Навигация:
ГлавнаяВсе категории → s1

Cушильный барабан


Cушильный барабан

Cушильный барабан — агрегат для сушки кускового материала. В про-из-ве керамич. изделий Сб. в основном применяется для подсушки глины (при карьерной влажности 12—18%) перед ее тонким помолом.

Cушильный барабан представляет собой сварной металлич. цилиндр диаметром 1,6—2,8 м и длиной 8—14 м (СМ-1013, СМ-45Б и СМ-1070), установленный бандажными обечайками на опорные катки под углом 1 — 4° к горизонту и вращающийся от привода через шестеренчатую пару с венцовой шестерней с частотой 2—6 об/мин. В верхнюю (загрузочную) часть барабана подаются высушиваемый материал и сушильный агент — дымовые газы с темп-рой 600—800 °С от сжигания жидкого или газообразного топлива в спец. подтопке. При вращении барабана куски материала, поднимаемые спец. лопастями, постоянно продвигаются к его нижнему концу и далее в течку сухой глины. Отработанные газы с темп-рой 140—180 °С отсасываются дымососом в нижнем конце барабана и перед выбросом в атм. пропускаются через систему пылеулавливающих циклонов для осаждения мелких частиц.

В последние годы на керамич. з-дах выносные топки Сб. (на газовом или жидком топливе) начали заменять на откатные. В этом случае газ сжигается непосредственно в приемной части сушильного барабана, где продукты сгорания разбавляются наружным воздухом, к-рый просасывается в барабан между вертикальной стенкой с цилиндрич. обечайкой и подпорным кольцом барабана. Зазоры выполняются т.о., что воздух сначала омывает подпорное кольцо и цилиндрич. обечайку и затем направляются на приемные лопасти барабана. Часть воздуха за счет эжектиру-ющего воздействия продуктов сгорания подсасывается к выходному концу подающей течки и охлаждает ее. Торцевая стенка с течкой, горелкой и цилиндрич. обечайкой установлена на спец. тележке, к-рая имеет фиксаторы для установки ее в определ. положении и устройство для регулирования зазора между стенкой и подпорным кольцом барабана.

Применение таких топок позволяет значительно улучшить условия эксплуатации Сб., избежать прогорания и забивания загрузочной течки, сократить время ремонта барабана и вывода его на нужный тепловой режим, значительно уменьшает нагрев подпорного кольца и приемных ле-щадей. Уд. расход топлива на сушку глины уменьшается на 20—25%, темп-pa отходящих газов снижается с 140—180 до 105— 115 °С Произ-сть агрегата увеличивается на 25—30% при всех остальных равных условиях.



Похожие статьи:
Cушка древесины

Навигация:
ГлавнаяВсе категории → s1

Статьи по теме:





Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум