|
Навигация: ![]()
![]() Анализ работы одного из действующих заводов вентиляционных заготовок, выпускающего до 400 тыс. м2 воздуховодов в год, показал, что при обычном методе изготовления воздуховодов среднемесячное число заказов составляет 300—360, при этом в каждом заказе в среднем восемь — десять деталей (по сечениям и конфигурациям). Следовательно, завод должен ежемесячно изготовлять свыше 3000 различных вентиляционных деталей, что создает неритмичность в работе бригад, не способствует повышению производительности труда и качества изделий, снижает уровень специализации. В соответствии с обычной технологией изготовления воздуховодов, ранее действующей на рассматриваемом заводе, был следующий порядок: одна бригада рабочих готовит целиком всю вентиляционную систему: делает разметку и подборку материалов, изготовляет детали и комплектует заказ — систему. При этом следует иметь в виду, что если прямые участки воздуховодов изготовляются на достаточно высоком техническом уровне (с использованием станов, многооперационных станков и др.), то при изготовлении фасонных частей и доукомплектовании вентиляционных систем различными деталями требуется затрата ручного труда. Поэтому в новой технологии изготовления вентиляционных заготовок, разработанной и внедренной на заводе, были учтены все названные выше факторы. Принципиальное отличие новой технологии изготовления вентиляционных заготовок состоит в использовании в сборочно-комплектовочном цехе «магазина» унифицированных деталей. Основными преимуществами организации сборочно-комплектовочного производства с использованием «магазина» унифицированных деталей являются: Весь процесс изготовления деталей вентиляционных систем разделен на три самостоятельных производства, предусматривающих специализацию рабочих и технологических потоков и линий по выпуску обезличенных деталей (не привязанных к конкретной системе): Для внедрения новой технологии на заводе был построен сборочно-комплектовочный цех с «магазином» унифицированных деталей, рассчитанный на выпуск 400 тыс. м2 воздуховодов в месяц. Для ритмичной работы завода определили номенклатуру и расход унифицированных деталей на 100 тыс. м2 воздуховодов, раздельно для круглых и прямоугольных. Учитывая производственную необходимость и конструкцию сборочно-комплектовочного цеха с «магазином» унифицированных деталей в нем, предусмотрели размещение 10,5 тыс. м2 унифицированных деталей 97 типоразмеров (из 194 возможных), что составляет 79% месячной программы завода, равной 13,3 тыс. м2. Остальные 2,8 тыс. м2, или 21%, неунифицированных деталей поступают в цех, минуя «магазин», непосредственно из производственных цехов. Расчетами определено, что в «магазине» будет находиться 60% (из них 15% оцинкованных) круглых и 40% (из них 20% оцинкованных) прямоугольных воз« духоводов. «Магазин» унифицированных деталей с тремя штабе-лерами размещен непосредственно в сборочно-комплектовочном цехе. Он трехъярусный с 300 ячейками (по 100 в каждом ярусе). Ячейки второго и третьего ярусов предназначены только для хранения деталей. Ячейки первого яруса служат для приема деталей с подвесного конвейера и передачи к месту комплектации неунифицированных деталей. Все детали номенклатуры «магазина» хранятся и перемещаются в поддонах единой конструкции, которых насчитывается около 300. Средняя вместимость поддона — 35 м2 воздуховодов. Штабелеры обеспечивают подачу унифицированных деталей с конвейера в «магазин» и выдачу этих деталей к местам сборки и комплектации. В сборочно-комплектовочном цехе выполняются следующие основные работы: В отделении комплектации осуществляются следующие операции: При внедрении новой технологии изготовления воздуховодов из унифицированных деталей был выполнен комплекс работ, в который вошли изготовление и монтаж оснастки, приспособлений и устройств для сборочно-ком-плектовочного цеха, изготовление опытной партии унифицированных контейнеров и ячеек магазина, приобретение и монтаж штабелеров и др. Общие затраты на проведение указанных работ составили 188,7 тыс. руб. Эффективность новой технологии была подсчитана по первому году внедрения с учетом текущих и капитальных затрат и составила 144,32 руб. Применение новой технологии изготовления воздуховодов позволяет значительно уменьшить число и номенклатуру деталей в заказе, увеличить на 42% производительность труда рабочих, занятых на выпуске вентиляционных заготовок, так как до 67% заготовок выпускается за счет комплектования и доработки унифицированных деталей «магазина». «Магазины» унифицированных деталей, кроме монтажного завода, созданы во всех ЦЗМ треста. До 60% вентиляционных заготовок, выпускаемых ЦЗМ, получают за счет комплектования их унифицированными деталями, находящимися в «магазине», поэтому число заготовок, изготовляемых ЦЗМ полностью, т. е. без использования деталей из «магазина», снизилось по тресту с 40 до 22%. К числу преимуществ новой технологии изготовления вентиляционных заготовок, помимо ранее сказанных, относятся следующие: Вместе с тем внедрение новой технологии осложняется рядом факторов, к которым в первую очередь относятся: Внедрение новой технологии изготовления вентиляционных систем в сборочно-комплектовочном цехе с «магазином» унифицированных деталей позволяет решать и более далекие перспективные вопросы, связанные с развитием вентиляционных работ. Похожие статьи: Навигация: Статьи по теме:
Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум |
|
|
|
Информационный сайт о строительных материалах и технологиях. Контакты: Никита Королёв - © 2008-2014 |
© Все права защищены.
Копирование материалов невозможно. |
|