|
|
Навигация:  Схемы котельных на жидком топливе
Схемы котельных на жидком топливе В зависимости от характера тепловой нагрузки котельные малой и средней мощности делятся на три группы: По размещению оборудования различают: закрытые котельные с размещением всего основного и вспомогательного оборудования в закрытом помещении; полуоткрытые котельные с установкой на открытом воздухе хвостовых поверхностей нагрева, дымососов и вентиляторов; строят их в районах с расчетной температурой наружного воздуха выше —30 °С; открытые котельные с расположением фронтальной части котлов, водоуказательной арматуры, измерительных приборов и питательных насосов в специальном помещении у фронта котлов, здесь же находится обслуживающий персонал. Все остальное вспомогательное оборудование и хвостовые поверхности нагрева размещаются на открытом воздухе; обмуровка котлов, находящихся на воздухе, защищается от воздействия атмосферных осадков. Открытые котельные строят в районах с температурой наружного воздуха самого холодного месяца выше —5 °С.
Рис. 1. Пароводогрейиая котельная На рис. 1 представлена пароводогрейная котельная с двумя водогрейными котлами типа ПТВМ-1 тепловой мощностью 35 МВт (30 Гкал/ч) и двумя паровыми котлами 16 типа ДКВР-10-13 паропроиз-водительностью 10 т/ч каждый при избыточном давлении 1,3 МПа (13 кгс/см2). Тягодутьевое устройство состоит из дымососов марки Д-13,5Х2, дутьевых вентиляторов марки БД-12, общей дымовой трубы для паровых и водогрейных котлов; предусмотрена возможность отвода через перемычку газообразных продуктов сгорания в дымовую трубу помимо дымососов. В котельной установлены три сетевых насоса, два подпиточных насоса, два рециркуляционных насоса, кислотный насос, водокольцевой насос марки РМК-4, деаэратор, три фильтра водоочистки, солерастворитель, дробеочистка, бункер для дроби и вентилятор для подачи магнезита. При работе паровых и водогрейных котлов на высокосернистом мазуте хвостовые конвективные поверхности нагрева (водяные экономайзеры и воздухоподогреватели) загрязняются плотными слипающимися отложениями. Это приводит к повышению температуры уходящих газов, к снижению к. п. д. котлоагрегата, к увеличению его газового сопротивления, к уменьшению паропроизводительности (парового котла) и теплопроизводительности (водогрейного котла), а также к большим затруднениям в эксплуатации. Воздушной и паровой обдувкой или обмывкой водой не удается эффективно удалять эти плотные отложения. Для их перевода в сыпучие отложения применяют твердые (доломит, каустический магнезит и другие), жидкие и газообразные присадки к высокосернистым мазутам. Наиболее эффективными являются жидкие присадки различных составов, разработанные Всесоюзным научно-исследовательским институтом нефтеперерабатывающей промышленности (ВНИИ НП) 5 102, 102-К, 103, 104 и др. Эти присадки снижают вязкость мазутов как при хранении, так и при сжигании, повышают интенсивность горения мазутов и уменьшают образование SO3 в газообразных продуктах сгорания, вследствие чего газовые отложения становятся более рыхлыми, а их количество значительно уменьшается. Кроме того, старые отложения на дне мазутных резервуаров растворяются и устраняется образование новых донных отложений. Обязательным является ввод присадок температурой не ниже 5 °С в мазутную емкость и тщательное перемешивание их с мазутом при температуре 80—90 °С. Температура присадки должна быть 80—90 °С при ее введении в емкость для размыва донных отложений. Расход присадки ВНИИ НП-102 не превышает 0,2% расхода мазута. Применением присадки ВНИИ НП-104 удается повысить температуру плавления золы отложений, что необходимо при работе мазутной топки на высокотемпературных режимах (в частности, на подогретом воздухе). На рис. 2 приведена схема групповой промысловой котельной установки паропроизводительностыо 5 т/ч. В котельной установлены два паровых локомобильных котла площадью поверхности нагрева 100 м2 каждый. Котельная предназначена для снабжения паром низкого давления, равного 0,3—0,5 МПа (3—5 кгс/см2), технологических и отопительных устройств буровых установок при бурении нефтяных и газовых скважин в восточных и северных районах СССР. Основным видом топлива является мазут, поступающий в баки, оборудованные паровыми змеевиками для его поверхностного подогрева. Топливо, подогретое до температуры, обеспечивающей его нормальное распыли-вание, по мазутопроводу подается к мазутным форсункам, установленным в топках котлов. Резервным топливом служит природный или попутный газ, поступающий в котельную после сепарации (освобождения от жидких и твердых примесей) по газопроводу 8, из которого газ подводится к газовым горелкам, установленным в топках котлов. Вода, предварительно умягченная в катионитовых – фильтрах, поступает в баки для питательной воды, где она подогревается до 70—80 °С. Из баков вода забирается питательным насосом или инжекторами и нагнетается в водяные пространства котлов через обратные клапаны и водозапорные вентили. Получаемый в паровых котлах пар поднимается из водяных пространств последних в паровые пространства и далее через паросборники котлов поступает в главный паропровод. Из главного паропровода основное количество пара направляется на буровые: в глиномешалки — для подогрева глинистого раствора; в агрегатный сарай — для обогрева приемных и выкидных линий буровых насосов, двигателей внутреннего сгорания (при их запуске) и различных механизмов бурового оборудования; на буровую вышку — для обогрева бурильных труб и замков; в служебное и вспомогательное помещения — для их отопления. Другая часть пара в количестве 10—15% направляется по служебным паропроводам: к инжекторам и паровому прямодействующему насосу, к змеевикам мазутных баков, к мазутным паровым форсункам для распыливания топлива и к подогревательным устройствам, установленным в питательных баках.
Рис. 2. Схема групповой промысловой отопительной котельной установки Мазутное хозяйство, предназначаемое для снабжения котельной мазутом, состоит в общем случае из баков для хранения десятидневного запаса топлива, подогревателя мазута, мазутопровода от баков к мазутным форсункам, насосов, фильтров для мазута, вентиляторов для подачи воздуха к низконапорным форсункам и форсунок. В баках располагаются змеевики для поверхностного подотре-ва мазута паром до температуры 85—90 °С; более высокий подогрев при необходимости осуществляют в отдельном выносном закрытом подогревателе. Мазутные баки вместимостью более 10 т размещают вне котельного помещения, а баки вместимостью до 10 т разрешается устанавливать в котельном помещении. В последнем случае их следует отделять от остальной части котельного помещения несгораемой перегородкой и устраивать самостоятельный вход в помещение мазутных баков. Питательный мазутный бак устанавливают на высоте не менее 5—6 м от уровня пола котельной, что обеспечивает поступление мазута к насосам и форсункам самотеком. На рис. 3 показана схема циркуляционного снабжения мазутом котельной, применяемая при сжигании вязкого мазута. Циркуляция мазута предназначается для предупреждения образования пробок и застывания мазута в мазутопроводе. Мазут из мазутохранилища, в котором уложен змеевик для парового подогрева мазута, поступает через фильтр грубой очистки к мазутному насосу, подающему мазут в выносной паровой подогреватель со змеевиком, и далее через фильтр тонкой очистки, дроссельный вентиль к мазутным форсункам. Часть мазута непрерывно возвращается по циркуляционному мазуто-проводу к насосу. Насыщенный нар к змеевикам поступает из верхнего барабана парового котла. Вентилятор служит для подачи воздуха к низконаиорным воздушным форсункам или к комбинированным газомазутным горелкам.
Рис. 3. Схема циркуляционного мазутоснабжения котельной Похожие статьи: Навигация: Статьи по теме:
Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум |
|
|
|
|
Информационный сайт о строительных материалах и технологиях. Контакты: Никита Королёв - © 2008-2014 |
© Все права защищены.
Копирование материалов невозможно. |
|