Навигация:
ГлавнаяВсе категории → Монтаж холодильных установок

Техническое обслуживание приборов контроля и автоматики


Техническое обслуживание приборов контроля и автоматики

Надежность и экономичность холодильной установки зависят во многом от правильной настройки и надежности работы приборов контроля и автоматики. Холодильные установки имеют высокую степень автоматизации, а малые холодильные машины работают в автоматическом режиме. Обслуживание приборов контроля и автоматики со стороны сменной бригады и службы эксплуатации сводится к выполнению следующих работ: регулировка и надзор за исправностью, контроль за соответствием класса точности и диапазона шкал приборов замеряемым параметрам, своевременность сдачи в госповерку, заправка самопишущих приборов чернилами, смена диаграмм, отметки на диаграммных лентах начала и конца смены, отклонения режима от нормального, обработка диаграмм, чистка контактов, включение и выключение регулирующей арматуры, настройка регуляторов.

С точки зрения обслуживания приборы контроля и автоматики можно разделить на две группы. К первой группе можно отнести непрерывно работающие приборы: регулирующие, сигнализаторы, измерительные и регистрирующие приборы, исполнительные механизмы. Вторую группу составляют приборы, срабатывающие в аварийных ситуациях: приборы предупредительной и аварийной сигнализации, приборы и блокировки аварийной защиты. За работой приборов первой группы следят в процессе эксплуатации и проводят поверку, регулировку, настройку и ремонт в зависимости от их состояния или по специальному графику, составляемому в соответствии с рекомендациями ВНИКТИхолодпрома или ведомственными рекомендациями по профилактическому обслуживанию и ремонту КИП и А. Об исправности приборов второй группы при нормальной работе холодильных установок судить трудно, так как они срабатывают только в аварийных ситуациях. Поэтому приборы второй группы ремонтируют только в планово-предупредительном порядке. Проверку осуществляют на действующем оборудовании. Для реле приборов уровня жидкостных аппаратов ежедневно в дневную смену проверяют работу сигнализаторов, ежедекадной — срабатывание, а для реле контроля смазки, давления нагнетания и всасывания, температуры нагнетания, протока воды срабатывание проверяют один-два раза в месяц.

При обслуживании приборов измерения давления сменный персонал следит, чтобы все манометры на каждом рабочем месте были в рабочем состоянии, не истек срок поверки, на шкале была проставлена красная черта (на предельных параметрах), класс точности был не менее 2,5, диаметр шкалы был достаточным для наблюдения (не менее 300 мм при расположении выше 8 м), шкала была подобрана таким образом, чтобы рабочая зона находилась в средней трети.

При обслуживании приборов регулирования давления периодичность определяется конкретными условиями в зависимости от функционального назначения. В автоматизированных холодильных установках используются одно- и двублочные реле давления (РД) различных типов. Реле давления и регуляторы выполняют различные функции: регулирования, защиты и сигнализации. При регулировании производят настройку, обеспечивающую заданный технологический режим. При работе реле в составе защиты требуется повышенная надежность, так как настройка производится на предельные параметры.

Основные неисправности: обгорание контактов, ослабление соединений в системе рычагов, засорение отверстий в штуцерах, выход из строя микропереключателя, сильфона и нарушение регулировки реле. Контроль за давлением выключения реле низкого давления ведут по мановакуумметру, подключенному к линии всасывания, закрывая вентиль на линии от всасывающего коллектора к компрессору. Точность срабатывания реле высокого давления контролируют, прекращая подачу воды по манометру, подключенному к линии нагнетания. При осмотре и проверке контактных групп обращают внимание на то, чтобы замыкание контактов было мгновенным и чтобы вспомогательные контакты замыкались раньше основных. Регулирование последовательности замыкания контактов в реле давления проводят регулировочным винтом основного контакта. Отверстия в штуцерах реле можно прочищать только проволокой из мягкого металла. При негерметичности сильфонов датчики реле заменяют. После проверки крышки реле должны быть закрыты, винты настройки законтрены шайбами. Проверку срабатывания реле давления на точность производят ежемесячно.

Пропорциональные регуляторы давления «до себя» и «после себя» в процессе эксплуатации регулируют регулировочным пиитом (в дроссельных или мембранных) или регулировочной гайкой (в сильфонных) на величину открытия запирающего органа в зависимости от регулируемого давления.

Реле контроля смазки проверяют ежемесячно на точность срабатывания, на отсутствие ложных срабатываний, заданную разность давлений при размыкании контактов, вибрацию корпуса и соединительных трубок. При проверке открывают байпас масляного насоса, а разность давлений в момент размыкания контактов и останова компрессора определяют по показаниям манометров на линии подачи масла и на линии всасывания компрессора.

В реле протока воды проверяют дважды в месяц чистоту от отложений накипи, плотность закрытия соленоидного вентиля, при остановах, стабильность расхода воды, четкость срабатывания, надежность креплений, отсутствие вибрации. Регулировку и настройку проводят на уменьшение потока воды до 20% номинального.

В приборах измерения и регулирования температуры следят, чтобы все термометры были защищены ввернутыми в гильзы щитками, а гильзы были заполнены для улучшения контакта незамерзающей жидкостью. Шкала термометра должна выступать из гильзы, чтобы показания можно было видеть в прорези щитка. Ртутные контактные термометры должны включаться в цепь исполнительного механизма через промежуточное реле с силой тока, которая бы не вызывала электрической дуги во избежание отложения ртутной амальгамы на стенках капилляра и подвижном контакте. Логометры, электронные мосты, приборы манометрического типа, машины автоматического управления и регулирования температуры проверяют и ремонтируют один раз в год.

В приборах контроля и регулирования уровня жидкости рлз в 2 месяца продувают поплавковые камеры для удаления масла и загрязнений, проверяют состояние контактов, исполнительного реле, исправность цепей сигнализации, устраняют искрение. Проверку проводят на стенде. При проверке на месте закрывают вентили на линии между сосудом и поплавковой камерой и на линии подачи жидкого хладагента в сосуд и открывают вентиль подачи жидкого хладагента непосредственно в поплавковую камеру. Сигнальные лампы и контакты должны срабатывать в определенной последовательности. Проверку поплавковых регуляторов уровня проводят одновременно с проверкой реле. Проверяют действие поплавка, настройку рычажной системы, заменяют при необходимости уплотнения или мембраны.

Терморегулирующие вентили (ТРВ) регулярно осматривают, проверяя целость капиллярной трубки и правильность закрепления термочувствительного баллона. Первоначально ТРВ настраивают на обеспечение заданного перегрева из положения полного закрытия, работая вручную. При устойчивом режиме постепенно открывают ТРВ, добиваясь заданного перегрева. Следят за наличием масла в гильзе термобаллона, чистотой фильтра и арматуры. Обмерзание до места включения ТРВ свидетельствует о засорении.

Соленоидные вентили дважды в месяц проверяют на четкость срабатывания вентиля. Раз в квартал проверяют сопротивление катушки.



Похожие статьи:
Технология ремонта герметичных холодильных агрегатов

Навигация:
ГлавнаяВсе категории → Монтаж холодильных установок

Статьи по теме:





Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум