Навигация:
Главная → Все категории → m1

Мельницы непрерывного действия


Мельницы непрерывного действия

Мельницы непрерывного действия — агрегаты для мелкого и тонкого измельчения (помола) сырьевых материалов разл. твердости с непрерывной загрузкой и выгрузкой. По конструкции и принципу работы М.н.д. делятся на шаровые (цилиндрич. и конусные) с загрузкой через полые цапфы; шаровые с периферийной разгрузкой; трубные многокамерные, центробежные, шахтные, вибрационные и струйные. М.н.д. работают в замкнутом цикле с воздушным сепаратором.

Недостатки шаровых мельниц с периферийной загрузкой и разгрузкой через полые цапфы — большой уд. расход электроэнергии, сильный шум при работе и сравнительно небольшая произ-сть.

Все большее применение находят шахтные мельницы, в к-рых одновременно происходят сушка и помол глины, а также рассев готового порошка. Уд. расход топливно-энергетич. ресурсов на сушку и помол глины в шахтной мельнице на 10— 15% меньше, чем при др. схемах сушки и измельчения, практически отсутствует запыленность в цехе, требуется в 5—10 раз меньше производств, площади. В этом агрегате глина после предварит, дробления подается через течку в сепарац. шахту навстречу движущемуся от подтопка вверх потоку горячих газов, поступающих в мельницу через боковые карманы. В шахте мелкие частицы глины высушиваются и уносятся газами через короб в пылеулавливающие устройства, крупные куски падают в молотковую дробилку, где подвергаются дроблению и помолу, после чего снова выбрасываются в сепарац. шахту, и процесс сепарации повторяется. Тонкость помола порошка регулируется скоростью газов в сепарац. шахте. Шахтные мельницы имеют роторы дробилок диаметром 800—1600 мм и длиной 400—2000 мм. Произ-сть при помоле глины с влажностью 14—20% составляет соответственно от 3—5 до 20—22 т/ч.

Вибромельницы применяют в осн. для тонкого и сверхтонкого помола материалов разл. степени твердости. Мельница М200 отечеств, конструкции при общей массе около 1 т, мощности электродвигателя 14 кВт и частоте колебаний 1500 кол/мин имеет произ-сть по кварцевому песку 0,2—0,5 т/ч до остатка на сите N 0063 3—8 %.

Струйные М.н.д. работают по принципу самоизмельчения частиц материала, летящих с большой скоростью одна навстречу др. Энергоносителем служит сжатый воздух или перегретый пар. Скорость энергоносителя, несущего частицы материала, достигает скорости звука. Достоинства струйных мельниц — отсутствие движущихся частей в агрегате., мин. загрязнение измельчаемого материала, возможность использования высокопрочных материалов для футеровки. Недостатки — повыш. расход энергии, большие габариты вентиляционно-аспирац. устройств.

В Санкт-Петербургском ин-те "Меха-нобр" разработаны и испытаны конструкции конусных инерционных мельниц серии КИД, предназнач. для тонкого помола горных пород, строит, и абразивных материалов, а также твердых сплавов и даже стружечных металлич. отходов. Мельницы отличаются от др. ранее известных тем, что в них применен дебалансный вибратор в качестве привода дробящего конуса. При вращении вибратора от электромотора создается центробежная сила, заставляющая подвижный конус обкатываться без зазора по наружному конусу, закрепленному в корпусе (если в камере дробления нет измельчаемого материала), или через слой материала в рабочем режиме мельницы. Это исключает поломки деталей дробилки при прохождении недро-бимых тел. Величина давления на измельчаемый материал определяется центробежными силами дебалансного вибратора и подвижного конуса.

Похожие статьи:
Мрамор

Навигация:
Главная → Все категории → m1

Статьи по теме:





Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум