Навигация:
ГлавнаяВсе категории → t1

Твердость


Твердость

Твердость — сопротивление материала нагрузке, передаваемой поверхности образца при вдавливании твердого наконечника (индентора). Наконечник чаще всего имеет форму шарика (методы по Бринеллю — шкала НВ, по Роквел-лу — шкала В—HRB), пирамиды (метод по Виккерсу — HV) или конуса (метод по Роквеллу — шкала С—HRc). Испытания на Т. можно отнести к неразрушающим методам контроля, их важное преимущество — возможность оценки прочностных св-в на локальном участке.

За меру Т. по Бринеллю принимают напряжение, вычисляемое как отношение нагрузки при вдавливании стального шарика к площади поверхности получ. сфе-рич. отпечатка. Испытания проводят на спец. прессе. Наибольшее распространение получили шарики диаметром 10 мм из закал, стали ШХ15 с высокой твердостью HV 850. При стандартном испытании шарик вдавливается нагрузкой 30000 Н в течение 30 с. После снятия нагрузки при помощи спец. приспособлений (напр., измерит, микроскопом) замеряют диаметр отпечатка d. Число НВ обычно определяют по табл. зависимости НВ от d.
Обычно способом Бринелля оценивают металлы с Т. не более 450 НВ, к ним относятся и строит, стали. Для строит, сталей величина НВ хорошо коррелирует с врем, сопротивлением, при этом врем, сопротивление равно 0,36НВ.

При оценке Т. по Виккерсу в металл вдавливают четырехгр. пирамидку с углом 136° между противоположными гранями. Т. вычисляют как отношение нагрузки к площади поверхности отпечатка. Вдавливание обычно проводят при нагрузках 50 или 100 Н на предварительно отполиров. поверхность металла. После снятия нагрузки спец. оптич, средствами замеряют длину диагонали отпечатка /. Число HV обычно определяют по табл. зависимости HV от /. До 350—400 HV величины HV и НВ равны, что свойственно и строит, сталям, при большей Т. значения HV ниже, чем НВ.

Испытания по Виккерсу целесообразно проводить для определения локальных св-в, напр., при оценке различий в прочности внутри околошовной зоны при сварке.

Твердость по Роквеллу оценивается при вдавливании шарика или конуса с предвдарит. нагружением по глубине отпечатка. Применяют наконечники двух типов — стальные шарики диаметром 1,6 мм и алмазный конус с углом при вершине 120°. Нагрузку прилагают в две стадии: предельную 100 Н, после чего индикатор, измеряющий глубину отпечатка, выводят на ноль, и окончательную — обычно 900 Н (шкала В) или 1400 Н (шкала С). Эти испытания эффективны при проведении массового контроля.

При оценке Т. структурных составляющих стали применяют также метод микротвердости, основ, на вдавливании алмазной пирамидки. Иногда Т. определяют принципиально иными способами — методом царапания (по Моосу); по высоте отскока шарика от поверхности (по Шору) и т.п.



Похожие статьи:
Тюбинг

Навигация:
ГлавнаяВсе категории → t1

Статьи по теме:





Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум