Навигация:
ГлавнаяВсе категории → Машинист котельных

Водозапорный вентиль и обратный клапан


Водозапорный вентиль и обратный клапан

По правилам Госгортехнадзора СССР, на питательном трубопроводе в месте присоединения его к паровому котлу устанавливают запорный вентиль (или задвижку) и обратный клапан, предотвращающий выход воды из котла в питательный трубопровод.

На котлах с давлением до 3,8 МПа (39 кгс/см2) запорный вентиль (или задвижку) устанавливают между котлом и обратным клапаном. Благодаря такому расположению можно при плотном закрытии вентиля (или задвижки) снять без уменьшения давления в котле для ремонта обратный клапан или произвести на месте небольшой ремонт.

У паровых котлов с централизованным питанием при использовании безфланцевой арматуры на каждом питательном трубопроводе устанавливают не менее двух задвижек, а между ними — дренажное устройство (диаметром не менее 20 мм), соединенное с атмосферой.

При наличии у парового котла отключаемого по воде водяного экономайзера запорный вентиль (или задвижку) и обратный клапан устанавливают на питательном трубопроводе как перед экономайзером, так и на выходе из экономайзера.

Рис. 1. Водозапорный вентиль и обратный питательный клапан

При наличии у парового котла неотключаемого по воде водяного экономайзера запорный вентиль (или задвижку) и обратный клапан устанавливают на питательных трубопроводах перед экономайзером.

Внутри корпуса водозапорного вентиля помещается перегнутая в двух местах перегородка, разделяющая его на две части и имеющая посредине проходное отверстие.

На шпинделе вентиля насажена тарелка, которая в опущенном состоянии прижимается к седлу, впрессованному в отверстие перегородки. Чтобы создать плотность, поверхности тарелки и седла тщательно притирают друг к ДРУГУ в месте их соприкосновения. Шпиндель вентиля имеет на наружном конце резьбу и вращается при помощи маховичка. Этим достигается поднятие или опускание шпинделя с закрепленной на нем тарелкой и, следовательно, увеличение или уменьшение количества поступающей в котел воды.

Водозапорный вентиль должен быть установлен так, чтобы вода поступала под тарелку вентиля. В этом случае достигается плотность закрытия последнего, так как опущенная тарелка будет плотно прижата к седлу нажимом шпинделя, и кроме того, силой давления воды в котле.

В случае отрыва тарелки от штока приоткрытого вентиля вода все же будет поступать в котел, так как тарелка будет приподниматься давлением, создаваемым питательным насосом. Однако при такой установке водозапорного вентиля невозможно сменить набивки сальника без остановки котла.

Обратный питательный клапан не имеет выведенного наружу штока; тарелка клапана поднимается автоматически под давлением насоса, нагнетающего воду в котел. При остановке насоса и перерывах в питании котла или при разрыве питательной линии давление в ней падает и становится меньше, чем в котле. В этом случае давлением изнутри котла тарелка обратного клапана прижимается к седлу и этим автоматически преграждается выход воде из котла. При отсутствии обратного клапана или в случае его неисправности паровой котел при разрыве питательной линии мог бы остаться без воды, что привело бы, в свою очередь, к взрыву котла.

При работе котла кочегару необходимо выполнять следующие правила ухода за водозапорным вентилем и обратным питательным клапаном.
1. Открывать и закрывать водозапорный вентиль медленно и осторожно во избежание гидравлических ударов и поломок.
2. Следить за исправным состоянием обратного питательного клапана: при подаче воды в котлоагрегат поршневым насосом тарелка клапана должна постукивать о седло вследствие периодического подъема ее при подаче очередной порции воды и опускания при перерывах в по-Даче воды.
3. Следить по манометру (установленному на насосе) 8а повышением давления при пуске питательного насоса и за уровнем воды в котле, который должен повышаться постепенно (при периодическом питании котла водой). Давление насоса больше нормального и затруднительная работа насоса указывают на прикипание тарелок вентиля и обратного клапана или же на пуск насоса при закрытом водозапорном вентиле. Для открытия прикипевшего вентиля ни в коем случае не следует применять дополнительный рычаг к рукоятке вентиля.
4. При прекращении питания надо часто прощупывать питательную трубу в направлении от обратного клапана к насосу. Если труба прогрета только около обратного клапана, то это указывает на его исправность. Если же питательная линия прогревается на значительном расстоянии от клапана и в питательной линии часто наблюдаются стуки, то это указывает на то, что клапан пропускает воду из котла.
5. Поддерживать шпиндель и сальник водозапорного вентиля в чистоте и не допускать густого смазывания шпинделя маслом. При пропуске воды в сальнике водозапорного вентиля следует немедленно подтянуть крышку сальника.

На питательных линиях каждого парового котла устанавливают для регулирования питания регулирующую арматуру (клапаны, вентили). Котлы паропроизводительно-стью 2 т/ч и более снабжают автоматическими регуляторами питания с дистанционным приводом для управления регулирующей питательной арматурой с рабочего места кочегара.

Для всех вновь изготовленных котлов паропроизводи-тельностью 2 т/ч и выше, а также для находящихся в эксплуатации котлов паропроизводительностью 20 т/ч и выше должны быть предусмотрены автоматические регуляторы питания с дистанционным приводом для управления ими с рабочего места кочегара.

На рис. 2 изображен двухседельный клапан для автоматического регулирования подачи питательной воды в котлоагрегат. На центральном шпинделе насажены две тарелки, что способствует его легкому открытию при приложении относительно незначительного усилия. Шарниром шпиндель соединен с внутренним рычагом, в свою очередь соединенным с наружным рычагом с насаженным на нем грузом. Автоматом питания перемещается тяга, увеличивающая в большей или меньшей степени подъем тарелок в зависимости от уровня воды в котле.

Рис. 2. Двухседельный питательный клапан:
1 — тарелки; 2 — шпиндель; 3 — шарнир; 4 — внутренний рычаг; 5 — наружный рычаг; 6 — тяга к ручному или автоматическом^ дистанционному управлению; 7 — груз

Рис. 3. Схема термостатного регулятора питания прямого действия

На рис. 3 приведена схема термостатного регулятора питания прямого действия, применяемого для паровых котлов с давлением до 3—3,5 МПа (30—35 кгс/см2). Концы наклонно установленной стальной или латунной чувствительной трубки заделаны в неподвижное колено и подвижное колено. К штуцерам колен присоединены трубопроводы, соединяющие в свою очередь трубку с паровым и водяным пространствами барабана котла. При высшем уровне воды чувствительная трубка заполнена водой, а при низшем — паром.

При понижении уровня воды в барабане котла трубка на большей длине заполняется паром, трубка удлиняется, рычаг поворачивается по часовой стрелке и через тягу перемещает рычаг двухседельного питательного клапана. Золотник питательного клапана приподнимается, увеличивая площадь отверстий прохода воды в котел. И наоборот, при повышении уровня рычаг поворачивается против часовой стрелки, и золотник клапана опускается, прикрывая проход воды.

На подводящем и отводящем трубопроводах каждого водогрейного котла, подключенного к общей магистрали горячей воды, устанавливают по одному запорному вентилю (или задвижке). Для предотвращения резкого повышения температуры в водогрейных котлах с принудительной циркуляцией воды при случайной остановке циркуляционных насосов на трубопроводе или на коллекторе отвода горячей воды из котла до запорной арматуры устанавливают спускное устройство внутренним диаметром не менее 50 мм, имеющее запорный вентиль или задвижку для отвода воды в водосток.





Похожие статьи:
Оказание первой помощи при отравлениях, ожогах и поражениях электрическим током

Навигация:
ГлавнаяВсе категории → Машинист котельных

Статьи по теме:





Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум