Навигация:
Главная → Все категории → z1

Завод металлических конструкций


Завод металлических конструкций

Завод металлических конструкций — специализиров. предприятие по изготовлению конструкций или их частей, из к-рых на месте стр-ва собираются каркасы зданий и сооружений. На З.м.к. изготовляют конструкции пром. зданий и их элементы широкой номенклатуры: колонны, подкрановые балки, строит, и подстропильные фермы, балки покрытий и перекрытий, фонари, прогоны, связи, стойки и ригели фахверков, лестницы, площадки и т.п.; каркасы жилых и обществ, зданий, а также конструкции инж. сооружений (доменных цехов, эстакад, транспортных галерей, трубопроводов, их опор и пролетных строений, пролетных строений мостов, резервуары, конструкций ЛЭП и антенных систем (мачт и башен), бункеров и т.п.). Изготовление конструкций осуществляется по схеме, представл. на рис. 1.

По выпускаемой продукции З.м.к. бывают специализиров. и универс. Специализированные з-ды выпускают конструкции ЛЭП, резервуаров, мостов, объектов связи, переплетов, ферм из электросварных труб. Универсальные з-ды производят разл. конструкции. В наст, время в нашей стране имеются универс. з-ды с расчетной мощностью произ-ва 180—190, 100—120, 60—80 и 25— 30 тыс.т в год, а также мастерские мощностью 8—12 тыс.т.

На З.м.к. произ-во чаще всего является единичным или мелкосерийным. Существуют три транспортно-технологич. схемы планировки з-дов: пролеты расположены вдоль технологич. потока (продольная схема), поперек технологич. потока (поперечная), а также смешанная.

Цехи з-да относятся к осн. (рис. 2) и вспомогат. произ-ву. Осн. цехом является цех подготовки металла, где происходят выгрузка поступившего проката, приемка, сортировка, маркировка, правка и хранение.

Складирование металла занимает более 60% производств, площадей цеха. Сталь хранят в спец. штабелях и на стеллажах. О св-вах поступившего проката судят по сертификатам, сопровождающим поступивший металл. Однако З.м.к. в своем составе имеют лаборатории, где при необходимости можно определить те или иные механич. и др. св-ва поступивших партий проката. Размещение металла на складе удается существенно оптимизировать при переводе обозначений сталей от марочных к основанным на нормативных значениях прочностных хар-к.

Прокат, поступающий на З.м.к., требует правки. В поступившем прокате могут иметь место дефекты: в листовой стали волнистость по длине, серповидность, ко-робоватость, пропеллерность, хлопуны и т.п.; в фасонной стали — общая кривизна, смолковка и рассмолковка и т.д. Правка листовой стали осуществляется на листоп-равильных вальцах, швеллеров и двутавров — на горизонт, правильно-гибочных прессах, уголков — на углоправильных вальцах. После правки неровности не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины.

Осн. параметрами вальцов и др. правильных агрегатов являются макс, толщина и ширина сечения обрабатываемого проката. НаЗ.м.к. листоправильные вальцы способны править листы толщиной до 40 и шириной до 2500—3200 мм; углопра-вильные вальцы — уголки до 200x200x30 мм; кулачковые правильногибочные прессы — двутавры и швеллеры до N 45.

Поверхность проката, поступающего наЗ.м.к., частично покрыта окалиной или даже ржавчиной, поэтому в цехе подготовки проводят очистку поверхности и консервацию металлопроката при помощи спец. агрегатов, располож. в этом цехе. Такие агрегаты имеют установки дробеструйной очистки и обеспыливания, а также камеры, где происходят нанесение грунта и воздушная сушка. Грунтование обеспечивает консервацию проката.

В цехе обработки изготовляют детали для строит, конструкций. Здесь прокат размечают и разрезают на заготовки, гнут заготовки, образуют в них отверстие и, наконец, после строгания и фрезерования получают детали с окончат, размерами. Резка проката в цехе обработки — одна из осн. технологич. операций, к-рую проводят механич. способом (на ножницах, прессах и пилах) или кислородом. Обычно на З.м.к. имеются гильотинные ножницы, позволяющие разрезать листы толщиной до 25—32 мм и длиной до 3200 мм. Крупные детали из листовой стали для колонн, подкрановых балок и т.п. режут кислородом с помощью переносных или стационарных газорезат. машин.

Обработка кромок и торцов деталей строганием и фрезерованием позволяет получить детали, с проектными размерами. Строгание деталей выполняют на З.м.к. на кромкострогальных, продольно-и поперечно-строгальных станках; фрезерование — на торцефрезерных и продольно-фрезерных станках. Соврем, торце-фрезерные машины позволяют обрабатывать поверхности шириной и высотой до 3600x1800 мм.

Отверстия в деталях под болты и заклепки выполняют сверлением и более производит, способом — продавливанием. З.м.к. снабжены дыропробивными прессами, способными образовывать отверстия диаметром до 50 мм в листах толщиной до 20—25 мм.

Широко применяется холодная гибка при изготовлении листовых конструкций и гнутых профилей. На листогибочных вальцах выполняется вальцовка листовой стали для получения цилиндрич., конич., сферич. и седлообразных поверхностей. На З.м.к. имеются листогибочные вальцы, способные гнуть листы толщиной до 40 мм и длиной 8000 мм. Имеются также машины для кромкогибочных работ и для гибки уголков размером 250x250x20 мм.

В последние годы для изготовления самых разл. холодногнутых профилей широкое применение находят роликогибоч-ные машины, управляемые ЭВМ.

Сборочные работы и последующая сварка обычно выполняются в одном цехе, поскольку тесно связаны между собой. Сборку производят на стационарных или передвижных стеллажах, в нек-рых случаях на спец. стендах. Осн. методом соединений стальных конструкций является электродуговая сварка.

Осн. виды сварки на З.м.к. — автома-тич. под флюсом и полуавтоматич. в среде углекислого газа. Ручная сварка применяется ограниченно — для прихватки конструкций при сборке, ремонте и т.п.

Автоматич. сварку используют при произ-ве длинных швов (св. 1,5 м). Наибольшее распространение на З.м.к. имеют универс. сварочные тракторы ТС-17 и нек-рые др.

Полуавтоматич. сварку в среде углекислого газа применяют для сварки коротких швов, швов, не доступных для автоматов, и в ряде др. случаев. На З.м.к. применяют полуавтоматы А-537, А-765, А-1035.

Для обеспечения высокого качества монтажных соединений в необходимых случаях на з-де производят общие и контрольные сборки в спец. цехах. При этом для ускорения монтажа предусмотрены отделочные операции — фрезерование торцов и элементов конструкций на торцефрезерных машинах. Для монтажных соединений на болтах (обычных и высокопрочных) сверлят спец. монтажные отверстия диаметром до 100 мм на радиально-сверлильных станках.

Все готовые стальные конструкции грунтуют и окрашивают в отд. цехах для предохранения сооружений от коррозии.

В нек-рых случаях применяют металлизацию, напр., наносят цинковые покрытия.

Для погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования изделий З.м.к. оборудованы мостовыми электрич. кранами грузоподъемностью 5 т (цех обработки), Ют (склад), 20 т (сборные цехи, малярный цех и погрузка).

В последнее время широкое распространение получили з-ды легких металлич. конструкций для произ-ва эффективных сооружений, часто комплектной поставки. В нашей стране действует около 30 таких з-дов, на к-рых освоена новая автома-тизиров. поточная технология произ-ва — от заготовки элементов до сборки и окраски конструкций.

Похожие статьи:
Золошлаковые смеси

Навигация:
Главная → Все категории → z1

Статьи по теме:





Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум