Навигация:
Главная → Все категории → s1

Cпособы производства портландцемента


Cпособы производства портландцемента

Cпособы производства портландцемента — различают мокрый, сухой и полусухой (комбиниров.) способы в зависимости от характера приготовления сырьевой смеси. Произ-во портландцемента осуществляется в заводских условиях (см. Завод цементный) и включает след. технологич. операции: приготовление сырьевой смеси; обжиг смеси в цементных печах до спекания в клинкер, складирование (магазинирова-ние) клинкера, помол клинкера совместно с добавкой двуводного гипса (до 3,5% в перерасчете на SO3), к-рая замедляет схватывание портландцемента.

Сырьем для произ-ва портландцемента служат смеси, состоящие из 75— 78% известняка (мела, ракушечника, известнякового туфа, мрамора) и 25—22% глин (глинистых сланцев, суглинков), либо известняковые мергели, использование к-рых упрощает технологию. Для получения требуемого хим. состава сырья используют корректирующие добавки: пиритные огарки, колошниковую пыль, бокситы, пески, опоки, трепелы. Используют в качестве сырья также доменные шлаки, топливные золы, не4>елиновый или белито-вый шлам.

Мокрый С.п.п. целесообразно применять, если сырье имеет большую влажность и небольшую прочность; в таком случае уменьшается расход электроэнергии на измельчение сырьевых материалов, облегчаются транспортирование и перемешивание сырьевой смеси, выше гомогенность шлама и качество цемента, однако расход топлива составляет на 30—40% больше, чем при сухом способе.

Известняк дробят, а предварительно измельч. глину смешивают с водой в гли-ноболтушках в глиняный шлам, содержащий 35—40% воды. Далее глиняный шлам измельчают с известняком в трубных мельницах и получ. шлам, содержащий 36—42% воды, перекачивают насосами в вертик. шламбассейны, где его корректируют с помощью вводимых добавок, а затем подают в горизонт, шламбассейны, из к-рых направляют для обжига в слегка наклоненную к горизонтали вращающуюся печь. Обжиг длится 2—4 ч. Если вместо известняка используют мел и глину или известняк и глинистый мергель, то последовательность операций та же, но неск. др. оборудование. В обжигаемом материале происходят сложные физ.-хим. процессы, образуются 2CaO'Si02, ЗСаО'АЬОз, 3CaOSi02, 4CaO АЬОзТегОз и др. в-ва, входящие в состав клинкера, к-рый выходит из печи в виде "горошка" зеленовато-серого цвета. Он быстро охлаждается до 100 °С в барабанных рекуператорах и холодильниках, чтобы предотвратить образование крупных кристаллов с сохранением нек-рой доли стекловидной фазы.
Клинкер выдерживают на складе 1 — 2 недели с целью гашения свободной (не вступившей в хим. реакции при обжиге) извести, а затем подвергают помолу в трубных (шаровых) мельницах с добавкой двуводного гипса в кол-ве до 3,5% по массе (в расчете на SO3) для замедления схватывания. Полученный цемент пневмотранспортом подается в силосы на хранение.

В целях экономии топлива в шлам вводят добавки-разжижители (соду, жидкое стекло, полифосфаты натрия, нек-рые ПАВ, фенолы, амины, таннины) в кол-ве 0,1 —0,3 %; наиболее перспективна добавка СДБ.

При сухом С.п.п. известняк и глину после предварит, дробления и сушки загружают в определ. соотношении в сырьевую сепараторную мельницу для одно-врем. помола и сушки либо в шаровую мельницу, в результате чего получают сырьевую муку с остаточной влажностью до 1 %. Сырьевую муку транспортируют в гомогенизац. смесит, силосы, в к-рых производится ее корректирование (для получения требуемого хим. состава) и усреднение по составу (перемешиванием сжатым воздухом). Откорректиров. сырьевая мука хранится в запасных силосах, из к-рых подается на обжиг во вращающуюся печь, все последующие операции те же, что и при мокром С.п.п.

Агломерация порошкообразных материалов в тарельчатых грануляторах облегчает их транспортирование и дозирование, уменьшает пыление. Перспективно прессование порошка на спец. пресс-вальцах под давлением 5—10 МПа, что интенсифицирует технологич. процессы.

Обжиг происходит в печах с циклонными теплообменниками и декарбониза-тором, длительность обжига в этих печах может быть сокращена. Реактор-декарбо-низатор встраивают между теплообменником и печью, он представляет собой печь с форсункой, в вихревом потоке сжигают частицы топлива и за 70—75 с происходит декарбонизация известняка при темп-ре 920—970 °С (трехступенчатый обжиг).

Вращающиеся печи с конвейерными кальцинаторами применяют при обжиге гранулиров. смеси. Их размеры, м: 3,6x32; 3,6x54; 4x60, 4,5x60.

В качестве интенсификаторов процесса обжига в шихту могут вводиться фосфогипс, кремнефтористый натрий, плавиковый шпат, что увеличивает произ-сть печей, уменьшает расход топлива.

Похожие статьи:
Cушка древесины

Навигация:
Главная → Все категории → s1

Статьи по теме:





Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум