Навигация:
ГлавнаяВсе категории → Монтаж холодильных установок

Подготовка к пуску и пуск холодильных установок


Подготовка к пуску и пуск холодильных установок

Подготовка к пуску. Порядок пуска холодильной установки зависит от ее технологической схемы и типа компрессора. Пуск проводят в соответствии с требованиями технологического регламента или инструкции по эксплуатации холодильной установки. Существует ряд общих правил и принципов, которыми руководствуются при пуске холодильных установок.

Пуск холодильной установки в работу начинают только с разрешения начальника смены. Перед пуском внимательно знакомятся с записями в сменном журнале (суточной ведомости), обращая особое внимание на причины предыдущей остановки, на замечания в журнале по состоянию аппаратов. Обращают внимание на то, чтобы были сняты заглушки, поставленные на трубопроводах в период ремонта. Если причиной остановки была неисправность, машинист должен убедиться в ее устранении. Если установка находилась в ремонте, то пуск возможен только после приема ее из ремонта с оформлением акта.

Машинист проверяет наличие и исправность всех приборов контроля, управления и сигнализации, исправность предохранительных клапанов и разрывных мембран. На установленных манометрах проверяет наличие непросроченных пломб и вентили перед ними открывает. При необходимости заменяет манометры. Затем машинист проверяет герметичность системы и по уровням в аппаратах достаточность хладагента в ней. Перед пуском машинист проверяет запасы масла, хладагента, рассола, инструмента, запасных частей, крепежа, инвентарных заглушек, прокладок, сальниковой набивки и др.

Компрессоры, не работавшие более суток, пускают только после разрешения механика цеха или лица, его замещающего. Такое разрешение не требуется, если в вечернюю и ночную смены или в выходные дни осуществляется пуск компрессора, в суточном журнале которого имеется запись о том, что он подготовлен к пуску и находится в резерве.

Перед пуском поршневых компрессоров машинист проводит внешний осмотр машины и убеждается, что его пуску ничто не мешает. Проверяет натяжение ремней клиноременной передачи и уровень масла в картере компрессора, который должен быть в средней трети по высоте маслосмотрового стекла указателя уровня или между предельными рисками щупа. Затем машинист пускает воду в рубашки компрессора, холодильники масла, конденсаторы, переохладители и проверяет достаточность ее поступления (по величине струи в сливной воронке, по смотровому стеклу или расходомеру). Включает обдув электродвигателей воздухом, если это предусмотрено конструкцией привода, а в цехах, где могут образовываться взрывоопасные концентрации, включает продувку электроприборов азотом. У хладоновых компрессоров включает электрогрелки прогрева масла в картере или применяет какой-либо другой способ подогрева масла, предусмотренный инструкцией.

Перед пуском согласно инструкции машинист открывает запорную арматуру и проверяет закрытие прочей арматуры; в арматуре с сальниковым уплотнением проверяет набивку сальников. При нижней прокладке трубопроводов перед пуском обязательно проводит дренаж всех всасывающих и нагнетательных трубопроводов в ресивер. В установках с промежуточным хла-доносителем включает рассольный насос. Затем проворачивает на 2-3 оборота вал компрессора, чтобы убедиться в отсутствии посторонних предметов или жидкости в цилиндрах, а также стуков в механизме движения. Проверяет исправность ограждения движущихся частей.

Для снижения нагрузки на электродвигатель в первоначальный момент установку пускают с закрытыми всасывающими и нагнетательными вентилями и открытым байпасом — перепускным вентилем, соединяющим стороны нагнетания и всасывания, или же с использованием каких-либо других устройств, снижающих нагрузку на электродвигатель в первоначальный момент пуска.

На аммиачных холодильных установках некоторые вентили запломбированы в открытом положении. К таким вентилям относятся запорные вентили нагнетательных линий (за исключением нагнетательных вентилей компрессоров), сливных труб отделителей жидкости и разделительных сосудов, жидкостных трубопроводов между конденсаторами и регулирующей станцией, жидкостных и паровых уравнительных линий и уравнительных колонок с реле уровня. При подготовке к пуску проверяют сохранность пломб на этих вентилях. Затем открывают вентили на рассольной и водяной системах и пускают электродвигатели насосов и вентиляторов.

После проведения всех подготовительных работ машинист докладывает начальнику смены о готовности к пуску и, получив разрешение, включает электродвигатель компрессора. В современных цехах с большой степенью автоматизации и сигнализации разрешение получают по местной телефонной или громкоговорящей связи (иногда с записью ответственных устных распоряжений на магнитофонную ленту).

Пуск одноступенчатых холодильных установок. При подготовке установки к пуску открывают запорные вентили на магистральных трубопроводах, аппаратах и коллекторах. Открывают вентили: на нагнетательном трубопроводе от компрессора до конденсатора, от конденсатора до линейного ресивера, от линейного ресивера до коллектора регулирующей станции; на всасывающей линии-все вентили от испарительной системы до всасывающего вентиля компрессора, включают переохладитель. Должны быть закрыты: нагнетательный и всасывающий вентили компрессора и регулирующий вентиль. Подают воду в конденсаторы и переохладители. При открытой испарительной системе и рассольном охлаждении включают мешалку испарителя и рассольный насос; при закрытой системе — рассольный насос. Байпас должен быть открыт полностью. После этого и выполнения всех подготовительных операций, описанных выше, включают электродвигатель компрессора. После достижения валом компрессора номинальной частоты вращения открывают нагнетательный запорный вентиль, быстро закрывают байпас и постепенно и осторожно открывают всасывающий вентиль. При этом внимательно следят на слух за характером работы поршневой группы. При появлении жестких стуков, свидетельствующих о попадании жидкого хладагента в цилиндр компрессора (влажный ход), всасывающий вентиль немедленно прикрывают. Открывают вентиль снова также постепенно, только после исчезновения стуков. Одновременно следят за температурой на всасывании и на нагнетании, а также за тем, чтобы показания манометра на нагнетании и амперметра не превышали пределов, указанных в инструкции. В период пуска компрессора машинист следит за давлением масла. При разности давлений в маслопроводе и картере менее 0,1-0,15 МПа (в случае, если ее регулировать невозможно) компрессор останавливают для выявления причин и устранения неисправности.

После полного открытия всасывающего вентиля начинают открывать регулирующие вентили. Вначале регулирующий вентиль открывают на небольшую долю проходного сечения. Обмерзание корпуса вентиля и трубопровода после него свидетельствует о прохождении хладагента. Затем регулирующими вентилями регулируют работу всей холодильной установки. В период пуска и позднее в процессе работы периодически на ощупь проверяют нагрев крышек цилиндров, следят на слух за появлением посторонних стуков, а также за появлением потеков масла.

Окончанием пускового периода считается время достижения параметров в соответствии с технологическим регламентом и рабочей температуры в камерах охлаждения.

Пуск поршневых компрессоров различных типов имеет некоторые различия, но всё сводится в основном к необходимости снижения в период пуска потребляемой мощности, т.е. к разгрузке компрессора (рис. 1). Пуск небольших автоматизированных холодильных установок осуществляют с открытыми всасывающими и нагнетательными вентилями. Мощность электродвигателей таких компрессоров рассчитывают с учетом повышенных затрат электроэнергии в пусковой период. Крупные и средние автоматизированные установки пускают также с открытыми всасывающими и нагнетательными вентилями. Разгрузку таких компрессоров в пусковой период проводят с помощью автоматически открывающегося соленоидного байпасного вентиля, соединяющего нагнетательный трубопровод (после нагнетательного вентиля и до обратного клапана) со всасывающим (после всасывающего вентиля). При пуске компрессоров с двускоростными электродвигателями частоту вращения вала компрессора увеличивают только после достижения устойчивого режима работы установки при малой частоте вращения вала.



Рис. 1. Пусковые характеристики асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором (в % от номинальных значений):
1 — нормальное скольжение; 2 — повышенное скольжение. Сплошной линией показан момент на валу, пунктиром — ток статора


Пуск двуступенчатых холодильных установок. Правила подготовки и пуска компрессоров двуступенчатой холодильной установки те же, что и одноступенчатой. При пуске холодильной машины, состоящей из самостоятельных компрессоров на каждой ступени, вначале включают компрессор второй ступени с закрытыми всасывающими и нагнетательными вентилями и открытыми байпасом и линией прохода аммиака через змеевик промежуточного сосуда. Компрессор I ступени пускают после того, как давление в промежуточном сосуде понизится до 0,15 МПа, что соответствует температуре насыщения аммиака -10 °С. При пуске холодильных установок с бустер-компрессорами следят, чтобы режим их нагрузки соответствовал требованиям завода-изготовителя во избежание перегрузки.

Порядок пуска холодильной установки с компрессором двухступенчатого сжатия следующий: закрывают всасывающие и нагнетательные вентили, открывают байпас или включают другое предусмотренное проектом устройство, облегчающее запуск электродвигателя, включают электродвигатель. После нескольких минут работы компрессора для разогрева масла в картере открывают всасывающий вентиль второй ступени, понижают давление в промежуточном сосуде до 0,15-0,2 МПа. Открывают нагнетательный вентиль на первой ступени и закрывают байпас. Медленно открывают всасывающий вентиль на первой ступени, приоткрывают регулирующий вентиль и регулируют подачу хладагента в испаритель и промежуточный сосуд. Регулирующий вентиль на промежуточном сосуде приоткрывают при достижении давления в промежуточном сосуде, равного рабочему, не допуская переполнения хладагентом промежуточного сосуда и влажного хода в компрессоре или в цилиндре высокой ступени. Регулирующий вентиль испарительной системы приоткрывают при понижении давления кипения до заданного, регулируя его таким образом, чтобы не допустить влажного хода в цилиндре низкой ступени.

В автоматизированных холодильных установках пуск электродвигателя осуществляется автоматически от датчика, контролирующего температуру и давление кипения хладагента.

Пуск каскадных холодильных установок начинают с верхней части каскада. Пуск компрессоров и включение аппаратов других частей каскадов начинают только после отваживания работы аппаратов верхней части каскада.

Особенности пуска ротационных компрессоров. Порядок пуска ротационных компрессоров в основном такой же, как и поршневых, но имеет ряд особенностей. Это относится в первую очередь к способности пластин из асботекстолита разбухать в присутствии аммиака или влаги. С повышением давления и понижением температуры способность к разбуханию в аммиаке увеличивается. Разбухание пластин может привести к их заклиниванию в пазах роторов или между крышками цилиндра и поломке. Во избежание этого при остановке компрессора поддерживают низкое давление в цилиндре и периодически на 1-2 ч в сутки запускают компрессор. При остановке компрессора на длительный период пластины вынимают и хранят в сухом месте.

При пуске ротационного компрессора с циркуляционной смазкой возможно появление стуков в нижней части цилиндра из-за скопления масла. Для устранения стуков сразу же открывают всасывающий вентиль, чтобы поток пара аммиака увлек с собой излишек масла.

Пуск винтовых компрессоров. Его осуществляют с открытым нагнетательным вентилем. Всасывающий вентиль открывают сразу после пуска и при этом следят, чтобы давление на всасывании компрессора было не более предусмотренного инструкцией завода-изготовителя.

В автоматизированных винтовых агрегатах предусмотрено плавное регулирование производительности компрессора. Перед пуском регулятор ставят в положение минимальной производительности, включают маслонасос, подают охлаждающую воду и включают агрегат с открытыми всасывающим и нагнетательным вентилями. Увеличение производительности компрессора после пуска происходит автоматически.

Особенности пуска промышленных установок. Перед пуском установки в технологических цехах налаживают циркуляцию охлаждаемых технологических продуктов через аппараты — потребители холода. После прогрева конденсатора начинают циркуляцию воды через конденсатор и в соответствии с инструкцией пускают компрессор. В установках с конденсаторами воздушного охлаждения вентилятор включают одновременно с включением компрессора.

В зимнее время давление хладагента в ресивере будет небольшим и поэтому для заполнения аппаратов жидким хладагентом поднимают давление компрессором. Пуск холодильной установки в зимнее время проводят под непосредственным руководством начальника холодильной установки по письменному распорядку, утвержденному главным инженером предприятия.

Перед пуском всю технологическую схему проверяют на возможность быстрого слива воды и замерзающих продуктов из аппаратов и трубопроводов во избежание их размораживания при возможных остановках во время пусконаладочных работ. Особое внимание обращают на то, чтобы не было застойных зон, уток и тупиковых отростков трубопроводов.



Похожие статьи:
Технология ремонта герметичных холодильных агрегатов

Навигация:
ГлавнаяВсе категории → Монтаж холодильных установок

Статьи по теме:





Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум