|
|
Навигация:  Теплоизоляция
Теплоизоляция Полносборные и комплектные теплоизоляционные конструкции применяют в виде ивделий (матов, плит, скорлуп, цилиндров), защищенных покровной оболочкой и оснащенных дет-алями крепления. Утеплители из плитных материалов необходимо укладывать на основание плотно друг к другу и иметь одинаковую толщину в каждом слое. Зазоры между плитами утеплителя заполняют теплоизоляционным материалом того же объемного веса. При укладке плит в несколько слоев швы вышележащих плит не должны совпадать со швами нижележащих плит. Части и элементы сооружений, оборудование и трубопроводы, подлежащие теплоизоляции, должны иметь устройства для крепления тепловой изоляции (втулки, скобы, крючки, каркасы и т. п.) и разгрузочные устройства (полки) для предотвращения сползания теплоизоляции, которые «репятся через 3—4 м по высоте, а также над каждым фланцевым соединением и имеют ширину не более толщины основного теплоизоляционного слоя. При защите теплоизоляции штукатуркой разгрузочные устройства (полки) должны входить в слой штукатурки не менее, чем на половину толщины этого слоя. Наиболее прогрессивной является изоляция формованными изделиями-плитами, сегментами, скорлупами и т. п. (рис. 31). Небиостойкие утеплители из органических материалов следует укладывать антисептированными. Деревянные элементы, применяемые для крепления теплоизоляции, перед установкой должны быть защищены от загнивания. При контроле качества теплоизоляционных работ необходимо проверить, чтобы толщина швов между изделиями при укладке их насухо не превышала 1, при использовании мастики —5 мм, а изделия укладывались вразбежку. Для обеспечения прочности конструкции и плотного прилегания изделий к изолируемой поверхности на каждое из них должно быть наложено не менее двух колец из. проволоки толщиной 1,2—2 мм; при выполнении изоляции в несколько слоев, каждый слой должен перекрывать швы предыдущего. Изоляцию трубопроводов диаметром до 300 мм необходимо крепить не менее чем двумя проволочными подвесками на расстоянии 350—400 мм друг от друга, а последний слой закреплять бандажами из металлической полоски или отожженной проволоки диаметром 1,6—2 мм. При теплоизоляции рыхлой минеральной ватой необходимо следить за равномерностью ее уплотнения. Вату набивают в промежутки между опорными кольцами, жестко закрепленными на трубопроводе на расстоянии 300—500 мм друг от друга, диаметр кольца должен соответствовать толщине изоляции (рис. 32). 
Рис. 31. Конструкции изоляции из формованных изделий:
а — из скорлуп; б — из сегментов; 1 — изолируемая поверхность; 2 — изделия; 3 — крепежные кольца или бандажи; 4 — отделочный слой; 5 — каркас.
При изоляции трубопроводов сборными гипсоопилочными, асбестоцемент-ными футлярами, заполненными минеральной ватой, необходимо проверить, чтобы футляры были жестко закреплены металлической лентой или проволокой, а поперечные и продольные швы между ними заделаны цементной или гипсовой мастикой.
Рис. 32. Засыпная конструкция изоляции трубопроводов из минеральной ваты:
1 — трубопровод; 2 — опорное кольцо из термоизоляционных материалов; 3 — кожух из металлической сетки; 4 —» слой изоляции; 5 — отделочный слой.
Мастичную изоляцию из различных порошкообразных материалов (асбо-шиферных отходов, асбозурита, совнлита и др.) необходимо укладывать непосредственно Ша горячую поверхность трубопровода. Изолируемая поверхность должна быть очищена от ржавчины, масла, грязи, пыли и нагрета до температуры не ниже 100° С. Перед нанесением мастики следует проверить ее однородность и густоту.
Наносимый на тепловую изоляцию наружных трубопроводов штукатурный (защитный) слой толщиной не менее 15 мм следует выполнять из водостойкого раствора. Защитный слой в виде обмазочной гидроизоляции следует наносить на теплоизоляционную сухую поверхность конструкции не менее чем в два слоя.
При производстве теплоизоляционных работ в зимний период необходимо защищать рабочие места от снега .и ветра брезентом, разборными щитами и другими материалами, а изолируемые поверхности должны-быть очищены от снега, наледи и ржавчины.
При отрицательных температурах теплоизоляционные работы можно производить, применяя штучные или сыпучие материалы. Наклейка изделий на битумной мастике допускается при температуре наружного воздуха»не ниже 20° С.
Теплоизоляцию обволакивающими материалами (соломенными жгутами, шлаковатой и др.) в зимнее и летнее время выполняют одним и тем же способом. В зимнее время необходимо следить, чтобы применяемые материалы не смерзались и не покрывались снегом.
Теплоизоляционные работы, требующие мокрых процессов, необходимо выполнять при температуре воздуха не ниже +5 °С. Растворы и мастики следует готовить на горячей (около 80° С) воде и хранить в утепленной таре с крышками.
Противопожарные пояса из теплоизоляционных плит или блоков необходимо выкладывать на цементном растворе состава 1:3.
При теплоизоляции наружных стен блоками и плитами из ячеистых бетонов первый слой утеплителя устанавливают на битумной мастике с толщиной слоя около 2 мм. Укладка второго и последующего слоев может быть выполнена на битумной мастике или на сложном теплом растворе состава 1:0,5 j 10; швы между блоками (плитами) должны быть сплошными, толщиной не более 10 мм.
При контроле качества теплоизоляционных работ, выполняемых с применением мягких минераловатных изделий (плиты, маты, войлок) необходимо соблюдение следующих условий:
- плотное прилегание изделий к изолируемой поверхности;
плотное прилегание изделий между собой в стыках, заполнение швов в теплоизоляционном слое отходами изоляционного материала или проклейка стыков изделий;
- перекрытие продольных и поперечных швов в оболочках изделий за счет их припусков и конусности (при изоляции трубопроводов), а также проклейка стыков оболочек изделий;
- защита торцов изделий, не имеющих оболочек;
- затяжка проволочных или ленточных бандажей и самонарезающих винтов при креплении теплоизоляции с помощью проволочных сеток или без них.
При контроле качества работ по устройству покровных оболочек теплоизоляции из гибких неметаллических-материалов, необходимо проверить:
- закрепление вязальной проволокой выравнивающих слоев из рубероида (в помещениях — пергамина, картона), устанавливаемых с перекрытием стыков на 50 мм, под покровные оболочки из лакостеклоткани и стеклоткани;
плотное прилегание покровных оболочек к теплоизоляции и закрепление их ленточными или проволочными бандажами (при диаметре изолируемых поверхностей с теплоизоляцией до 300 мм) и самонарезающими винтами (при диаметре изолируемых поверхностей с теплоизоляцией более 300 мм, а также при креплении оболочек из стеклопластика, окантованного металлическими полосами), проклейку швов битумными мастиками (в ооолочках из изола и рубероида);
- на трубопроводах с диаметром до 200 мм лакостеклоткань (стеклоткань) следует укладывать спирально. На трубопроводах диаметром более 200 мм — отдельными полотнищами. На трубопроводах покровные оболочки следует крепить через 500 мм;
- устройство покровных оболочек из листового металла по теплоизоляции выступающих частей изолируемых поверхностей.
При контроле качества работ по устройству покровных оболочек теплоизоляции из жестких материалов необходимо проверять:
- плотное прилегание покровных оболочек к теплоизоляционному слою, установку навесных крючков, предотвращающих сползание отдельных слоев покровных оболочек и обеспечивающих их надежное закрепление;
плотную стыковку отдельных элементов оболочек между собой и между смежными рядами;
- затяжку ленточных бандажей при креплении покровных оболочек.
При контроле качества работ по устройству покровных оболочек необходимо проверить выполнение следующих требований:
- асбестоцементные полуцилиндры безраструбные необходимо монтировать на трубопроводах встык;
- асбоцементные цилиндры раструбные следует монтировать раструбами в сторону, соответствующую уклону или вниз (на вертикальных трубопроводах);
- каждую пару полуцилиндров необходимо крепить не менее чем тремя бандажами сечением 50X0,7 мм( устанавливаемыми на краях полуцилиндров) и 20X0,7 мм (устанавливаемыми в середине полуцилиндров);
- в местах расположения выступающих частей должны быть установлены покрытия из тонколистового металла асбестоцементные плоские или волнистые листы следует устанавливать на. навесные крючки, чтобы каждый лист опирался на два крючка. Первый ряд листов устанавливают на крючках, навешенных на бандаж, расположенный на разгружающем устройстве, второй ряд листов —в крючки, навешенные на листы нижнего ряда. Разгружающие устройства устанавливают по высоте, чтобы между ними располагались два ряда листов. Листы устанавливают так, чтобы они перекрывали продольные и поперечные швы. Дополнительно листы крепят бандажами из полосовой стали.
При приемке теплоизоляции производят освидетельствование ее отделочных и конструктивных элементов. Ровность поверхности проверяют контрольной двухметровой рейкой. Зазор между контрольной рейкой и поверхностью теплоизоляции не должен превышать 5 мм. Отклонение общей толщины теплоизоляционного слоя от проектной не должно быть более 10% или менее 5%, а объемной массы теплоизоляционных материалов от проектного не должно превышать 5%.
Приемке подлежат: поверхность основания (пароизоляционного слоя), подготовленная под устройство теплоизоляции; теплоизоляционный слой; каркас теплоизоляции; покровные оболочки.
При приемке проводят проверку непрерывности теплоизоляционных слоев, качества отделки мест пропуска через теплоизоляцию креплений трубопроводов, деталей конструкции, оборудования и т. д., отсутствия механических повреждений и провисания слоев теплоизоляции, плотности прилегания слоев теплоизоляции к изолируемой поверхности, наличия противопожарных поясов и сетки на высоту 1 м от отметки нола или низа из'олируемой конструкции и 40 см заделки этой сетки ниже указанной отметки.
В теплоизоляционных конструкциях не допускаются выступы, трещины, щели, раковины и просадки изоляции.
Толщину изоляционного слоя замеряют щупом — металлическим стержнем диаметром 6 мм, который располагают строго перпендикулярно к поверхности изоляции. Толщину изоляции на трубопроводах необходимо проверять в трех-, четырех местах по длине трубопровода и не менее чем в трех точках по окружности изоляции, располагаемых на "одинаковом расстоянии друг от друга, после чего вычисляют среднюю, толщину слоя.
Толщину изоляции определяют также вырезанием образцов, измерением окружности изолированной и неизолированной частей трубопровода и измерением толщины изоляции у торцов. Вырезание образцов дает возможность определить толщину отдельных слоев изоляции.
Теплоизоляционные свойства готовой изоляции (коэффициент теплопроводности, потери тепла с 1 м2 поверхности изоляции) можно определить тепломером или переносной поверхностной термопары.
На принятую комиссией изоляцию составляют специальный акт с приложением актов промежуточной приемки работ, результатов испытаний примененных материалов и актов инструментальной проверки.
Похожие статьи: Навигация: Статьи по теме:
Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум |
|
|
|
|
Информационный сайт о строительных материалах и технологиях. Контакты: Никита Королёв - © 2008-2014 |
© Все права защищены.
Копирование материалов невозможно. |
|