Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Перемешивание бетонных смесей


Перемешивание бетонных смесей

Однородная бетонная смесь должна отличаться равномерным распределением всех компонентов по всему объему. Достижение однородности в процессе перемешивания зависит от сил внутреннего трения, сил сцепления между частицами, сопротивления смеси сдвигу, силы тяжести, крупности заполнителя. Например, бетонные смеси подвижные значительно легче перемешать до однородного состояния, чем тощие и жесткие, также крупнозернистые смеси перемешиваются легче, чем мелкозернистые. В связи с этим применяют различные способы перемешивания материалов при приготовлении бетонных и растворных смесей в зависимости от их вида: – перемешивание при свободном падении материалов в барабанных (гравитационных) смесителях. Этот способ применяется при приготовлении пластичных и подвижных смесей с крупнозернистым заполнителем из плотных горных пород; – приготовление с принудительным перемешиванием компонентов смеси в смесителях принудительного действия, обеспечивающих многократное перемещение смешиваемых материалов по сложным траекториям, Этот способ применяется для малоподвижных, жестких мелкозернистых смесей, а также для смесей на пористых заполнителях; – виброперемешивание, как разновидность способа принудительного перемешивания жестких бетонных смесей.

Перемешивание при свободном падении материалов осуществляется в медленно вращающихся смесительных барабанах (рис. 3.7) с горизонтальной или наклонной к горизонту осью вращения. На внутренних стенках барабана насажены по винтовой линии корытообразные короткие лопасти, которые захватывая при вращении барабана отдельные порции смеси, поднимают их и при переходе через крайние верхние положения сбрасывают вниз. При этом в результате многократного подъема и падения материала происходит его перемешивание.

Рис. 3.7. Гравитационный бетоносмеситель: а- общий вид; б- схема конусного барабана; 1- корпус; 2- обечайка; 3,4- лопасти; 5- стрелки показывают перемещение бетонной смеси

Приготовление бетонной смеси с принудительным перемешиванием осуществляется при помощи вращающихся лопастей, лопаток, кулачков, насаженных на приводные горизонтальные или вертикальные валы в смесителях различных систем. Распространены две основные конструкции этого вида смесителя: с горизонтальными смесительными валами и корытообразным корпусом, и вертикальными смесительными валами; цилиндрическим чашеобразным корпусом.

На рис. 3.8 показана схема действия смесителей циклического действия. Благодаря одновременному вращению внецентренно расположенных смешивающих лопаток и встречному вращению смесительной чаши или лопастей, а также наличию гребков, отодвигающих материал от стенок чаши, частички смеси перемещаются по очень сложным, многократно пересекающимся траекториям. Это способствует тщательному перемешиванию жестких бетонных смесей.

Рис. 3.8. Схема действия смесителей цикличного действия: а – принудительного действия с вертикально расположенными смесительными валами (тарельчатые); б – принудительного действия с горизонтально расположенными смесительными валами (лотковые) – вверху одновальные, внизу двухвальные; 1- барабан; 2 – лопасти; 3 – смесь; 4,6 – разгрузочное и загрузочное отверстия; 5 – центральный стакан; сплошные стрелки – направления вращения барабана или смесительного механизма, пунктирные – направления движения материалов

Виброперемешивание заключается в воздействии на смесь вибрационных импульсов, нарушающих силы трения и сцепления между частицами. При интенсивных колебаниях корпуса в вибросмесителе происходит циркуляционное перемещение компонентов и значительно повышается однородность жестких смесей. Кроме того происходит определенная виброактивация компонентов смеси, что приводит к повышению эксплуатационных свойств бетонов. В качестве вибросмесителей применяются обычно замкнутые барабаны, совершающие круговые и элипсоидные колебания с амплитудой 4-5 мм.

Бетоносмеситель принудительного действия показан на рис. 3.9.

При перемешивании бетонных смесей нужно обеспечить равномерное распределение крупного (мелкого) заполнителя в цементном тесте по всему объему замеса. В зависимости от требуемой удобоукладываемости смесей, вида заполнителя и вида смесительных установок, имется следующие рекомендации по продолжительности приготовления бетонной смеси на плотных и пористых заполнителях, которые представлены в табл.3.1 и 3.2.

Рис. 3.9. Бетоносмеситель СБ-93: 1 – корпус-чаша; 2- крышка; 3- вытяжной патрубок; 4- мотор-редуктор; 5- пульт управления; 6- центральный стакан; 7- сливная труба; 8- разгрузочный затвор; 9- загрузочный люк для заполнителей; 10 – наружный очистительный скребок; 11- ротор; 12- пневматический цилиндр; 13- пружина; 14- загрузочный патрубок для цемента; 15- верхняя лопасть; 16- донная лопасть; 17- внутренний очистной скребок


Похожие статьи:
Контроль прочности бетона

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Статьи по теме:





Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум