|
Навигация: Основные технологические операции
Основные технологические операции
При изготовлении пластмасс и строительных материалов (изделий) из них осуществляются технологические операции, свойственные всем искусственным строительным конгломератам: подготовительные работы по активизации составляющих; дозирование компонентов и их перемешивание в смесительных аппаратах; формование изделий методами вальцевания (на каландрах), горячего прессования, литья под давлением, экструзии и др. Вальцевание на каландрах — технологический передел, при котором размягченная композиция формуется в зазоре между вращающимися валками каландров, образуя ленту изделия, толщину я ; ширину которой можно регулировать. Такую технологию применяют для обработки поливинилхлоридных пластмасс при изготовлении пленок, рулонных материалов для пола и т. п. (рис. 11.6).
Рис. 11.6. Схема установки для производства поливинилхлоридного листа вальцово-каландровым способом: 1 — дозирование; 2 — роторный смеситель; 3 — двухвалковые вальцы; 4 — конвейер; 5 — каландр; б — охлаждающее устройство; 7 — комплектующее устройство; 8 — резательное устройство; 9 — упаковочный автомат Кроме того, для изготовления рулонных материалов на тканевой подоснове используют промазной способ. Основными технологическими операциями изготовления изделий промазным способом служат: нанесение линолеумной массы на ткань, термообработка, уплотнение и охлаждение готовой линолеумной ленты. Прессование — изготовление изделий в металлических пресс-формах. Материал (пресс-порошок), заполнивший форму, под действием теплоты и давления превращается в готовое изделие заданной конфигурации. При этом различают: а) метод прямого прессования, предусматривающий следующие технологические операции: загрузку готовой композиции в нагретую пресс-форму, собственно прессование, выдержку пресс-материала под давлением и выгрузку изделия (рис. 11.7); б) метод литьевого прессования (литье под давлением), при котором технологические операции осуществляют в такой последовательности: закрытие пресс-формы, установка на ней загрузочной камеры с горячим пресс-материалом (на один цикл работы), создание давления на поршень загрузочной камеры для заполнения пресс-формы вязко-текучим пресс-материалом, поднятие загрузочной камеры и разъем пресс-формы с извлечением готового изделия (рис. 11.8).
Рис. 11.7. Схема прямого прессования:
Рис. 11.8. Схема литьевого прессования: Экструзия — процесс, при котором заданный профиль изделиям придается продавливанием размягченной исходной пластмассы через формообразующие устройства — экструзионную головку (рис. 11.9). С помощью таких щнековых экструзионных машин изготовляют погонажные изделия, трубы, пленки, линолеум для пола и др. Похожие статьи: Навигация: Статьи по теме:
Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум |
|
|
|
Информационный сайт о строительных материалах и технологиях. Контакты: Никита Королёв - © 2008-2014 |
© Все права защищены.
Копирование материалов невозможно. |
|