|
|
Навигация:  Перекрытия
Перекрытия Конструкции перекрытий должны удовлетворять требованиям прочности, жесткости, огнестойкости, тепло- и звукоизоляции, экономичности и др. Расчет их производится в соответствии с действующими нормами и техническими условиями: деревянных — согласно СНиП III-19—75, железобетонных — СНиП II-21—75. Ремонт перекрытий предусматривает частичную замену их балок, смену перекрытий над отдельными помещениями или полную их смену при реконструкции и комплексном капитальном ремонте. При разработке конструкций перекрытий предусматривается максимальное применение сборных конструкций, изготовленных на заводах и строительных площадках, всемерная механизация и использование передовых методов труда. Разработке конструкции перекрытия должно предшествовать детальное обследование объекта с целью определения вида ремонта. При частичной смене балок конструкция перекрытия сохраняется, если она соответствует требованиям пожарной безопасности. В зависимости от используемых материалов вновь устраиваемые перекрытия могут быть железобетонными, деревянными, а в отдельных случаях — по металлическим балкам. Железобетонные перекрытия Железобетонные конструкции перекрытий делятся на две группы: балочные, используемые при выборочном ремонте, и конструкции из настилов — при комплексном капитальном ремонте. К первой группе относятся перекрытия из балок различного профиля с заполнением междубалочного пространства вкладышами из легкого бетона или железобетонными плитами. Перекрытия по железобетонным балкам таврового профиля. Рассмотрим три конструкции таких перекрытий: ленинградскую, киевскую и львовскую. Ленинградская конструкция. Конструкция перекрытия состоит из железобетонных балок БТ таврового сечения с заполнением корытными вкладышами или плоскими плитами из легкого бетона. Балки длиной от 3000 до 7000 мм имеют высоту 220, 260, 300 и 360 мм, с шириной полки 160 мм. Рабочая арматура балок изготовлена из стали класса A-II. Для производства балок БТ-300-=-БТ-700 применяется бетон марки 200, для балок БТ-620-ьБТ-700 — марки 300. Вкладыш и плоская плита изготовляются из легкого бетона плотностью у=1600 кг/м3. Поперечное сечение вкладыша имеет форму корыта размерами 705×120×495 мм, размеры плоской плиты —705X90X495 мм. Такие перекрытия могут быть использованы при ремонте зданий с пролетами в свету от 2,72 до 6,72 м. Основные показатели балок БТ приведены в табл. 12. Киевская конструкция. Данная конструкция состоит из железобетонных балок БТ таврового профиля с заполнением междубалочного пространства плоскими, ребристыми или пустотелыми вкладышами. Балки длиной от 2400 до 7400 мм имеют высоту 160, 180, 200, 220, 250, 270, 290 и 310 мм, с шириной полки 160 мм. Рабочая арматура балок —из стали класса A-II, бетон — марки 300.
Рис. 1. Перекрытие по железобетонным балкам таврового профиля
а — в жилых комнатах; б — в санитарных узлах
1 — паркет 10 мм; 2 — настил из досок 40 мм; 3 — неразрезная лага сечением 60Х Х60 мм через 700 мм; 4 — просеянный шлак (v= 1000 кг/м3) 60 мм; 5 — рубероид с проклейкой швов; 6 — вкладыш из легкого бетона; 7 — цементная затирка 10 мм; 8 — метлахская плитка 10 мм; 9 — цементная стяжка 20 мм; 10 — шлакобетон (у= = 1400 кг/мэ) 30 мм; II — два слоя рубероида
Для уменьшения массы разработана аналогичная конструкция перекрытия с балками ОБТ. Балки ОБТ при одинаковой с балками БТ длине и высоте имеют меньшую ширину — вверху 52 вместо 72 мм, а внизу 145 вместо 160 мм; это снижает объем бетона, а следовательно, и массу балок примерно на 20—25% при том же расходе арматуры и сохранении необходимой несущей способности балок.
Рис. 2. Деталь перекрытия по L-образным балкам львовской конструкции
а — деталь междуэтажного перекрытия: 1 — паркетный пол; слой картона, черный пол, лага 140/2 через 800 мм, шлак (v=1000 кг/м3) 60 мм, обмазка битумом за два раза, железобетонный настил, затирка; 2 — цементный раствор; 3 — толь
Львовская конструкция. Во Львове разработана разновидность перекрытия по гавровым балкам в целях уменьшения их массы. Перекрытия по железобетонным балкам рельсовидного профиля. Конструкция таких перекрытий состоит из предвари-тельно-напряженных железобетонных балок БПН рельсовидного профиля с заполнением корытными вкладышами из легкого бетона. Балки длиной от 4400 до 8000 мм имеют высоту 180, 200, 240, 280 и 320 мм, с шириной нижней полки соответственно 120, 150, 170, 200 мм. Рабочая арматура балок — предварительно-напряженная из высокопрочной стали периодического профиля диаметром 5 мм (i?a= 15000 кгс/см2), бетон — марки 300. Вкладыши служат для заполнения междубалочного пространства; они изготовляются из керамзитобетона или другого легкого бетона. Поперечное сечение вкладыша имеет форму корыта размерами 707X120X5000 мм. Рельсовидная форма поперечного сечения более экономична, чем прямоугольная и тавровая, так как при этом наиболее полно распределяются внутренние усилия, возникающие при работе балки.
Рис. 3. Перекрытие по железобетонным балкам рельсовидного сечения а — в жилых комнатах; б — в санитарных узлах
1 — паркет 10 мм; 2 — настил из досок 40 мм; 3 — неразрезная лага сечением 60X60 мм через 700 мм; 4 — просеянный шлак (1000 кг/м3); 5 — рубероид с проклейкой швов; б — вкладыш из легкого бетона; 7 — цементная затирка 10 мм; 8 — упругая прокладка 30 мм; 9 — прокладка из рубероида; 10 — метлахские плитки 10 мм; 11 — цементная стяжка 20 мм; 12 — шлакобетон 30 мм; 13 — два слоя рубероида; 14 — цементная стяжка 10 мм; 15 — железобетонные плиты 50 см
Недостатками рассмотренных типов балочных конструкций являются большое количество швов стыкуемых элементов заполнения и большая трудоемкость; эти недостатки в значительной мере исключает конструкция перекрытия, состоящая из балок-настилов БН. Перекрытия по железобетонным балкам-настилам. Конструкция такого перекрытия состоит из балок-настилов БН, уложенных вплотную друг к другу. Благодаря широким нижним полкам балок-настилов потолок получается гладким. Балки-настилы разработаны длиной от 4500 до 8100 мм, высотой 220, 260 и 300 мм. Рабочая арматура балок — предвари-тельно-напряженная из высокопрочной стали диаметром 5 мм (Яа=15 000 кгс/см2).
Рис. 4. Перекрытие по железобетонным балкам-настилам а — в жилых комнатах; б — в санитарных узлах
1 — паркет 10 мм; 2 —настил из досок 40 мм; 3 — неразрезная лага сечением 60Х Х60 мм через 700 мм; 4 — упругая прокладка 30 мм; 5 —рубероид; 6 —шлаковата 40 мм; 7 — балки-настилы; 8 — цементная затирка; 9 — рубероид с проклейкой швов; 10 — метлахские плитки 10 мм; 11 — цементная стяжка 20 мм; 12 — шлакобетон 30 мм; 13 — два слоя рубероида с проклейкой швов; 14 — цементная стяжка 10 мм; 15 — железобетонные плиты 50 см
Для удобства сопряжения элементов перекрытия со старыми стенами в балках-настилах предусмотрены выпускные ребра длиной 200 мм, которыми они опираются на стены. Чтобы предотвратить кручение балок-настилов, нижнюю их полку на опорах заделывают в стену на глубину 5 см. Для повышения жесткости балок-настилов в плоскости ребер устанавливают поперечные диафрагмы (одна-две) и замоноличи-вают их бетоном марки 200. Балки-настилы могут применяться также и с обычной арматурой без предварительного напряжения; в этом случае их поперечное сечение и масса увеличиваются. Перекрытия по железобетонным балкам швеллерного профиля. Данная конструкция состоит из железобетонных балок швеллерного профиля марки БР с заполнением из плоских или корытных железобетонных плит марки ПР или ПР-К. Балки БР имеют размеры: высота 320 мм, ширина 105 мм, длина —от 3980 до 6980 мм. Балки длиной 3980, 4980, 5480, 5980, 6480 и 6980 мм армируются напряженными стержнями из стали класса A-III (/?а = 5500 кгс/см2); изготовляются они из бетона марки 300.
Рис. 5. Перекрытие по железобетонным балкам швеллерного сечения а — в жилых комнатах; б — в санитарных узлах
1 — паркет 10 мм; 2 — настил из досок 40 мм; 3 — неразрезная лага сечением 60X60 мм через 700 мм; 4 — просеянный шлак (7=1000 кг/м3) 60 мм; 5 — рубероид с проклейкой швов; 6 — железобетонная плита 50 мм; 7 — сухая штукатурка; S —метлахские плитки 10 мм; 9 — цементная стяжка 20 мм; 10 — шлакобетон 30 мм; 11 — два слоя рубероида; 12 — цементная стяжка 10 мм; 13 — железобетонные плиты 50 мм; 14 — цементная затирка Плиты ПР — плоские, имеют размеры 1090X490X50 мм; плиты ПР-К — корытные, выпускаются размерами 1090Х490Х Х90 мм. При монтаже балки БР укладывают по две вместе в заранее подготовленные гнезда в стенах и после монтажа соединяют между собой болтами и шайбами, устанавливаемыми в отверстия в стенке балки. Под перегородки, устанавливаемые вдоль балок, необходимо укладывать по три балки рядом. При устройстве перекрытий больших пролетов (/>680 см) применяется железобетонный каркас, состоящий из колонн и прогонов. В качестве прогонов используются железобетонные балки БР швеллерного сечения. Для уменьшения массы балок иногда целесообразно их бетонировать не на полную высоту. После установки балок в перекрытии и заполнения междубалочного пространства балки бетонируют до полной высоты. Такие перекрытия разработаны и применяются в Москве. Сборно-монолитное перекрытие конструкции Я. И. Лаптера. Такая конструкция, разработанная в Харькове, состоит из железобетонных балок трапециевидного или прямоугольного сечения, армированных сварными каркасами, с заполнением междубалочного пространства шлакобетонными вкладышами или сводиками (рис. 6).
Рис. 6. Сборно-монолитное перекрытие Я. И. Лаптера
а — в жилых комнатах; б — в санитарных узлах
1— паркет; 2 — битумная мастика 10 мм; 3 — цементная стяжка 20 мм; 4 — шлакобетон 30 мм; 5 — рубероид с проклейкой швов; 6 — звукоизоляционная прокладка 25 мм; 7— сводик из легкого бетона; 8 — деревянный щит; 9 — сухая штукатурка; 10 — балки неполного сечения; 11 — метлахские плитки; 12 — цементная стяжка 20 мм; 13 — шлакобетон 45 мм; 14 — два слоя рубероида
На заводе или полигоне балки бетонируют сначала только в нижней части на половину проектной высоты и в таком виде укладывают на место в проектное положение с шагом 750 мм. Затем по балкам устанавливают заранее заготовленные шлакобетонные сводики или пустотелые блоки с небольшими скосами на продольных гранях. Образующиеся при этом зазоры над балкой или между сводиками тщательно заполняют бетоном марки 150, после чего вся конструкция перекрытия становится монолитной. Потолок может быть выполнен из подвесных деревянных щитов, камышитовых, асбестоцементных или железобетонных плит. Для перекрытий пролетом 6—8 м «в свету» предусматривают полубалки с обнаженным участком арматуры с одного конца длиной 250 мм и заделкой балок в стену на 200— 250 мм. Для перекрытий пролетом менее 5 м применяются цельные по длине балки.
Рис. 7. Перекрытие по балкам неполного сечения
а — в жилых комнатах; б — в санитарных узлах
1 — паркет; 2 — битумная мастика 10 мм; 3 — цементная стяжка 20 мм; 4 — шлакобетон 30 мм; 5 — два слоя рубероида с проклейкой швов; 6 — вкладыши из пеносиликатных блоков; 7 — цементная затирка 10 мм; 8— звукоизоляционная прокладка 25 мм; 9 — балка неполного сечения; 10 — бетон (добетонирование по месту); 11 — метлахские плитки; 12 — цементная стяжка 20 мм; 13 — шлакобетон 30 мм; 14 — два слоя рубероида с проклейкой швов
Сборно-монолитное перекрытие Л НИИ АКХ. Конструкция данного перекрытия является сборно-монолитной и состоит из предварительно-напряженных железобетонных балок неполного сечения, укладываемых через 700 мм, и вкладышей из легких бетонов размерами 620X335X300 мм. Вначале укладывают железобетонные балки неполного сечения длиной от 3600 до 6400 мм, шириной 160 и высотой 80 мм, армированные предварительно-напряженной арматурой диаметром 5 мм. Вкладыши, заполняющие междубалочное пространство, изготовляют из пенобетона, керамзитобетона, пеносиликата или других легких бетонов. Сечение балок позволяет уложить вкладыши заподлицо с нижней плоскостью балок, для чего служат уступы размерами 40X40 мм. Вкладыши уширяются книзу, что улучшает условия бетонирования промежутков между ними и образует клинообразное заполнение части тавровых балок, обеспечивая их надежную работу. После установки балок и вкладышей тавровые балки между рядами блоков добетонируют бетоном марки 150 до полного расчетного сечения. Хомуты балки, имеющие треугольное очертание, воспринимают скалывающие усилия, возникающие в плоскости сопряжения между старым и новым бетоном. Сборно-монолитное перекрытие Ростовского НИИ АКХ. Конструкция его состоит из балок БНС неполного сечения длиной от 2800 до 5400 мм с градацией через 400 мм. Ширина балок— от 250 до 320 мм. Изготовляют их в универсальной форме. Изменение размеров по длине осуществляют путем укладки вкладышей в торцевые части опалубки. До полной высоты балки бетонируют по месту бетоном марки 200, а плиты-вкладыши— марки 150. Перекрытия из железобетонных настилов с выпускными ребрами. Конструкция состоит из пустотелых железобетонных предварительно-напряженных настилов с выпускными ребрами. Настилы предназначены для устройства перекрытий при капитальном ремонте жилых и общественных зданий. Перекрываемые пролеты «в свету» находятся в пределах от 4,2 До 7,2 м.
Рис. 8. Перекрытие из настилов
а — трехпустотные настилы УКН; б — двухпустотные — КНП; о — однопустотные КНПД; г — деталь перекрытия в жилых комнатах; д — деталь перекрытия в санитарных узлах
1 — паркет; 2 — битумная мастика; 3 — шлакобетон 45 мм; 4 — два слоя рубероида с проклейкой швов; 5 — звукоизоляционная прокладка; 6 — железобетонный настил; 7 — цементная затирка 10 мм; S — метлахские плитки 100 мм; 9 — цементная стяжка 20 мм; 10 — шлакобетон 50 мм; 11 —два слоя рубероида с проклейкой швов
Кроме основного типа двухпустотного настила КНП длиной —7,6 м, сечением 995×220 мм, предусмотрен однопустотный Доборный элемент КНПД сечением 535×220 мм и длиной от 4,5 до 7,5 м, а также трехпустотный настил УКН сечением 1300X 180 мм, длиной 2,7—5 м. Настилы укладывают на кирпичные стены, в которых предварительно пробиты гнезда и борозды. Глубина заделки концов настила составляет: в борозде— 120—130 мм, в гнезде (со стороны выпускных ребер) — 200—300 мм. Для укладки настилов опорные части кирпичной кладки стен должны быть пронивелированы и тщательно выровнены слоем цементного раствора по специальным маячным реперным рейкам, прикрепленным к стене. Настилы укладывают на отвердевшее основание насухо. Связь пастила с наружными стенами осуществляется путем закладки в швы между элементами настила анкеров из круглых стержней диаметром 12 мм со штырем диаметром 20 мм не реже чем через два элемента. Возможна также приварка стержня анкера к монтажным петлям настила смежных пролетов. При производстве работ в зимнее время следует анкеро-вать каждый элемент настила. Предварительно-напряженные настилы изготавливают заводским способом из бетона марки 300; натяжение арматуры осуществляют путем электронагрева, а также с помощью натяжных машин или гидродомкратов. В качестве арматуры используют стержни из стали класса A-IV. Применение добррных элементов почти исключает необходимость бетонирования «по месту». Настилы КНГ1Д имеют длину от 4,5 до 7,5 м; уложенные вплотную друг к другу, они могут служить отдельным видом перекрытия. Преимущество настилов КНПД перед КНП состоит в том, что они имеют почти в два раза меньшую массу и могут монтироваться механизмами небольшой грузоподъемности. Марки бетона и арматуры в настилах КНПД аналогичны применяемым в настилах КНП. Для устройства перекрытий в помещениях с небольшим пролетом (до 5 м) предназначены укороченные настилы УКН длиной от 2700 до 5000 мм. Поперечное сечение настила 1300X180 мм. Для уменьшения массы целесообразно при изготовлении этих настилов применять керамзитовый гравий. Проведенные ЛНИИ АКХ испытания керамзитобетонных настилов пробной нагрузкой показали их хорошую несущую способность. Керамзитобетонные облегченные настилы КНПО изготовляют из керамзитобетона марки 300, что уменьшает массу настила и сокращает расход металла. Настилы могут быть изготовлены длиной 4,5—7,5 м, с поперечным сечением 22X99,5 и 24X99,5 см. До начала монтажных работ по устройству перекрытия из железобетонных настилов должны быть выполнены следующие подготовительные операции: Укладка настилов производится башенным краном грузоподъемностью 1,5—5 т. Опыт многолетнего применения сборных железобетонных настилов показал их значительные преимущества по сравнению с балочными конструкциями, а постоянное совершенствование их привело к созданию различных типов. В частности, ЛИСИ и Ленжилпроектом разработаны двухпустотные настилы КНПт с выпускными ребрами, армированными термически упрочненной сталью, что намного сократило расход металла. Перекрытия по колоннам и прогонам. Рабочие чертежи железобетонных конструкций разработаны Ленжилпроектом для капитального ремонта жилых зданий высотой до пяти-шести этажей с пролетами между капитальными стенами до 10 м «в свету». Конструкции могут быть выполнены в следующих вариантах: с внутренним продольным каркасом, внутренним поперечным каркасом и опиранием несущих прогонов непосредственно на капитальные стены. Во всех внутренних схемах несущий каркас образуется из сборных железобетонных элементов— колонн, прогонов и фундаментов. По прогонам укладываются сборные железобетонные настилы, образующие вместе с каркасом несущие конструкции перекрытия.
Рис. 9. Железобетонные настилы ПКР с круглыми пустотами
Рис. 10. Перекрытие по железобетонным колоннам
Монтажные схемы отличаются друг от друга вариантами устройства каркаса с наиболее рациональной раскладкой настилов и плит перекрытия. Пространственная жесткость здания обеспечивается совместной работой наружных (внутренних) кирпичных стен с железобетонным каркасом и настилами перекрытия, для чего в проекте предусмотрены:
Рис. 10. Сборные конструкции: колонна, прогон и фундамент
Рис. 1. Детали сборного железобетонного фундамента под колонну
Проекты фундаментов под колонны рассчитаны на применение типовых сборных железобетонных подушек марки БФ-14-32, на которые устанавливается сборный железобетонный башмак марки КФ-1. Такое решение позволяет собирать фундамент из элементов массой не более 1,8 т (учитывая грузоподъемность башенных кранов, применяемых при капитальном ремонте зданий). Сборные железобетонные колонны марки КЛ-280-450 спроектированы сечением 300X400 мм. Все колонны выполнены с металлическими или железобетонными консолями для опира-ння прогонов. Членение колонн принято поэтажное. Предусмотрено 18 типоразмеров колонн с градацией длины каждого из них через 100 мм, причем длина всех колонн соответствует высоте этажа (от 2,8 до 4,5 м), за исключением колонн подвального (первого) этажа, высота которых принимается по расчету, исходя из глубины заложения фундамента и высоты помещения. Стыки колонн расположены на расстоянии 73 и 63 см над уровнем верха железобетонных настилов. Стык колонн осуществляется путем соединения их оголовков с помощью накладок из стержней периодического профиля и электродуговой сварки. Место стыка оштукатуривается цементным раствором. Колонны закрепляются в перекрытиях поэтажно. Колонны всех типоразмеров могут изготавливаться в одной универсальной опалубке с.использованием вкладышей для колонн меньшей длины, чем форма. Для изготовления колонн применяется бетон марки 200. Рабочей арматурой служит горячекатаная сталь периодического профиля класса A-III. Несущая способность колонны при центрально приложенной нагрузке принята N = 90 т; при этом свободная длина элемента равна высоте этажа. При внецентренной нагрузке на колонну расчетное сечение элемента должо быть дополнительно проверено расчетом. Сборные железобетонные прогоны марки ПР-300-500 изготавливают высотой 400 мм, прогоны ПР-580-720 — высотой 500 мм с градацией через 200 мм по длине. Всего спроектировано 22 типоразмера прогонов, причем они могут выпускаться как с закладными металлическими деталями (марка прогона с индексом «м»),так и без них. Прогоны с закладными элементами марки ПР-300М-720М применяют при опирании их на железобетонные колонны; прогоны без закладных деталей марки ПР-300-720 укладывают непосредственно на стены. Соединение железобетонного прогона с колонной осуществляется электродуговой сваркой закладных деталей. Прогоны ПР изготавливают из бетона марки 200 в универсальных формах опалубки с вкладышами для прогонов разной длины. В качестве рабочей арматуры используют горячекатаную сталь периодического профиля Ст. 5. Прогоны таврового сечения рассчитаны как однопролетные балки. Сборный железобетонный распределительный башмак КФ-1 предназначен для установки сборных железобетонных колонн сечением 300×400 мм; он укладывается по верху железобетонных подушек БФ-14-32 конструкции Ленпроекта. Анкеровка железобетонных перекрытий. При устройстве перекрытий из сборных железобетонных элементов особое внимание следует уделять анкеровке их в старые кирпичные стены, так как благодаря этому достигается пространственная жесткость здания и его надежность. На рис. 12 изображен тип анкеров, рекомендуемых при устройстве перекрытий из сборных железобетонных настилов типа КНП в существующих стенах. Анкеры Al, А2 и A3 изготавливаются из обрезков круглой стали классов A-II и A-I, диаметром 10 мм (для анкерных тяжей) и 16—18 мм (для заделываемых в кладку штырей). Анкерные штыри заделывают в стены бетоном марки 100; их целесообразно располагать горизонтально (для сокращения объема работ по пробивке гнезд). Глубина пробиваемого гнезда—около 250 мм, а борозды для укладки анкера—70—80 мм. Концы анкерных тяжей приваривают к отогнутым монтажным петлям настилов, а обнаженные над ними участки тяжей защищают слоем цементного раствора марки не ниже 50. Пробивку и заделку гнезд надо выполнять последовательно, чтобы не ослаблять прочность старых стен в процессе работ. Сварку анкерного устройства производят на месте работ при его установке. Для электросварки применяют тонкообмазанные электроды марки Э-42. Во внутренних капитальных стенах при двухстороннем расположении настилов перекрытий обычно пробивают сквозные гнезда с использованием в некоторых случаях общего горизонтального штыря, связывающего (на сварке) анкерные тяжи, расположенные по обе стороны от стены. Анкеровка железобетонных балок показана на рис. 13. Анкерные устройства А1 и А2 изготавливаются из круглой горячекатаной стали класса A-I, диаметром 10 мм, на сварке со штырем диаметром 18 мм. В средних внутренних стенах с двухсторонним примыканием перекрытий при совпадении осей укладываемых балок следует устанавливать сквозные анкерные связи типа A3. При анкеровке в кирпичных стенах сборных железобетонных балок неполного сечения типа БНС анкеры А1 и А2 приваривают к обнаженным верхним стержням каркаса перед укладкой вкладышей. Штырь из круглой горячекатаной стали диаметром 16—18 мм заделывают бетоном марки 150 после предварительной набивки минеральной ватой или войлоком пазухи между дном гнезда и торцом балки. Гнезда перед заделкой анкеров и концов балок тщательно очищают от строительного мусора и промывают водой. Металлические части анкеров перед сваркой очищают от ржавчины.
Рис. 12. Анкеровка железобетонных перекрытий из настилов
а — анкеровка настилов; б —анкеры Al, А2, A3, А4, А5 и А6; в — анкеровка настилов в наружных стенах; г —анкеровка настилов во внутренних стенах
1 — настил; 2 — анкер, заливаемый после установки слоем цементного раствора марки 100; 3 — выравнивающий слой цементного раствора марок 75—100; 4 — минеральный войлок; 5 — бетон марки 100; 6 — планки, привариваемые после установки анкера
Анкеровка настилов и балок в существующих стенах может производиться также с помощью анкерного крюка. В стенах (промежутках между заделкой концов балок или настилов) высверливают отверстия, в которые вставляют предварительно заготовленные расклинивающие анкерные устройства. К ним прикрепляют анкерные тяжи из круглой стали диаметром 10 мм либо проволочные закрутки из стали диаметром 4—5 мм, связывающие стену с монтажными петлями настилов или балок.
Рис. 13. Анкеровка железобетонных балочных перекрытии
а — схема анкеровки балок (план); б — анкеры A1, А2, A3; в — анкеровка балок в наружные стены; г — анкеровка балок во внутренние стены
1 — балки с вкладышами; 2— бетон марки 100; 3 — анкер, заливаемый после установки слоем цементного раствора марки не ниже 50; 4 — анкер, привариваемый к верхнему стержню каркаса балки; 5 — выравнивающий слой цементного раствора марки не ниже 75—100; 6 — анкер A3, привариваемый к верхнему стержню каркаса до замоноличивания
Конструкция расклинивающего анкерного устройства выполнена по тому же принципу, что и крепление оттяжек к трамвайным проводам (предложение Ленжилпроекта). Конструкция состоит из четырех планок, изготовленных из ковкого чугуна и составляющих в собранном виде круглую втулку диаметром 35 мм; последнюю вставляют в просверленное в стене отверстие. С заделываемого конца приспособления расположена коническая гайка, в которую ввинчивают стержневым концом анкерный крюк с резьбой. Заклинивание приспособления происходит в результате ввинчивания крюка в коническую гайку. Последняя равномерно расклинивает планки в стене, которые с достаточной силой вдавливаются в стенки высверленного отверстия. Резьба на деталях должна быть полной и без изъянов, чтобы можно было завинчивать анкерный крюк рукой. Шайба, расположенная с внешней стороны приспособления, приваривается к стволу крюка по контуру электродами марки Э-42. Анкер снаружи окрашивается масляной краской. Деревянные перекрытия В связи с тем, что перекрытия старых жилых домов, по данным обследований, в 80% от общего их количества выполнены в дереве, при ремонте зданий, главным образом малоэтажных, возникает необходимость замены отдельных участков деревянными перекрытиями. Целесообразным становится применение деревянных перекрытий также тогда, когда -износ дома при ветхих стенах достигает более 60% и ремонт перекрытий с заменой их долговечными железобетонными конструкциями экономически не выгоден. При устройстве деревянных перекрытий нужно отделить требующие полной замены дефектные балки от балок, частичное восстановление которых может быть произведено путем их наращивания. При полной замене отдельных сгнивших балок выполняют следующие работы: При обнаружении балок, нуждающихся в частичном восстановлении, чаще всего производится их «протезирование» или наращивание. Для этого надо тщательно обследовать древесину перекрытия, чтобы обнаружить в ней разрушителей (грибков или жучков). Поврежденные балки могут протезироваться лишь после полного удаления зараженных участков древесины путем спиливания, отески и последующего антисептирования. В практике реконструкции зданий наиболее часто встречаются перекрытия по деревянным балкам с различным заполнением: щитовым накатом, легкобетонным накатом, гипсореечным накатом и подшивкой листовыми материалами. Перекрытия по деревянным балкам с щитовым накатом. Конструкция такого перекрытия состоит из балок с черепными брусками и сборного щитового наката. На изготовление балок идет древесина преимущественно хвойных пород (сосна, ель, лиственница). Балки прямоугольного сечения в виде брусьев либо досок изготовляются на производственных комбинатах или в мастерских. На них расходуется меньше материала, они удобны в сопряжениях и для крепления к ним конструкции потолка. Для увеличения их несущей способности и экономии древесины балки можно выполнять клеенными из досок в виде тавра. Заполнением междубалочного пространства служит щитовой накат из двух слоев досок толщиной по 2,5 см. Щиты укладывают на черепные бруски, прибитые к балкам. Для повышения звукоизолирующей способности перекрытия и защиты древесины от влаги по щитовому накату делают глиняную смазку из мятой глины, отощенной песком, чтобы уменьшить растрескивание. Хорошие результаты дает смазка толщиной 2—3 см из импрегннрованной глины. Примерный ее состав (по объему): глина — 5 частей, песок — 2 части, опилки или соломенная резка — 6 частей, смола — 1 часть, вода — 2 части. Потолок устраивают из листового материала (сухая штукатурка) или мокрой штукатурки. Перекрытия с легкобетонным накатом. Перекрытие такого типа состоит из деревянных балок и легкобетонных накатов, выполняемых из шлакобетона, пенобетона и других материалов с небольшой плотностью и прочностью 5 кгс/см2). Могут применяться также гипсовые накаты, представляющие собой плиты или пустотелые блоки. Гипсовые накаты защищаются от действия влаги путем укладки по ним строительного картона или толя с засыпкой слоем песка.
Рис. 14. Перекрытие по деревянным балкам с щитовым накатом
а — междуэтажное перекрытие; б —поперечный виброщит; в — чердачное перекрытие; г — междуэтажное перекрытие; д — продольный виброщит; е — стык щитов вдоль балок; ж — стык щитов поперек балок
1 — упругие прокладки; 2 — пол; 3 —лаги; 4 — пористая смазка; 5 — утеплитель; 6 — ходовые доски; 7 — засыпка; 8 — ребро виброщита; 9 —балка перекрыти
Потолок устраивается из плит сухой штукатурки или нанесением мокрой штукатурки толщиной 2 см. Перекрытия с гипсореечным накатом. Конструкция таких перекрытий состоит из деревянных балок и гипсореечных накатов, армированных деревянными рейками, что повышает прочность наката. Щиты наката могут быть поперечными, прибиваемыми непосредственно к балкам снизу, или продольными со специальными ребрами, с помощью которых они крепятся к балкам гвоздями. Накаты изготавливаются в мастерских или на заводе. Устройство потолка сводится к заделке швов и затирке всей поверхности цементным раствором толщиной 0,5 см. Перекрытия с подшивкой листовыми материалами. Конструкция перекрытия, состоящая из деревянных балок с подшивкой листовыми материалами, позволяет устраивать потолки с меньшими трудозатратами и при меньшем расходе материалов. В качестве подшивки потолка служат древесноволокнистые, асбестоцементные плиты и плиты сухой штукатурки. При длине балок более 3 м необходимо устройство поперечных связей в пролете, выполняемых из брусьев или отрезков досок на гвоздях. Для улучшения звукоизоляции в перекрытие укладывают звукоизолирующие материалы. При устройстве деревянных перекрытий в домах с печным отоплением особое внимание надо уделять местам примыкания элементов перекрытия к дымовым и вентиляционным каналам. В целях сохранения концов балок, находящихся на опорах в стенах в неблагоприятных условиях (охлаждение зимой, промерзание, образование конденсата), нужно правильно заделывать балки в кирпичные стены. Заделка балок может быть глухой, когда гнезда для них утепляют войлоком или деревянным коробом с заполнением раствором, либо открытой, когда при большой толщине стен (более 51 см) возможно устройство продухов. Деревянные балки анкеруют в стенах металлическими анкерами, устанавливаемыми через одну балку. Протезирование деревянных перекрытий. В практике ремонта и реконструкции зданий широко распространено протезирование деревянных балок, т. е. восстановление их несущей способности путем установки вместо поврежденных участков системы специальных накладок, называемых протезами. Протезы применяют во всех случаях ремонта деревянных перекрытий, где требуется частичная замена балок. Основным достоинством данного метода является полная сохранность потолка, что очень важно при реконструкции зданий, интерьеры которых представляют высокую архитектурно-художественную ценность (лепные украшения и роспись потолков, плафоны и пр.), а также зданий, имеющих историческую ценность, когда сохранение внутреннего вида помещений обязательно. Наиболее часто применяются протезы трех видов конструкций: прутковые металлические — С. Д. Дайдбекова, деревянные протезы — В. А. Ловцкого, протезы из жестких профилей— Н. А. Ануфриева. Прутковые протезы конструкции С. Д. Дайдбекова. Прутковые протезы представляют собой легкие спаренные фермочки треугольной формы, изготовленные из обрезков круглой стали. В верхней и нижней частях протезов находятся опорные площадки, выполненные из швеллеров, размеры которых определяются расчетом. Длина протеза 120 см, высота 25 см. Применяют протезы двух типов: Концевые протезы употребляют тогда, когда поврежденный и удаленный концы деревянной балки не длиннее 60—80 см. Промежуточные протезы устанавливают в середине пролета балки. Для обеспечения однородности качества прутковые протезы должны, как правило, изготовляться в централизованном порядке на заводах. При этом на них должны быть бирки с указанием их несущей способности и границ применимости. Подбор каждого протеза в зависимости от пролета балки, расчетной нагрузки и длины поврежденного конца производится по таблицам, приведенным в книге С. Д. Дайдбекова — «Восстановление деревянных покрытий и перекрытий». Протезы перед установкой должны быть окрашены масляной краской или покрыты каким-либо антикоррозийным составом. Протез-фермочку заводят снизу в вертикальном положении и в этом положении надвигают на конец балки на длину, необходимую для укладки свободного конца протеза в гнезде стены. Затем протез поворачивают на 90° и сдвигают с таким расчетом, чтобы опорная часть его плотно легла в гнездо кирпичной стены. Последовательность операций указана на схеме цифрами. При наличии глубокого гнезда в стене концевой протез может быть заведен и сверху. При устройстве протезов под здоровые концы протезируемых балок устанавливают временные опорные стойки и прогоны. Если при установке протезов восстанавливаемые балки чередуются со здоровыми, последние могут служить временными опорами, к которым подвешивают концы протезируемых балок, устанавливают временные опорные стойки и прогоны.
Рис. 16. Промежуточный протез С. Д. Дайдбекова
Рис. 17. Схема установки протезов:
а — концевой протез; б — промежуточный протез 1, 2, 3 последовательность операций
Концевой протез оснащен сверху передвижной планкой, смещаемой при его установке. После установки планка ставится над протезируемой балкой и обязательно прибивается к ней гвоздями. Установка промежуточных протезов производится согласно схеме (рис. 84). При их установке нужно предусмотреть запас в глубине опорного гнезда в 12—14 см против торца сменяемого участка балки для удобства монтажа фермочек протеза. Дефектную часть балки освобождают от элементов перекрытия (подшивки черного пола, смазки) и под конец здорового участка заводят опорные стойки и протез. Сменяемый участок балки спиливают и на его месте устанавливают промежуточный протез. Протез заклинивают обрезком 4—5-мм доски и верхнюю его опору временно прикрепляют к балке гвоздем, чтобы предотвратить опрокидывание при установке. Снизу заводят новый, предварительно антисептированный, обрезок балки, укладывая его с заклинкой на нижнюю опорную планку протеза. При установке промежуточного протеза, во избежание прогиба, надо придать балке в месте стыка строительный подъем в 3—5 см на обмятие древесины под планками протеза, что достигается указанной заклинкой. При устройстве промежуточных протезов подкладки и клинья должны иметь длину на 10—15 см большую, чем длина верхних планок. Подрезка балок при установке протезов допускается лишь снизу — «сбегом»: при концевых — на глубину не более 5 см, при промежуточных — не более 3 см. Укладка черного пола и подшивка в пределах расположения протезов производятся по специальным подрезанным брускам, прибитым к балкам. В целях обеспечения жесткости перекрытия установка двух концевых протезов на одну балку допускается, а установка двух промежуточных протезов на одну балку — не допускается. Длина протезируемых балок не должна превышать 8 м. Деревянные протезы конструкции В. А. Ловцкого. Они состоят из парных боковых брусчатых элементов, соединенных с балкой двумя горизонтальными накладками и вертикально расположенными болтами. Данная конструкция позволяет наращивать балки независимо от масштабов разрушения и величины пролетов балок. Балки цельного сечения, если нет леса нужной длины и поперечного сечения, могут быть заменены новыми составными из брусьев, меньших по поперечному сечению, при симметричном расположении стыка по пролету балки. На рис. 85 приведен план и боковой вид усиленной балки. Накладки наращивания устанавливают с боков стыкуемой балки. По концам накладок и балки на верхних гранях делают подрезки и просверливают отверстия для болтов. Поперек балки на постели подрезок укладывают металлические или деревянные поперечины с отверстиями, после чего ставят болты с гайками и шайбами. Деревянным составным и протезируемым балкам придают строительный подъем, который должен быть меньше суммы расчетного упругого прогиба балки и прогиба от обмятия стыкового сопряжения (поперечин, шайб, болтов и др.), а также вследствие усушки древесины. Придание строительного подъема обязательно как при замене сгнивших участков балок, так и при наращивании новых балок. В этих случаях строительный подъем составным балкам может быть придан при их монтаже до загружения расчетной нагрузкой и после монтажа и загружения путем подтягивания гаек сопряжений. Составным балкам, устраиваемым по всей площади одного помещения, строительный подъем придается при монтаже до их загружения.
Рис. 17. Протезирование балок по методу В. А. Ловцкого
а — вид сбоку; б — план; в — деталь стыка
1— накладки; 2 — болты; 3 — наращиваемая балка; 4 — поперечные накладки; 5 — прокладка
Если отметка составных балок соответствует отметкам смежных с ними балок, сроительный подъем таким балкам придается после загружения. Прогибы балок вследствие усушки древесины могут быть ликвидированы повторной подтяжкой болтов. Устройство рассмотренных протезов рекомендуется при замене обоих концов балки или ее среднего участка по длине. Протез конструкции Н. А. Ануфриева. Он состоит из двух пар хомутов, расположенных по обеим сторонам стыка восстанавливаемой балки. Хомуты изготовляют из полосовой стали сечением 100X100 мм; их устанавливают так, чтобы одна пара хомутов охватывала концы балок сверху, а другая — снизу. В отверстия вставляют с обеих сторон два швеллера № 12 или 14, расчетной длиной до 2,5 м. Таким образом можно наращивать балку в середине пролета, а при использовании концевого протеза хомуты и швеллеры крепят аналогично, но последние закладывают в гнезда стены. Опыт применения такой конструкции в Ленинграде показал ее полную надежность. Антисептирование деревянных перекрытий. Работы по ан-тисептированию древесины необходимо выполнять в соответствии с гл. XXI Технических указаний на производство и приемку общестроительных и специальных работ при капитальном ремонте жилых и общественных зданий.
Рис. 18. Места установки протезов
1 — концевой протез; 2 — промежуточный протез
Влажность древесины, применяемой для перекрытий, не должна превышать 25%. Большая влажность допускается только при обязательной защите древесины от гниения — тщательном ее антисептировании. Деревянные части зданий должны антисептироваться во всех случаях, когда конструктивными мероприятиями нельзя устранить постоянное или периодическое их увлажнение, а также при повышенной начальной влажности древесины или соприкасающихся с нею материалов. Для антисептирования древесины применяют водорастворимые антисептики в виде растворов, водорастворимые антисептики в виде паст и масляные антисептики. В гражданском строительстве применяют преимущественно водорастворимые антисептики в виде растворов: Для опрыскивания, обмазки или пропитки в ваннах (горя-чехолодных, горячих, холодных) элементов, защищенных в условиях эксплуатации от непосредственного увлажнения; для пропитки под давлением элементов, соприкасающихся с землей (или открытых), но защищенных от вымывающего воздействия воды (гидроизоляцией или другими способами). В построечных условиях антисептирование осуществляется преимущественно путем поверхностной обработки. Пропитка в ваннах и под давлением производится на специальных пропиточных заводах. Поверхностная пропитка выполняется путем обмазки кистью или двукратного опрыскивания из краскопульта (расход 0,6—0,8 л на 1 м2 антисептируемой поверхности). Похожие статьи: Навигация: Статьи по теме:
Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум |
|
|
|
|
Информационный сайт о строительных материалах и технологиях. Контакты: Никита Королёв - © 2008-2014 |
© Все права защищены.
Копирование материалов невозможно. |
|