Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Производство газонных камней и фигурных элементов мощения


Производство газонных камней и фигурных элементов мощения

Технологическая линия состоит из пресса, перекладчика, обгонного пути, камеры тепловлажностной обработки, съемника, механизма разделения поддонов, транспортных тележек, передаточных тележек, гидротолкателей (рис. 7.6.1).

Одновременно на линии формуются шесть газонных камней размером 600×200×80 мм. Проектная мощность линии газонного камня составляет 100 км в год.

Изготавливают фигурные элементы мощения из мелкозернистого бетона, в состав которого вводятся различные неорганические пигменты (редоксайд сурик, окись хрома и др.). Формование фигурных элементов мощения осуществляется на вибропрессах типа ВИП-4м, ВИП-5м, ВИП-бм, одновременно формующих на поддоне несколько изделий, или на вибропрессе ВИП-9, формующем одно изделие без поддона.

Рис.7.6.1. Технологическая схема производства газонного камня: 1 – пресс; 2 – перекладчик; 3 – обгонный путь; 4 – камеры тепловлажностной обработки; 5 – съемник; б – механизм разделения; 7 – поддон; 8 – транспортные тележки; 9а, 96 – передаточные тележки; 10а, 106- гидротолкатели

Линия работает следующим образом. Поддон механизма разделения подается в зону формования. После завершения процесса перекладчик устанавливает поддон со свежеотформованными изделиями на тележку. Загруженная тележка гидротолкателем заталкивается на передаточную тележку, которая передвигается в зону камеры тепло-влажностной обработки; гидротолкатель, проталкивая состав тележек, направляет одну из них на передаточную тележку, которая подает поддоны в зону съемника. Съемник устанавливает поддон с затвердевшим изделием на механизм разделения, который, отделяя изделия от поддона, переносит последний в зону формования, а изделия – в зону действия крана или специального грузоподъемного механизма. Освобожденная тележка гидротолкателем направляется в зону загрузки под перекладчик.

Формование изделий осуществляется методом объемного вибропрессования. Вибропрессующий автомат (рис. 7.6.2) состоит из матрицы, пуансона, виброплощадки, механизма перемещения матрицы, механизма перемещения пуансона и загрузочного устройства.

Автомат работает следующим образом. Поддон устанавливается на виброплощадку. Матрица механизмом опускается на виброплощадку, фиксируя при этом поддон. Загрузочное устройство, совершая возвратно-поступательное движение, подает бетонную смесь в матрицу. Затем опускается пуансон, происходит вибропрессование, по окончании которого матрица поднимается, освобождая свежеотформованные изделия, которые затем удаляются из зоны формования.

Мелкозернистый бетон имеет следующий состав, кг/м3: портландцемент М 500 – 580…590; песок N1^=2,5-3 – 1640; вода – 180±5; жесткость цементно-песчаной смеси – 30-45 с.

Рис.7.6.2. Принципиальная схема вибропресса: 1 – матрица; 2 – пуансон; 3 – виброплощадка; 4 – механизм перемещения матрицы; 5 – механизм перемещения пуансона; б – загрузочное устройство

Рис. 7.6.2.1. Випропрёсс ВИП – 13

Тепловлажностная обработка изделий осуществляется по двухста-дийному режиму. Первая стадия – выдержка при температуре 20°С в течение 6…8 ч, вторая стадия – выдержка при температуре 50…55°С в течение 8-9 ч. Прочность бетона в изделиях составляет 40-50 МПа, морозостойкость – F 200.



Похожие статьи:
Контроль прочности бетона

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Статьи по теме:





Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум