Навигация:
Главная → Все категории → Технология строительного производства

Производственно-технические базы ремонтно-строительных организаций


Производственно-технические базы ремонтно-строительных организаций

Центральные производственно-технические базы размещаются в областных центрах или в районах с большим сосредоточением ремонтных работ и входят в состав ремонтно-строительного треста или управления. Производственная мощность таких баз составляет 3—10 млн. руб. капитальных ремонтов в год с учетом перспективы развития отдельных цехов и увеличения объема выпускаемой продукции.

Центральные производственно-технические базы предназначаются для обеспечения ремонтно-строительных организаций индустриальными строительными конструкциями, изделиями и материалами, необходимыми при производстве капитального ремонта зданий. На центральных базах предусматривается выполнение работ по ремонту машин, механизмов, заготовке металлоконструкций и сантехнических изделий для нужд капитального ремонта.

Производственно-технические базы местного назначения (строй-дворы) создаются при ремонтно-строительных управлениях и самостоятельных прорабских участках. Как правило, производственная мощность таких баз рассчитана на объем работ 0,5—1,5 млн. руб.

в год. На стройдворах, кроме производства товарного раствора и бетона, предусматривается выполнение работ по сборке и ремонту столярных и сантехнических изделий, а также производство мелких ремонтов машин и механизмов.

Проектными организациями разработаны типовые проекты производственно-технических баз ремонтно-строительных организаций. Институтами «Южгипроцемент» Госстроя СССР разработаны проекты баз мощностью 0,5, 1,0, 1,5 млн. руб. годовой программы для хозрасчетных ремонтно-строительных участков и управлений, входящих в состав треста, а «Ленгипрогором» МКХ РСФСР и «Гипро-гражданпромстроем» Госстроя УССР — проекты баз мощностью 3,0, 6,0, 10,0 млн. руб. годовой программы для самостоятельных ремонтно-строительных управлений и трестов.

Выбор площадки и определение мощности базы. Работа производственной базы во многом зависит от того, насколько удачно выбран участок для ее строительства. Площадку необходимо выбирать в районе промышленных предприятий и предприятий стройиндустрии, что дает возможность использовать существующие мощности водоснабжения, канализации, энергии и тем самым значительно сократить стоимость базы.

При определении мощности производственно-технической базы исходят из потребности основных строительных конструкций, изделий и материалов на 100 тыс. руб. ремонтно-строительных работ. Анализ работы ремонтно-строительных организаций на Украине с учетом перспективы их развития позволил определить ориентировочные показатели такого расхода.

По приведенным данным, исходя из годовой программы ремонт-но-строительных работ с учетом перспективы развития, ремонтно-строительная организация выбирает соответствующий проект промышленной базы для проектирования и строительства.

Порядок оформления документации на проектирование и строительство базы. Ремонтно-строительная организация заключает договор с проектной организацией на привязку проекта к местности и на разработку рабочих чертежей, передав ей все исходные данные по проектированию. Подготовленное техническое задание со сметно-финансовым расчетом рассматривается и утверждается в облисполкоме в установленном порядке.

Строительство производственно-технической базы должно осуществляться за счет отчислений 5—10% на техоснащение от общей годовой программы ремонтных работ, выполняемых ремонтно-строительной организацией. В целях более эффективного использования средств, выделяемых на техническое оснащение, ремонтно-строительные тресты должны концентрировать их на отдельном счете в банке и расходовать по назначению, согласно утвержденному плану развития и строительства производственно-технических баз области.

Состав производственных баз. Для обеспечения выпуска необходимой продукции в состав базы входят основные производства и службы: цех сборных железобетонных конструкций, товарного бетона и раствора, цех столярных и плотничных изделий, краскозаготовительное отделение, отделение ремонта санитарно-технического и электротехнического оборудования, цехи по изготовлению металлоконструкций, жестяных изделий, ремонта строительных машин и оборудования, складские помещения и др.

Генеральный план базы обеспечивает нормальную ее работу как самостоятельной промышленной единицы, так и в составе предприятий строительной индустрии.

На площади до 8,0 га с учетом рациональной плотности застройки располагаются: главный корпус, бетонорастворная установка, склад заполнителей, ямные камеры термообработки, бытовые помещения, материальный склад с краскозаготовительной мастерской, известегасильная установка, сушилка для леса, навес для плотничных работ и антисептирования.

В проектном задании производственных баз мощностью б и 10 млн. руб. в год главный корпус разработан в двух вариантах: с пристроенными и с отдельно стоящими административно-бытовыми зданиями.

Транспорт и производственные здания. На базу грузы прибывают по железной дороге или доставляются автотранспортом. Отправка грузов предусмотрена только автотранспортом. Для приема и отправки материалов потребителю на территории базы запроектированы железнодорожные пути с учетом обеспечения своевременного и полного приема груза без сверхнормативного простоя вагонов под разгрузкой. Погрузо-разгрузочные работы и складирование грузов производится имеющимися на базе подъемно-транспортными механизмами (козловой кран, крановые эстакады, электрокары и др.). На территории базы предусматриваются внутризаводские автомобильные дороги с подъездами к погрузо-разгрузочным площадкам и складским помещениям.

При строительстве базы и подъездных автомобильных дорог необходимо учитывать местные строительные материалы, гидрогеологические и климатические условия местности.

Производственная база состоит из комплекса зданий и сооружений, а также открытых производственных площадок. Часть из них проектируется, а остальные привязываются по действующим типовым проектам. К проектируемым зданиям и сооружениям относятся: главный корпус, административно-бытовое здание, материальный склад, навес, известегасильная установка, открытые площадки.

Внутри цехов имеются подвесные электрические кран-балки, автопогрузчики, автокары, рельсовые тележки.

Водоснабжение, канализация и вентиляция. Для обеспечения водой производственных и хозяйственно-питьевых нужд, а также для тушения пожара используются городские или районные сети водопровода. Питание сети водопровода на территории базы проектируется по двум вводам. Кольцевая сеть водопровода из чугунных водопроводных труб принимается низкого давления.

На базе запроектированы хозяйственно-фекальная и производственная канализация, которые присоединяются к существующим городским или районным сетям. В канализацию сбрасывают хозяйственно-фекальные и душевые сточные воды. Эта сеть проектируется самотечной из асбестоцементных безнапорных труб. Ливневые воды от стоков главного корпуса отводятся в производственную канализацию, наружные сети которой изготавливаются из безнапорных асбестоцементных труб. Воды, имеющие в своем составе масло и краски, перед сбросом в наружную сеть канализации очищаются в маслоуловителе.

Для удаления вредных газов и паров из производственных помещений применяется общеобменная вентиляция.

В деревообрабатывающем цехе и в дробильном отделении цеха арболита для удаления древесной пыли от оборудования предусматривается устройство местных отсосов, которые объединяются в ас-пирационную систему с очисткой воздуха в циклонах «Гидродрев-прома».

В ремонтно-механической и сантехнической мастерских для удаления пыли от обрабатываемых деталей устанавливаются вентиляционные пылеулавливающие агрегаты, а также местные отсосы от сварочных постов и других участков. В малярном отделении предусматривается общеобменная вентиляция с механической вытяжкой.

Производство сборного железобетона. Для обеспечения индустриализации ремонтно-строительных работ все шире применяются прогрессивные и долговечные конструкции из сборного железобетона. В настоящее время многими ремонтно-строительными организациями на Украине внедрено сборных железобетонных конструкций при капитальном ремонте до 70—80 м3 на 100 тыс. руб. ремонта. Перед ремонтно-строительными организациями и проектно-сметными конторами стоит задача довести в ближайшее время внедрение сборных железобетонных конструкций при капитальном ремонте до 200—250 м3 на 100 тыс. руб. ремонта. Специфика ремонтных работ в большинстве случаев требует изготовления малообъемных или нестандартных железобетонных изделий. Для этого необходимо в составе производственной базы иметь цех сборного железобетона, где предусмотрено также приготовление товарного бетона и других изделий.

Для ремонта жилого фонда и других объектов требуется большое количество типоразмеров изделий. Поэтому приготовление большинства из них запроектировано агрегатно-поточным способом, т. е. когда изделия на линии формирования перемещаются, а на линии тепловлажностной обработки остаются неподвижными.

В цехе имеется два формовочных поста, в состав которых входят бетоноукладчик, виброплощадка, виброщит и стол для подготовки форм.

Бетонная смесь из бетонорастворной установки подается в цех самоходным передвижным бункером, из которого она поступает в бетоноукладчик или бадью. Бетоноукладчик распределяет бетонную смесь по формам, установленным на виброплощадках. Подготовка форм к бетонированию происходит на роликовом столе. Отформованные изделия вместе с формой устанавливаются подвесным электрическим краном на самоходную тележку, отвозятся к пропарочным камерам и башенным краном помещаются в камеры для термообработки.

Ямные пропарочные камеры для термообработки изделий острым паром размещены снаружи в непосредственной близости к цеху. Это упрощает вентиляцию, уменьшает тепловыделение в цехе, а также дает возможность сократить производственные площади и объем здания.

Камеры имеют автоматизированное управление для регулирования температуры и расхода пара.

После тепловой обработки и охлаждения изделия вместе с формами извлекаются из камер башенным краном и устанавливаются на распалубку. Распалубленные конструкции после проверки и контроля штабелируются на складе, а формы возвращаются в цех.

При изготовлении длинномерных изделий в индивидуальных формах арматура термоэлектрическим способом натягивается непосредственно в форме с передачей напряжения на форму. После заполнения формы бетонной смесью производится вибрирование бетона вибраторами, установленными на стенках формы. Тепловая обработка изделий осуществляется на месте с помощью пара, который циркулирует в полости формы.

Трубы, кольца и другие цилиндрические изделия изготавливаются в специальных типовых формах с вибраторами, а термообработка их производится в ямных пропарочных камерах. Крупные блоки (фундаментные и стеновые) изготавливаются на полигоне с естественным вызреванием.

Изготовление сеток и каркасов для железобетонных изделий производится в арматурной мастерской, размещенной в одном пролете с цехом железобетонных изделий.

Со склада арматурная сталь доставляется в мастерскую, где подвергается правке, резке и т. д. Сварка сеток и каркасов производится на стационарном сварочном аппарате МТП-75 и передвижном МТПП-75. Прутки (отходы) свариваются на стыко-сварочном аппарате. Арматурная мастерская укомплектована также и другими станками, предназначенными для механизации трудоемких процессов.

В соответствии с действующими ГОСТами, инструкциями и техническими условиями контроль за качеством продукции и технологическим процессом осуществляется лабораторией, входящей в состав цеха сборных железобетонных изделий. Кроме контроля за железобетонными изделиями, в лаборатории подвергаются испытанию компоненты бетона и раствора, а также арматурная сталь.

Приготовление бетонной смеси и растворов. Бетонорастворнын узел примыкает к цеху железобетонных конструкций и расположен у продольной оси главного корпуса. Узел состоит из надбункерного, дозировочного и смесительного отделений. В надбункерном отделении производится прием и распределение вяжущих и заполнителей, для чего имеется 16 отсеков: 4 — для хранения цемента разных марок, 4 — для песка и 8 — для различных фракций щебня. Цемент подается из силосного склада в надбункерное отделение пневмо-винтовым насосом, а щебень и песок из склада заполнителей — наклонным ленточным транспортером. Загрузка соответствующих отсеков вяжущими и заполнителями производится поворотной воронкой.

Наличие материалов в отсеках бункеров проверяется специальными устройствами, которые автоматически включаются в транспортные механизмы, работающие по загрузке бункера. Во избежание зависания цемента, песка и щебня в бункерах установлены вибраторы. Жидкие добавки и известковое молоко, применяемые для приготовления смешанных и известковых растворов, подаются насосом в расходные баки, оборудованные взбалтывающими устройствами.

Для дозировки составляющих при приготовлении бетонной смеси или раствора в установке имеются автоматические весовые дозаторы: АВДИ-425 — для щебня и песка, АВДЦ-425 — для цемента и АВДЖ-425/1200 — для воды, жидких добавок и известкового молока. Подготовленные порции заполнителей и вяжущих из дозаторов поступают в сборную воронку, а затем через двухрукавную течку, оборудованную приводным перекидным клапаном — в смесительный агрегат. Вода, жидкие добавки и известковое молоко в смесительный агрегат поступают через раздаточный клапан. Готовая бетонная смесь выгружается в самоходный бункер и транспортируется в цех сборных железобетонных конструкций или на полигон.

Товарный раствор и бетон из смесительной установки подаются непосредственно на автотранспорт.

Склады. Склад цемента запроектирован из 4 железобетонных си-лосов емкостью 120 г каждый. Из закрытых и специальных вагонов цемент разгружается пневматическим разгрузчиком и по цементо-водам, через пневматический подъемник, поступает в силосы, служащие одновременно и пылеосадительными камерами. Контроль за уровнем цемента в силосах осуществляется специальными указателями. Цемент из силоса через пневмопогрузчик поступает в аэрожелоб, а затем пневмовинтовым насосом по цементопроводу подается в бункер бетонорастворного узла.

Склад заполнителей емкостью до 1600 м3 предназначен для раздельного хранения фракций песка, щебня и керамзита. Прием заполнителей на складе может производиться как с железнодорожного, так и с автомобильного транспорта. Разгрузка песка и щебня из железнодорожных вагонов производится разгрузчиком Т-182А. Заполнители, поступающие на склад в полувагонах-гондолах и в думпкарах, разгружаются в прирельсовый бункер самостоятельно. Передвижение вагонов на складе во время разгрузки осуществляется тяговой электролебедкой.

Инертные материалы из приемных устройств системой конвейеров подаются в надштабельный конвейер, который при помощи передвижной самоходной сбрасывающей тележки распределяет материалы по соответствующим отсекам склада.

Выдача заполнителей со склада в бетонорастворный узел производится по подштабельной галерее с приемными люками, оборудованными затворами-питателями и ленточными конвейерами. Конвейеры выдают материал на транспортер бетонорастворного узла. Для безотказной работы узла в зимнее время на складе предусмотрен обогрев инертных материалов при помощи пространственных вертикальных регистров, которые включаются по мере надобности на соответствующих участках склада.

Деревообрабатывающее производство. Применение изделий из древесины при капитальном ремонте зданий занимает все большее место. В связи с этим деревообработка в составе производственно-технической базы ремонтно-строительных организаций представляет собой одно из ведущих производств.

Из-за специфических особенностей ремонта деревообрабатывающее предприятие не может специализироваться на выпуске одной номенклатуры изделий. Поэтому в состав базы входит деревообрабатывающий цех с широкой номенклатурой изделий, отличающихся конструктивными особенностями, формой и размерами. Поэтому размещение станочного оборудования и технология изготовления изделий из дерева в таком цехе значительно отличаются от существующих в деревообрабатывающих цехах, выпускающих стандартную однотипную продукцию.

В соответствии с программой и характером производства, а также учитывая принятый технологический процесс, цех разделяют на основные отделения: машинно-заготовительное, столярно-сборочное, малярное, лесосушилку, навес для плотничных работ и антисепти-рования и вспомогательные — пилоножеточка, склад готовой продукции и склад пиленого леса.

Исходным сырьем для изготовления столярных изделий являются пиломатериалы, поступающие на базу по железной дороге. Разгрузка, сортировка и укладка их в штабеля на открытой площадке производится краном, а подача леса к сушильным камерам — автолесовозом. Сухие пиломатериалы подаются на обработку в цех узкоколейными вагонетками.

Большое количество типоразмеров изготавливаемых деталей требует частой перестройки станков. В связи с этим в деревообрабатывающем цехе нельзя установить полуавтоматические линии, и прирезка материала по длине выполняется маятниковой пилой, а продольный раскрой досок на бруски — на круглопильном станке.

Заготовленные бруски последовательно обрабатываются (фугуются, фрезеруются, зарезаются шипы и др.) и затем поступают в сборочное отделение, где производится сборка столярных изделий в гидравлических ваймах. Собранные изделия выдерживаются до полного высыхания клея, после чего поступают для обработки на фрезерный и шлифовальный станки.

Перед отправкой в малярное отделение дверные полотна и оконные переплеты собираются в блоки. В малярном отделении столярные изделия грунтуются, шпаклюются и окрашиваются эмалевой краской, после чего поступают в сушилку. Из сушилки дверные блоки отправляются на склад готовой продукции, а оконные — в цех для установки приборов.

На базе предусматривается также изготовление плотничных изделий и деревянных конструкций.

Для удаления опилок и стружек от деревообрабатывающих станков используют пневматический транспортер, а кусковые древесные отходы вывозятся из цеха вагонетками. Для предохранения древесины от гниения и разрушения пиломатериалы, используемые для изготовления плотничных изделий и конструкций, антисептируются водным раствором фтористого натрия. Антисептирование производится на площадке заготовки плотничных изделии по методу горя-че-холодных ванн.

Кран-балка погружает контейнер с древесиной в ванну. В ванне древесина выдерживается около двух часов, после чего с помощью той же кран-балки контейнер с лесом грузится на вагонетку и отвозится в сушильную камеру. Сухой лес и изделия помещаются под навес, где производится заготовка плотничных изделий и конструкций.

Из отходов древесины изготовляются древесностружечные плиты, щитовые и реечные полы из мягколиственных пород, щиты для черных и чистых полов из обрезков сухих досок, клееные конструкции из отходов сухих досок и др. Большое применение находят изделия из дробленой древесины на цементном связующем — арболит.

Цех по производству арболита входит в состав производственной базы ремонтно-строительного треста с годовой программой на 10 млн. руб. ремонтов.

Ремонтно-механические мастерские. В состав производственно-технической базы ремонтно-строительных организаций при мощности 3—10 млн. руб. в год входят ремонтно-механические мастерские, которые производят текущий и средний ремонт строительных машин, механизмов и оборудования, находящегося на оснащении ремонтно-строительных организаций. Кроме этого, мастерские выполняют заготовки для сантехнических и электротехнических работ, металлоконструкции и различные поковки для нужд ремонта.

Грузы в ремонтно-механическую мастерскую доставляются по железной дороге или автотранспортом. Разгрузка железнодорожных платформ, погрузка готовых изделий и погрузо-разгрузочные работы на открытых площадках производится автокраном К-51. Для перемещения тяжелых грузов в цехе устанавливаются кран-балки грузоподъемностью 5 т.

Для выполнения указанной номенклатуры изделий ремонтно-ме-ханические мастерские имеют следующие отделения: производственные (сантехнических заготовок, металлоконструкций, жестяницкое, слесарно-ремонтное, электроремонтное, кузнечное, станочно-меха-ническое) и вспомогательные (компрессорная, генераторная ацетилена, склад ГСМ, площадка наружных работ, площадка готовой продукции, склады карбида и кислорода).

Кроме этого, в отделении производится заготовка и сборка чугунных канализационных узлов из труб диаметром 2—4”, а также комплектование и перегруппировка радиаторов.

Краскозаготовительная мастерская. Для индустриализации отделочных работ большое значение имеет централизованная заготовка материалов и полуфабрикатов в специальных мастерских. В краскозаготовительной мастерской изготавливаются шпаклевки, замазки и красочные составы.

Краскозаготовительная мастерская находится при материально-техническом складе, что упрощает выдачу готовой продукции и получение сырья для производства.

Для изготовления шпаклевки и замазки используют агрегат, состоящий из двухвальной мешалки 0-43Д и трехвальной краскотер-

ки, оборудованной дозировочными бачками для эмульсии и олифьь Сухой молотый мел засыпается в бункер, куда поступают через дозировочные устройства жидкие компоненты. После перемешивания масса поступает в трехвальную краскотерку. Готовая шпаклевка или замазка укладывается в бачки, которые отвозятся на склад.

Для приготовления клеевых красок и шпаклевок в краскозаготовительной мастерской имеется клееварное отделение, где устанавливаются Оак для замачивания клея и две электроклееварки. Эмульсия на олифе оксоль приготавливается в ультразвуковом эмульсаторе, состоящем из металлического сосуда, на противоположных сторонах которого размещаются по четыре гидродинамических излучателя ультразвука. Перекачивая в течение часа олифу оксоль в соответствующей пропорции с водой через излучатель ультразвука, получают однородную эмульсию, которая затем насосом перекачивается в тару.

Масляно-эмульсионные колера для дерева и металла, а также колер клеевой приготавливаются в смесительном устройстве, состоящем из цилиндрического сосуда, внутри которого вращаются лопасти, перемешивающие эмульсию и краски. Для лучшего перемешивания красок и получения однородной консистенции массу несколько раз перекачивают насосом из емкости по трубопроводу с нагнетанием обратно на вращающиеся лопасти. Готовая краска через вибросито поступает в тару.



Похожие статьи:
Правила разрезки кладки

Навигация:
Главная → Все категории → Технология строительного производства

Статьи по теме:





Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум