Навигация:
Главная → Все категории → p1

Прессование горячее


Прессование горячее

Прессование горячее — процесс одновременного прессования и спекания порошкообразных металлич. и тугоплавких неметаллич. материалов. П.г. позволяет получить компактные образцы или изделия с плотностью, близкой к тео-ретич., за относительно короткое время. Если обычное спекание обусловлено стремлением системы к уменьшению свободной поверхностной энергии, то при П.г. оно усиливается внешн. давлением. При этом наряду с диффузионными механизмами переноса в-ва проявляется пластич. деформация, что обусловливает дополнит, уплотнение системы. Условно П.г. для тугоплавких неметаллич. материалов характеризуется темп-рой, близкой к 0,57пл (где 7"пл — темп-pa плавления).

Различают неск. степеней компрессионного воздействия: от единиц до неск. тысяч мегапаскалей (МПа). Оно может быть одно- или многостадийным, перио-дич. или непрерывным. Чем вышетемп-ра П.г., тем ниже может быть давление при получении изделия макс4 плотности. Давление прессования снижается также с уменьшением аутогезионных св-в порошка. В технологич. процессах для разл. материалов выбирают наиболее экономичные режимы компресионно-темп-рного воздействия. Напр., для строит, керамики 21—49 МПа при 950—1060 °С, для цементной сырьевой смеси 25—50 МПа при 800—1000 °С.

Прессование горячее применимо для широкого класса в-в: металлов и сплавов, композитов, ме-таллокерамич. и огнеупорных изделий, строит, материалов и нек-рых др. в-в.

Первые элементы П.г. были разработаны в XIX в. в России П.Г.Соболевским при изготовлении металлич. изделий из платины и в США Гвинном при формовании изделий из порошка олова. Значит, прогресс в П.г. был достигнут уже в XX в. в странах Америки и Европы с развитием порошковой металлургии. В 1934 Кемпф предложил метод произ-ва тугоплавких неметаллич. соединений из порошков алюминия и кремния.

Оборудование для П.г. состоит из нагревателя и прессующего устройства. В качестве первого в зависимости от масштабности произ-ва используют электропечи, пром. подогреватели разл. систем или промежуточные емкости с врем, обогревателями. В качестве прессующего устройства применяют гидравлич. или пневматич. прессы, соединенные промежуточными деталями, напр. графитовыми стержнями, с пресс-формой, располож. в печи, или валковые брикетирующие прессы, как правило, водоохлаждаемые, работающие в высокотемп-рной среде. Валковые прессы представляют собой высокопроизводит, агрегаты непрерывного действия. Наиболее известные их изготовители — фирмы "Кепперн" (Германия) и "Юнайтед Стейтс Сопл" (США).

Технико-экономич. преимущество П.г. перед др. способами уплотнения материалов выражается прежде всего в повышении качества материалов за счет улучшения однородности их состава и структуры, в интенсификации технологич. процессов за счет увеличения контактов между частицами, ускорении взаимодействия и, как следствие, резком снижении пылевыделения, экономии сырьевых и топливно-энергетич. ресурсов, в повышении плотности продуктов, уменьшении их общей поверхности, а следовательно, в снижении затрат на стр-во хранилищ, повышении сохранности, улучшении транспортабельности .

Похожие статьи:
Пучки напрягаемой арматуры

Навигация:
Главная → Все категории → p1

Статьи по теме:





Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум