Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Дозирование компонентов


Дозирование компонентов

Допускаемая погрешность дозирования для вяжущих, воды, добавок составляет ±1% по массе, для заполнителей ± 2%.

По характеру работы дозаторы подразделяют на цикличные (периодического действия) и непрерывного действия. По принципу действия различают дозаторы объемные, весовые и смешанные (объемно-весовые). Различают дозаторы однофракционные и многофракционные (при последовательном дозировании).

При дозировании заполнителей для производства легкого бетона применяют объемно-весовые дозаторы.

По способу управления различают дозаторы с ручным, дистанционным и автоматическим управлением.

При ручном управлении цикличных дозаторов затворы бункеров открывает и закрывает вручную оператор. Производительность дозаторов непрерывного действия изменяют вручную путем регулирования высоты слоя материала или скорости его передвижения.

При дистанционном управлении загрузку, дозирование и выгрузку производят с пульта управления. В дозаторах непрерывного действия дистанционное управление осуществляется на расстоянии с пульта.

По схеме подвески весовых бункеров различают рычажные и безрычажные дозаторы, т. е. на тензометрических преобразователях. В безрычажных дозаторах масса материала воспринимается тензорезисторами и преобразуется в электрические сигналы, которые передаются в систему автоматики БСУ. Так как в дозаторах на тензорезисторах отсутствует весовая рычажная система, то их конструкция значительно проще и позволяет дозировать исходные материалы с меньшей погрешностью по сравнению с рычажнами дозаторами.

Каждый дозатор состоит из основных узлов: – весового бункера, в котором отвешивается назначенная доза материала. Весовой бункер подвешен при помощи тяг и системы рычагов к расходному бункеру таким образом, что по мере загрузки в дозатор весовой бункер, перемещаясь вниз, воздействует на систему рычагов, соединенных с весоизмерительным устройством.

Рис. 3.3. Кинематическая схема дозатора легких заполнителей 6.027.АД-800-2БК: 1 – цифровой указатель; 2 – питатель; 3 – редуктор; 4 – клиноременная передача; 5 – электродвигатель; 6 – весовая рычажная система; 7,10 – пнев-моцилиндры; 8,10 – загрузочный и разгрузочный затворы; 9 – бункер

- устройства для выдачи материала из расходного бункера в дозатор в виде течки с затвором или питателем; – весоизмерительного устройства той или иной системы, автоматически прекращающего по достижении заданного веса материала в дозатор.

Рис. 3.4. Кинематическая схема дозатора добавок 6.145.АД-30-БЖ: 1 – гири; 2,11-рычаги; 3 – рамка; 4,9- крюки; 5 – демпфер; б – тяга; 7 – муфта; 8 – циферблатный указатель; 10 – груз; 12 – скоба; 13 – пневмоцилиндр; 14,15,16 – блокировочные преобразователи; 17 – клапаны; 18 – струнка

Рис. 3.5. Схема двухфракционного дозатора добавок на тензометриче-ских преобразователях (тензорезис-торах): 1 – клапаны; 2 – шарниры; 3 – мембраны; 4 – пружины; 5 -призменная опора; 6 – бункер

Рис. 3.6. Автоматический весовой дозатор заполнителей АВДИ-1200: 1 – кожух; 2,27- тяги; 3 – крючки; 4,17 – грузоприемные рычаги; 5- подвеска; 6,29,30- передаточные рычаги; 7,15,21 – пневматические цилиндры; 8,14 – воронки; 9,11,13- электропневматические клапаны; 10,12,22 – конечные выключатели; 16 – рама; 18,19 – секторные впускные затворы; 20 – весовой бункер; 23- выпускной затвор; 24- циферблатный указатель; 25 – демпфер (масляный успокоитель); 26- площадка; 28 – регулировочный винт; 31 – стяжка

Схема рычажного объемно-весового дозатора для заполнителей показана на рис. 3.3, весового рычажного для добавок – на рис. 3.4, а безрычажного для добавок на тензорезисторах – на рис.3.5. Общий вид дозатора для заполнителей показан на рис. 3.6.



Похожие статьи:
Контроль прочности бетона

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Статьи по теме:





Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум