Навигация:
Главная → Все категории → Пористые заполнители

Плотность, насыпная плотность и пористость заполнителей


Плотность, насыпная плотность и пористость заполнителей

Насыпную плотность рнас (кг/м3) пористых заполнителей вычисляют с погрешностью не более 10 кг/м3 как среднее арифметическое значение результатов двух определений.

Среднюю плотность зерен пористого заполнителя определяют методом гидростатического взвешивания раздельно для каждой фракции заполнителя. Общий порядок испытания аналогичен определению средней плотности зерен плотного заполнителя. Основное отличие состоит в том, что вместо перфорированного стаканчика для взвешивания в воде используют сетчатый контейнер (рис. 10.1) с крышкой, предотвращающей всплывание легких зерен заполнителя.

Рис. 10.1. Сетчатый контейнер:
1 — нижняя часть; 2 — кольцо; 3 — крышка; 4 — шпилька; 5 — отверстия

Перед испытанием пробу заполнителя объемом 3 дм3 высушивают до постоянной массы, помешают на сито с отверстиями диаметром 5 мм и встряхивают в течение 1…2мин для удаления мелких частиц. После этого пробу высыпают на противень и перемешивают. Сухой контейнер взвешивают на воздухе, а затем в воде на гидростатических весах (см. рис. 3.1). Повторно высушенный контейнер открывают и насыпают в него часть подготовленной пробы заполнителя объемом 1 дм3, закрывают крышкой и взвешивают.

Затем контейнер с заполнителем погружают в сосуд с водой, встряхивая для удаления пузырьков воздуха. Контейнер выдерживают в воде 1 ч, при этом уровень воды должен быть выше крышки контейнера не менее чем на 20 мм. Контейнер с насыщенным водой заполнителем взвешивают на гидростатических весах. Далее контейнер вынимают из воды и дают ей стечь в течение 10 мин, после чего немедленно взвешивают контейнер с заполнителем.

Среднюю плотность каждой фракции заполнителя вычисляют по формуле (9.1) (п. 9.1). Окончательно значение средней плотности фракции принимают как среднее арифметическое значение результатов двух определений, каждое из которых производят на новой порции заполнителя.

Показатель прочности пористого заполнителя 5 определяют по усилию, которое требуется для погружения пуансона 4 на глубину 20 мм при исходной высоте сдавливаемого заполнителя, равной 100 мм.

Рис. 10.2. Схема определения прочности пористого заполнителя в стальном составном цилиндре:
1 — поддон; 2 — цилиндр; 3 — насадка; 4 — пуансон; 5 — заполнитель

Пробу фракций заполнителя объемом 6 дм3, на которой определялась насыпная плотность, высушивают до постоянной массы. От этой пробы отбирают навеску объемом около 2 дм3 и совком насыпают ее с высоты 100 мм в нижнюю половину составного цилиндра, поставленную в поддон так, чтобы после разравнивания металлической линейкой верхний уровень заполнителя доходил до верхнего края цилиндра. Затем на цилиндр надевают насадку, в которую вставляют пуансон. При этом нижняя риска на пуансоне должна совпадать с верхним краем насадки.

Остаток заполнителя, не вошедший в цилиндр, взвешивают и по разности масс взятой навески и этого остатка определяют массу заполнителя в цилиндре. Разделив полученную массу заполнителя на его объем в цилиндре, равный 1770 см3, находят насыпную плотность заполнителя. Если отклонение значений насыпной плотности в цилиндре от его насыпной плотности, определенной стандартным методом, превышает -4…2% для фракций 5…10 и 10…20 мм и -6… 1% для фракции 20…40 мм, то меняют навеску в цилиндре и повторно определяют насыпную плотность.

Если насыпная плотность в цилиндре находится в требуемых пределах, проводят испытание заполнителя на прочность. Для этого цилиндр с пуансоном помещают на нижнюю плиту пресса с максимальным усилием 250 кН и сдавливают заполнитель до погружения пуансона на 20 мм (до второй риски); в этот момент отмечают показания стрелки силоизмерителя (манометра).

Пуансон вдавливают без перекоса со скоростью 0,5… 1 мм в секунду.

Коэффициент размягчения крупного заполнителя Кр вычисляют
Для этого берут пробу испытуемой фракции заполнителя объемом 12 дм3, высушивают ее до постоянной массы и делят на две навески так, чтобы показатели насыпной плотности навесок отличались между собой не более чем на 5%. Одну из навесок заполнителя насыщают водой в течение 1 ч и затем испытывают обе навески на сдавливание в цилиндре по вышеописанной методике.



Похожие статьи:
Содержание растворимых и выгорающих примесей заполнителей

Навигация:
Главная → Все категории → Пористые заполнители

Статьи по теме:





Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум