Навигация:
ГлавнаяВсе категории → m1

Машина стеклоформующая


Машина стеклоформующая

Машина стеклоформующая — агрегат для механизиров. формования штучных стеклоизделий из расплава стекломассы.
В течение мн. столетий полые изделия из стекла получали ручным способом, используя стеклодувную трубку. Начало механизиров. выработки стеклоизделий относится к концу XIX в. (США, Западная Европа). В начале XX в. машинная техника широко применяется в стеклоделии развитых стран. С середины XX в. до наших дней отмечается бурное развитие методов машинного формования стекла, создаются разнообразные типы М.с, совершенствуются их конструкции.
Одну или неск. М.с. (по числу техно-логич. линий) устанавливают около стекловаренной печи. Питание М.с. расплавл. стекломассой осуществляется автоматически капельными (фидерными), вакуумными или струйными питателями, сочленяющими М.с. с выработочной частью печи.

При капельном питании стекломасса вытекает через отверстие (очко) в дне чаши питателя. Порция расплава (капля) отрезается ножницами и по лотку или свободным падением поступает в форму М.с. При вакуумном питании стекломасса из выработочного канала или чаши питателя под действием вакуума засасывается в на-борник, к-рый переносит ее в форму М.с. Возможно засасывание стекла непосредственно в черновую форму М.с. При струйном питании струя расплава через очко питателя попадает на два вращающихся навстречу один др. валка М.с. и прессуется.

По способу формования различают М.с. прессовые, выдувные, прессовыдув-ные,центробежные. Формование в прессовых М.с. осуществляется опусканием пуансона в пресс-форму, заполненную стекломассой. Пресс-фюрмы (10—24 шт.) установлены на столе, вращающемся вокруг центр, колонны пресса. При вращении стола происходят последоват. питание каждой пресс-формы, прессование, охлаждение и съем изделия. Прессы (АПП-12, АПР-11М, АПР-10, "Линч", "Sera") предназначены для выработки толстостенных изделий — посуды,стеклоблоков, экранов кинескопов и др. Произ-сть — 16— 110 шт/мин, масса изделия — до 1 кг.

Выдувные М.с. наиболее распространены, на них вырабатывают изделия разл. конфигурации, размеров и толщины с поверхностью высокого качества, не нуждающейся в дополнит, обработке. Выдувание производится сжатым воздухом, иногда применяют вакуум. Порция стекломассы подается в черновую форму, где под действием сжатого воздуха формуется заготовка — пулька с горлом. Заготовка переносится в чистовую форму, куда через дутьевую головку подается воздух для окончат, выдувания изделия. Формы могут быть одно-, двух- или трехместными. Выдуванием вырабатывают тонкостенную посуду, бутылки, банки, колбы, крупную хим. тару и др. К выдувным М.с. относятся роторные и карусельные, в к-рых черновые и чистовые формы располагаются на столах или каруселях (АБ, 2ЛАМ, ВВ-6, ВВ-7, ВВ-12, ВС-24, "Руаран", "Айвенго" и др.); секционные, состоящие из самостоят, секций, каждая из к-рых оснащена комплектом черновых и чистовых форм (АВ, IS и др.); конвейерные, оборудованные конвейерами с черновыми и чистовыми формами. Произ-сть роторных и секционных М.с. — 16—160 шт/мин, конвейерных М.с. — до 600 шт/мин, диаметр изделий — до 180 мм.

В прессов ыдувных М.с. из капли стекломассы в черновой форме пуансоном прессуется пулька с горлом, к-рая затем переносится в чистовую форму. Сюда дутьевой головкой подается сжатый воздух, и выдувается готовое изделие. Прессовыдувные М.с. (ПВМ, "Гартфорд") с одним или неск. вращающимися вокруг центр, колонны столами, на к-рых расположены черновые и чистовые формы, предназначены для выработки широко-горлой тары. Произ-сть — 17— 65 шт/мин, диаметр изделий — до 160 мм, высота — до 290 мм.

В центробежных М.с. порция стекломассы подается во вращающуюся с частотой до 1200 об/мин форму. Под влиянием центробежной силы стекломасса равномерно распределяется по внутр. поверхности формы и приобретает ее конфигурацию. Время формования составляет 10—15 с. Применяют М.с. с одной или неск. формами. Предназначены для выработки гл. обр. крупногабаритных изделий сложной конфигурации.



Похожие статьи:
Мрамор

Навигация:
ГлавнаяВсе категории → m1

Статьи по теме:





Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум