Навигация:
ГлавнаяВсе категории → Строительное материаловедение

Жидкие гидроизоляционные материалы


Жидкие гидроизоляционные материалы

Пропиточные жидкие вещества способны легко смачивать конструкцию или отдельные ее элементы, изделия и детали, заполняя поры и различные дефекты, проникать на необходимую глубину. Слой пропиточного вещества надежно предохраняет конструкцию от проникновения воды.

В качестве пропиточных веществ применяют битумы, каменноугольные дегти, пеки, петролатум, стирол, метилметакрилат, низкомолекулярный полиэтилен и др. Конструкции, элементы и строительные изделия (сваи, плиты, балки, либты и трубы и др.), пропитанные этими органическими веществами, имеют высокую водонепроницаемость, повышенные морозо- и водоустойчивость и коррозионную стойкость.

В настоящее время среди пропиточных веществ наиболее распространен битум, который употребляют в холодном или нагретом состоянии (разжиженный или жидкий битум), а также в виде битумной эмульсии; для горячей пропитки применяют вязкие битумы. Битумные эмульсии нередко модифицируют полимерами, каучуками, латексами, но с обязательным применением анионных или катион-ных эмульгаторов. Содержание битума в эмульсиях не менее 50%, а водорастворимых эмульгаторов — не более 1—3%. Для изоляционных работ способом пропитки вязкость эмульсии должна быть не более 25 с по стандартному вискозиметру при температуре 20 °С.

Хорошие результаты дает пропитка кремнийорганическими гид-рофобизирующими жидкостями. Их проникающая способность превышает это свойство у других пропиточных веществ — битума, битумной эмульсии, эпоксидной смолы и др. Промышленностью выпускаются полиорганосиликонаты щелочных металлов марок ГКЖ-10, ГКЖ-11, а также полиорганогидроксилоксановые жидкости марок ГКЖ-94 и ГКЖ-94М. В пропитке строительных изделий с использованием нагревания практическое применение имеет стирол-мономер. Вследствие своей невысокой вязкости он легко проникает в бетон, а находясь в порах, полимеризуется после кратковременного прогревания при температуре 60—80°С, особенно с изолируемой стороны объекта. Интенсивнее протекает пропитка мономера с внутренним вакуумированием по сравнению со способами пропитки в открытых ваннах и автоклавным.

Инъекционные вещества — материалы, которые достаточно интенсивно проникают внутрь конструкционного элемента под давлением (впрыскивание), заполняя поры, капилляры и другие полости. Принудительное нагнетание гидроизоляционного вещества обеспечивает более высокую водонепроницаемость защитного слоя, чем свободная пропитка. При этом способе можно использовать более вязкие гидроизоляционные вещества — битумные расплавы и эмульсии с условной вязкостью до 40 с, битум вязкий, битумно-латекс-ный компаунд, а также эпоксидные, карбамидные, фенолоформаль-дегидные смолы. Битумно-резиновые дисперсии с содержанием нефтебитума (35%), резины (15%) и водного раствора эмульгатора (50%) по качеству превосходят битумные эмульсии, так как более устойчивы против распада. Вязкий битум применяют в горячем состоянии. Он хорошо впитывается в горные породы, бетоны, грунты. Эффективным полимерным инъекционным материалом является по-ливинилацетатная водная эмульсия. Эту эмульсию пластифицируют путем введения в нее водной эмульсии дибутилфталата и тщательного смешения обеих эмульсий. Высокоэффективны инъекции крем-нийорганических веществ, карбамидной смолы в смеси с раствором соляной кислоты и др.

Пленкообразующие материалы после нанесения на поверхность конструкционного элемента образуют тонкий слой в виде прочной водонепроницаемой пленки. Образование пленки связано либо с улетучиванием растворителя, либо с окислением и полимеризацией под влиянием сиккативов. Пленка предохраняет защищаемую конструкцию от контакта с водной средой и проникания воды в материал. С помощью пленки предохраняют преимущественно наружные поверхности конструкций или элементов сооружения, поэтому ей стремятся придать не только гидрофобные, но и антикоррозионные свойства, высокую погодоустойчивость, трещиностойкость; окраска — белая, черная или цветная. Пленкообразующие вещества используют и как эффективное средство для создания оптимальных условий твердения свежеуложенного бетона без смачивания поверхности водой. Наносят пленкообразующие материалы с помощью поливочных машин, пистолетов-распылителей, электрокраскопультов и другого механического оборудования.

Наибольшее применение получили разжиженные битумы и битумные эмульсии, вязкие битумы (при горячем способе нанесения пленки), лаки и эмали. При многослойном нанесении пленок концентрация растворов постепенно возрастает. Из лаков чаще используют битумный или асфальтовый — растворы битума в ксилоле, со-львент-нафте, уайт-спирите и других эффективных растворителях. В сложных составах битум перед растворением сплавляют с натуральной или синтетической смолой, минеральным маслом или смесью смол и масел. Эти вещества, добавляемые к битуму, повышают качество лаковой основы как пленкообразующей части лака, их атмо-сферо- и водостойкость, способствуют уплотнению пленки. Примерный состав сложных асфальтовых лаков, %: смола — до 20, битум — до 45, растворитель до 35. Применяют и безмасляные асфальтовые лаки, состоящие из сплава природного тугоплавкового битума, например садкинского асфальтита, с природной смолой (например, канифолью) и растворителя. Простейший вид дегтевого лака — кузбасс-лак. Его получают растворением каменноугольного пека в ароматических растворителях — толуоле, сольвент-нафте (смеси ксилолов). Кузбасс-лак сорта А полностью высыхает через 24 ч, для сорта Б время высыхания не нормируется. Битумные и дегтевые лаки используют для защиты металлических и бетонных изделий и конструкций.

Среди лаков с основой из синтетических смол чаще других применяют перхлорвиниловые. Их изготовляют на перхлорвиниловой смоле; растворителем в них служат ксилол, хлорбензол, бутилацетат и др., а иногда их смеси (растворитель Р-4). Пленка перхлорвинило-вых лаков стойко сопротивляется атмосферным воздействиям и не гигроскопична. Лаки изготовляют и на основе кремнийорганиче-ских полимеров с получением метилтрихлорсиланового лака, обладающего водоотталкивающими свойствами. Им обрабатывают пористые материалы, подвергающиеся увлажнению. При этом на стенках пор возникает гидрофобная и воздухопроницаемая пленка, что надежно предохраняет кирпичную или каменную кладку, бетонную стенку и другие конструкции сооружения от сырости, вымывания солей и появления «высолов» и пятен в течение длительного (более 10 лет) времени. Покрытие 5%-ным раствором метилтрихлор-силана в бензине придает гипсовому камню и другим недостаточно водостойким материалам водоотталкивающую способность и увеличивает их долговечность в конструкциях. Этим пленкообразующим веществом были обработаны, например, стены Русского музея, Мраморного дворца в Санкт-Петербурге и другие исторические памятники.

Основным пленкообразующим компонентом лаков на основе эпоксидных смол служит эпоксидно-диановая смола марок ЭД-16 и ЭД-20. На основе хлорсульфинированного полиэтилена вырабатывают лак ХСПЭ, в который добавляют также ксилол или толуол и стабилизатор.

К пленкообразующим веществам относятся также эмали, получаемые путем затворения пигментов на лаках. Так, при действии на конструкцию солнечных лучей целесообразно пользоваться эмалью на основе битумного лака с добавлением в него алюминиевого порошка. Эта эмаль дает светло-серебристое покрытие. К водостойким относятся перхлорвиниловая эмаль марок ХС-26, а также ПХВ-23* изготовляемые смешением одноименной смолы, растворителя Р-4 и пигмента, затворенного с пластификатором (трикрезил-фосфатом). Для гидроизоляции конструкций из железобетона и асбестоцемента, находящихся в условиях постоянной сырости при положительных и отрицательных температурах, пригодны эпоксидно-каучуковые эмали. В них пластификатором является жидкий карбоксилатный каучук, пигментом — железный сурик или алюминиевая пудра, отвердителем — полиэтиленполиамин. Наиболее водостойкой является эмаль ЭКК-25, наиболее эластичной — ЭКК-200.

Кроме вышеупомянутых применяют этинолевые эмали. Некоторые черные эмали получают на основе мочевиноформальдегидной и меламиноформальдегидной смол. Они представляют собой суспензии, в которых сажа выступает дисперсной фазой; кроме того в них добавлены алкидная смола и растворитель.

Грунтовочные материалы распределяют по поверхности защищаемой конструкции тончайшим слоем с целью повышения сцепления между основанием и пленкообразующим материалом,, увеличения олеофильности поверхности перед нанесением на нее шпаклевочного слоя, гидроизоляции или декоративного покрытия. Грунтовочные материалы (грунтовки) непосредственно предохраняют металлические изделия, конструкции и части сооружения от влаги, атмосферных воздействий и коррозии. Их наносят на бетон, кирпичную кладку. При использовании пропиточных или инъекционных веществ обычно не требуется применять грунтовочный материал. В качестве грунтовок используют грунтовку под пековую па-ро- и гидроизоляцию. Она представляет собой соответствующую фракцию коксового дегтя. Их роль с успехом выполняют также масляные краски на натуральной олифе и с атмосферостойкими пигментами — алюминиевым порошком, свинцовым суриком, свинцовой зеленью или цинковым кроном. Натуральную олифу заменяют полунатуральной — оксолью или оксоль-смесью, а также глифтале-вым или пентафталевым лаками. В качестве грунтовочных материалов используют также этиолевые краски, эпоксидные и эпоксидно-каучуковые грунтовки (ЭКГ). Последние получают смешением эпоксидной смолы ЭД-16, каучука жидкого СКН-10-1А, растворителя 646 и отвердителя в краскосмесителе при соотношении масс 10:1:11:1.





Похожие статьи:
Строительные термины и определения

Навигация:
ГлавнаяВсе категории → Строительное материаловедение

Статьи по теме:





Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум