Навигация:
ГлавнаяВсе категории → Лесосечные работы

Развитие технологии лесосечных работ


Развитие технологии лесосечных работ

Технология лесосечных работ не остается постоянной, она непрерывно развивается и совершенствуется. В любой период развития лесозаготовительной промышленности технологию лесосечных работ определяет одна из операций. Выбор места и способа выполнения именно этой операции в течение многих лет является решающим для всего технологического процесса и оказывает очень сильное влияние на техническую политику лесозаготовок в целом.

В конце двадцатых — начале тридцатых годов операцией, определяющей тип технологического процесса, была трелевка. До этого времени, как известно, вывозку производили на лошадях непосредственно от пня. В трелевке не было необходимости, поскольку проще было заехать прямо на лесосеку, погрузить на сани несколько бревен и вести их по обычной снежной дороге к конечному пункту.

С появлением усовершенствованных дорог возникла необходимость предварительного сбора древесины из лесосеки на склады у этих дорог. Так появилась трелевка. Однако целесообразность трелевки долго оспаривалась, так как в тот период были довольно веские аргументы в пользу «бестрелевочной» вывозки, т.е. вывозки непосредственно от пня. Сейчас трелюют практически всю заготавливаемую древесину, и этот некогда спорный технологический вопрос решен, по-видимому, окончательно.

С конца тридцатых и до начала пятидесятых годов операцией, которая определяла технологию, была раскряжевка. С появлением тракторов на трелевке стало возможным перенести раскряжевку из лесосеки на верхние склады (т. е. трелевать хлысты).

В настоящее время раскряжевка на лесосеке имеет у нас очень небольшое распространение — лишь в горах и на предприятиях некоторых самозаготовителей.

В 1949 г. был предложен технологический процесс, предусматривающий перенесение раскряжевки на нижние склады, который получил название вывозки хлыстов.

Вывозка хлыстов, при которой раскряжевка производится на нижних складах, является в настоящее время наиболее распространенной, по этой технологии заготовляется более 70% всей древесины [5]. Массовый переход на вывозку хлыстов объясняется рядом серьезных преимуществ ее перед вывозкой сортиментов.

Во-первых, перенесение раскряжевки на нижние склады открывает широкие возможности для ее механизации и автоматизации. Ручные работы могут быть полностью исключены как на раскряжевке хлыстов, так и на сортировке и штабелевке лесоматериалов.

Во-вторых, улучшается качество разделки хлыстов, поскольку в условиях нижнего склада эта операция может выполняться более квалифицированно.

В-третьих, для рабочих, занятых раскряжевкой, сортировкой и штабелевкой, отпадает необходимость переездов на работу в лес и обратно.

Раскряжевка на верхних складах применяется еще довольно широко. Существует ряд объективных обстоятельств, вследствие которых вывозка сортиментов не заменена полностью вывозкой хлыстов. К числу их относятся: ограничения по дорожным условиям (кривые малых радиусов, дороги общего пользования), вывозка определенных сортиментов непосредственно к потребителю, вывозка на временные или мелкие нижние склады.

В настоящее время операцией, определяющей развитие не только технологии лесосечных работ, но и всего технологического процесса, является обрубка сучьев. Вопрос о месте и способах обрубки окончательно пока не решен. Учитывая разнообразие производственных и природных условий в лесозаготовительных предприятиях, не стоит, по-видимому, и стремиться к тому, чтобы этот вопрос во всех случаях был решен однозначно. Гораздо важнее учесть факторы, которые так или иначе влияют на выбор места и способов обрубки сучьев, оценить преимущества и недостатки каждого способа и на основе этого установить, какой способ наиболее целесообразен для данных условий.

Обрубка (обрезка) сучьев может выполняться в четырех вариантах- на нижнем складе, на погрузочной площадке, на волоке и на лесосеке. Каждый из этих вариантов имеет свои преимущества и недостатки.

С точки зрения технического прогресса наиболее заманчивой является вывозка деревьев, позволяющая механизировать обрезку сучьев на современном уровне с помощью полуавтоматических сучкорезных линий. Сучкорезные машины уже созданы и техническая сторона этой проблемы решена. Однако на широкое, массовое внедрение этой технологии рассчитывать, к сожалению, пока нельзя.

Установка сучкорезных- линий требует больших капиталовложений. При этом, если на новых, строящихся складах сучкорезные линии могут быть предусмотрены сразу же, то установка линий на существующих складах связана, как правило, с реконструкцией складов. Очевидно, что реконструировать склады есть смысл лишь тогда, когда срок их действия еще достаточно велик. Для энергоснабжения складов, где установлены сучкорезные машины, нужны мощные стационарные электростанции или же присоединение их к госэнергосистемам. Наконец, необходимо в производственных масштабах решить проблему использования сучьев и вершин. Обрубка сучьев на нижнем складе возможна и при ручном выполнении этой операции. Это, однако, имеет смысл лишь в том случае, если сучья используются.

Таким образом, несмотря на всю заманчивость идеи вывозки деревьев, область ее применения будет пока ограниченной. Поэтому параллельно с обрубкой сучьев на нижнем складе совершенствуются способы наиболее рационального выполнения этой операции в составе лесосечных работ.

Технология лесосечных работ развивается одновременно с созданием и внедрением новых машин. Так, оснащение лесной промышленности трелевочными тракторами позволило перейти на трелевку хлыстов и деревьев. Механизация трелевки и транспорта леса дала возможность организовать вывозку хлыстов. В свою очередь переход на вывозку хлыстов потребовал создания целого ряда машин.

В настоящее время все применяемые в лесу машины разработаны для технологического процесса, предусматривающего вывозку и трелевку хлыстов или деревьев: бензопилы с высокими рукоятками, передвижные сучкорезные машины, бензосучкорезки, трелевочные тракторы, челюстные погрузчики. Вновь создаваемые машины также рассчитаны на эту технологию. В табл. 3 приведен перечень серийных и опытных машин и механизмов, предназначенных для выполнения различных лесосечных операций.

По мере создания машин совершенствуется и технология. 06-щая структура технологического процесса (вывозка хлыстов, деревьев, сортиментов) изменяется сравнительно редко. При этом возможен возврат к «старой» технологии, например, к вывозке сортиментов, но на новой технической базе. Однако внедрение каждой машины вносит изменения в технологию выполнения отдельных операций и приемов, может изменить сочетание операций, повлиять на сложившийся порядок разработки лесосек.

Основные лесосечные операции — валка, трелевка, погрузка — в настоящее время полностью механизированы, т.е. весь объем их выполняется с применением машин. Однако уровень механизации труда, т.е. отношение механизированного труда к общим затратам труда на данной операции, остается на лесосечных работах пока невысоким (30-33%). На валке пока не механизирована, подготовка рабочего места, на трелевке — чокеровка и отцепка воза. Лишь применение челюстных погрузчиков обеспечивает механизацию всех приемов на погрузке.

Высокий процент ручного труда при выполнении механизированных операций свидетельствует о том, что механизация не является комплексной. Поэтому одной из главных задач развития технологии и создания машин для лесосечных работ является устранение всех ручных приемов.



Похожие статьи:
Основные принципы выбора расчетных деревьев

Навигация:
ГлавнаяВсе категории → Лесосечные работы

Статьи по теме:





Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум