При установке необходимо контролировать, чтобы санитарно-технические стояки совпадали с нижеустановленными. Соединение вертикальных и горизонтальных стыков санитарно-технического оборудования необходимо производить сразу же после установки и закрепления объемных блоков. Рис. 20. Опорные углы блок-комнаты: с —верхний угол; б — нижний угол; 1 — уголок; 2 — накладка; 3 — центрирующая прокладка; 4 — контурное ребро панели пола. Загрузка перекрытий смонтированных блоков материалами массой более 400 кг без устройства специальных разгрузочных настилов не допускается. При монтаже объемных блоков необходимо контролировать соблюдение следующих правил: - сварку стыков и блоков можно производить только после окончательной выверки блоков; сначала свариваются между собой закладные части в верхней плоскости (по.перекрытию), а затем по ходу монтажа производят приварку закладных деталей к ранее установленным бликам нижнего, смонтированного этажа; - с установленных и закрепленных сваркой блоков следует срезать все монтажные петли на уровне перекрытия; - после сварки швы необходимо зачищать стальной щеткой и покрывать антикоррозийным составом; - все сварные соединения (узлы) нужно выполнять по операционно-тёхноло-гическим картам, включающим чертежи сварных стыков, указания по производству сварочных работ и антикоррозийной защите (карты разрабатываются проектной организацией в составе рабочих чертежей); - наложение швов поверх уже произведенной сварки или прихватки разрешается производить только после их зачистки. Контроль качества сварки ведется в соответствии с требованиями строительных норм и правил (СНиП III-16-73). Дефекты электросварных швов устраняют следующими способами: - перерывы в шва-х и кратеры заваривают, причем кратеры и концы соединяемых швов в перерывах должны вырубаться; - швы с трещинами, непроварами и другими дефектами также вырубают и заваривают вновь; - подрезы основного металла, превышающие допуски, зачищают и заваривают. Чеканка неплотных сварных швов запрещается.



Похожие статьи:
Противопожарное оборудование жилых и общественных зданий

Навигация:
ГлавнаяВсе категории → Контроль качества зданий

Статьи по теме:





Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум