Навигация:
ГлавнаяВсе категории → Контроль качества зданий

Покрытия из наборного и штучного паркета


Покрытия из наборного и штучного паркета

При устройстве паркетных полов необходимо проверять качество применяемых материалов. Влажность штучного, наборного паркета (ГОСТ 862.1-76) и вкладных шипов не должна превышать 10%, а досок настила под штучный паркет и обрешетки под наборный — 18%. Влажность материалов каждой полученной партии паркета и досок для настила необходимо проверять лабораторным путем. Рис. 43. Укладка фриза в нише при устройстве паркетного пола. Для хранения паркета на стройплощадке используют помещения в первых и вторых этажах строящегося здания. Паркетную клепку обычно изготавливают из дуба или бука. Паркет из сосны и лиственницы допускается только в помещениях без интенсивного износа полов при эксплуатации. В помещении можно укладывать паркет только одной породы древесины; применение паркетной клепки различных цветов, размеров и пород допускается только для создания специального рисунка. Поэтому перед настилкой паркетных полов клепки тщательно отсортировывают по размерам и цвету; некачественную клепку бракуют. В первых этажах бесподвальных зданий штучный паркет С пазами укладывают на дощатый настил, а щитовой — на обрешетку из досок. Ширина досок настила под штучный паркет должна быть в пределах 80—120 мм, а толщина не менее 35 мм. Зазоры между досками допускаются не более 3 мм. Доски обрешетки под наборный (щитовой) паркет должны иметь ширину 120—1.50 мм и'толщину не менее 50 мм. Допускается укладка паркета по настилу из более широких, но колотых досок. На настил или обрешетку необходимо укладывать тонкий картон, чтобы придать полу большую бесшумность и упругость. . Контроль качества укладки паркета начинают с проверки положения шнура и укладки маячного ряда. При настилке паркета необходимо контролировать соблюдение следующих требований: в пазы шпунтов паркетной клепки необходимо закладывать не менее двух реек толщиной 4 мм и шириной 18 мм из хорошо просушенной сосны влажностью не более 10%. Каждую паркетную клепку необходимо крепить к настилу гвоздями длиной 40 мм по два гвоздя в паз С продольной стороны и один гвоздь в паз торца (гвозди забивают наклонно с втапливанием шляпок); рисунок укладки паркета следует вести строго по натянутому шнуру. Клепки паркета должны плотно прилегать друг к другу всеми кромками и не иметь провесов. Значительные провесы, допущенные при укладке паркета, могут привести при острожке к обнажению шпунтов. Укладку паркета в нишах необходимо производить в виде фриза (рис. 43). При настилке паркетных полов на мастике поверхность нижележащего слоя перед укладкой наборного и штучного паркета необходимо очистить от мусора, пыли, налипшего раствора и прогрунтовать. Наборный и штучный паркет приклеивают к основанию быстро твердеющими мастиками на водостойких вяжущих. Мастику под паркет наносят слоем .толщиной, до 1 мм. Паркетную клепку укладывают вплотную к ранее уложенной и тщательна втапливают в мастику. Величина уступа между двумя смежными кромками наборного паркета после укладки не допускается более 0,5 мм. Штучный паркет на стыках щитов до наклейки тщательно подгоняют, чтобы не было щелей. Зазоры между планками паркета не должны превышать 0,3 мм, а между планками и стенами или перегородками—15 мм. Площадь приклейки наборного паркета определяют при контрольном подъеме Щита и она должна быть не менее 80% площади планки. Острожку паркетного пола, уложенного на битумной мастике по стяжке из цементно-песчаного раствора, разрешается производить только через 4 дня после укладки. С паркета убирают мусор и полностью сметают песок. Перед обработкой пола паркетно-строгальными Машинами необходимо проверить- заточку ножей, ход оборотов мотора и высоту ножей. Следует помнить, что тупые, несвоевременно смененные ножи оставляют на паркете полосы, а низко опущенные — вырывают клепки. Общая толщина снимаемого при острожке слоя древесины (уменьшение толщины паркета) не должна превышать 1,5 мм. После острожки выступающие кромки паркета следует проциклевать заподлицо со смежными. Рис. 44. Схема замеров основных отклонений при устройстве паркетных полов на черном полу; 1 — величина зазора между отдельными элементами паркетного пола; 2 — отклонение ряда паркета от прямого направления; 3 — уменьшение толщины паркета при острожке; 4 — отклонение поверхности подстилающего слоя покрытия пола от горизонтальной плоскости или заданного уклона; 5 — неровности пола, определяемые при накладывании линейки длиной 20 см; 6 — неровности пола, определяемые при накладывании рейки длиной 2 м. Рис. 45. Схема замеров основных отклонений при устройстве паркетных полов на мастике: 1 — величина зазора между отдельными элементами царкет-ного пола; 2 — отклонение ряда паркета от прямого направления; 3 — наибольшая величина просадки паркета под нагрузкой; 4 —уменьшение толщины паркета при отстругивании; 5 — неровности поверхности пола, обнаруживаемые при накладывании рейки длиной 2 м; 6 — отклонения поверхности подстилающего слоя покрытия от горизонтальной плоскости или от заданного уклона; 7 —неровности пола, обнаруживаемые при накладывании линейки длиной 20 см; в —неровности пола, обнаруживаемые при накладывании рейки длиной 2 м. Отклонения поверхностей пола от горизонтальной плоскости или заданного уклона составляет 0,2% от соответствующего размера помещения. Отклонение (в отдельных местах) толщины элементов пола от проектной составляет 10%. Паркет натирают после окончания всех работ, затем помещение запирают на замок до его сдачи в эксплуатацию. Схемы замеров основных отклонений при приемке паркетных полов на черном полу и на мастике приведены на рис. 44 и 45.



Похожие статьи:
Противопожарное оборудование жилых и общественных зданий

Навигация:
ГлавнаяВсе категории → Контроль качества зданий

Статьи по теме:





Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум