Навигация:
Главная → Все категории → p1

Производство асбестоцементных листов


Производство асбестоцементных листов

Производство асбестоцементных листов. Асбестоцемент-ные плоские и волнистые листы изготовляют круглосточным (мокрым) способом. Приготовление асбестоцементной суспензии включает подготовку шихты асбеста, первичную распушку асбеста в бегунах, вторичную (гидравлич.) распушку его, приготовление асбестовой суспензии и смешивание ее с цементом.

Асбестоцементную суспензию приготовляют в голлендерах либо турбосмесите-лях, куда подается асбестовая суспензия после гидравлич. распушки, порция цемента (800—900 кг) и дополнит, кол-во воды. До рабочей консистенции суспензию доводят разжижением технологич. водой из нижней части рабочего рекуператора до 8—14%. Из аппарата приготовленная суспензия поступает в ковшовый смеситель, где создается запас массы для равномерного питания формовочных машин.

Принцип формования плоских заготовок на листоформовочных машинах состоит в том, что суспензия по спец. желобу из ковшового смесителя непрерывно поступает в ванны, где установлены мешалки для предупреждения оседания твердой фазы.

В ваннах /—/// вокруг горизонт, оси вращаются полые каркасные перфориров. цилиндры, обтянутые двумя слоями сетки. Суспензия поступает в полость цилиндра, фильтруясь через сетку за счет гидроста-тич. напора. В результате фильтрации на сетке образуется тонкий первичный слой асбестоцемента влажностью 65—68%. К поверхности сетчатого цилиндра с помощью отжимных валов прижато "бесконечное" сукно. Первичный слой асбестоцемента снимается с поверхности сетчатого цилиндра сукном за счет давления валов, влажность слоя асбестоцемента на сукне составляет около 50%. Дополнит, обезвоживание слоя до влажности 35— 38% происходит за счет вакуума, создаваемого в вакуумах-коробках вакуум-насосом. Сукно подводит слой асбестоцемента к чугунному полому форматному барабану, на поверхность к-рого слой переходит вследствие большой адгезии асбестоцемента к металлу. На этот барабан слой асбестоцемента навивается до нужной толщины. В процессе навивания за счет давления прижима между барабаном опорным валом, а также дополнит, пресс-валами происходит обезвоживание асбестоцемента до влажности 22—25%.

После навивания на форматный барабан слоя асбестоцемента (наката) заданной толщины толщиномер включает резчик наката, к-рый без остановки машины разрезает его по образующей барабана и подает на отводящий конвейер.

Накат, снятый с форматного барабана, раскраивается на форматы в соответствии с размерами выпускаемых листов. Поперечная разрезка наката и обрезка его поперечных кромок осуществляются ротационными ножницами на линиях, производящих листы профилей 40/150 и 54/200 шириной 1130->мм, дисковыми ножницами на линиях по изготовлению листов 40/150 шириной 9870 мм и крупноразмерных плоских листов или гильотинными ножницами. При поперечной резке гильотинными и дисковыми ножами накат должен быть неподвижен.

Продольная резка листов осуществляется обычно дисковыми вращающимися ножами. Ротационные ножницы обеспечивают непрерывность действия при невысокой точности раскроя.

Волнирование асбестоцементных листов производится в пластичном состоянии беспрокладочным или прокладочным способом. В последнем случае лист укладывается на металлич. форму соответствующего профиля. Прокладочный способ обеспечивает более высокую точность профиля. Волнистые листы после волнирования без прокладок укладчиками укладывают в тележки конвейеров предварит, твердения, а плоские крупноразмерные листы — в пачки с размещением между листами металлич. прокладок. Пачки плоских листов с прокладками при произ-ве непрессованных изделий направляются в камеру предварит, твердения, а при изготовлении прессованных предварительно подвергаются прессованию под давлением 20—35 МПа с целью повышения на 10—15% их плотности и на 20—35% прочности. При этом достигаются гладкость лицевой поверхности и правильность плоской формы. Число одновременно прессуемых листов составляет 100— 150 шт. в зависимости от толщины. Время между формованием наката и прессованием листов не превышает 1,8 ч.

Твердение асбестоцементных листов осуществляется до набора ими нормативных физ.-тех. показателей в две стадии: предварит, до набора прочности, обеспечивающей их бездефектное внутризаводское транспортирование и складирование, покончат, твердение.

Предварит, твердение волнистых листов происходит на тележках в конвейерах твердения при темп-ре 20—60 °С и относит, влажности воздуха не менее 80% в течение 3,5—4 ч, затем в увлажнителях в подогретой воде с темп-рой не ниже 40 °С в течение 30 мин. При предварит, твердении листы набирают прочность на изгиб не менее 6—8 МПа. Кратковрем. насыщение пропаренного полуфабриката подогретой водой позволяет улучшить условия окончат, твердения изделий, повысив их прочность на 7—12%. Предварит, твердение плоских крупноразмерных листов до набора ими прочности на изгиб 12 МПа осуществляется в течение 4—6 ч с размещением в камере твердения 10 пачек листов. Окончат, твердение изделий производится в закрытом помещении при темп-ре не ниже 15°С и относит, влажности воздуха 70— 80%. Волнистые листы (по 100 шт.) на спец. поддонах или в кассетах укладывают в отделении твердения штабелями в два— три яруса, а плоские крупноразмерные листы на поддонах стопами по 40—60 шт. штабелями в три—четыре яруса. Сроки выдержки в отделениях твердения волнистых и мелкоразмерных плоских листов составляют 7—10 сут, а крупноразмерных плоских листов — 14 сут.

Похожие статьи:
Пучки напрягаемой арматуры

Навигация:
Главная → Все категории → p1

Статьи по теме:





Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум