|
|
Навигация:  Технология монтажа строительных конструкций
Технология монтажа строительных конструкций Состав работ по установке конструкций. Технология монтажа — способы и последовательность выполнения отдельных операций и необходимые для них приспособления — определяется в проекте производства монтажных работ. Подготовительный процесс монтажа конструкций состоит из операций, предшествующих монтажу: раскладки конструкций у мест монтажа, подготовки фундаментов под монтируемые элементы, подготовки конструкции для их подъема и расстроповки после установки и закрепления. Раскладка элементов у места монтажа производится таким образом, чтобы максимально уменьшить число крановых операций по перемещению элементов для более удобного их подъема. Подготовка фундаментов заключается в очистке их, нанесении рисок установочных осей, проверке отметок поверхности и анкерных болтов, провертывания гаек на анкерных болтах. Перед монтажом конструкций следует нанести раз-бивочные оси мест их опирания и определить отметки этих мест в натуре. Приемка фундаментов. К монтажным работам разрешается приступать только после сдачи-приемки фундаментов, здания или блока здания или сооружения. Сдача-приемка фундаментов производится обязательно с предварительной инструментальной проверкой по акту, составленному с участием представителей монтажной и строительной организаций, а также представителя заказчика. Правильность геометрического положения всех частей возводимого сооружения во многом зависит от правильности положения фундаментов. Поэтому теодолитом проверяют положение поперечных и продольных осей фундаментов в плане, а нивелиром — отметку опорных поверхностей фундаментов. При этом должны быть проверены отметки углублений фундаментов стаканного типа для железобетонных колонн, размеры и положение фундаментных болтов. Опирание стальных колонн может осуществляться через стальную плиту. В этом случае поверхность фундаментов бетонируют ниже проектной отметки на 5— 6 см и затем после точной установки плиты производят подливку цементным раствором. Для повышенной точности установки фундаментных болтов применяют кондукторы. Особо тщательно проверяют фундаменты, если башмаки металлических колонн опираются непосредственно на поверхность фундамента без подливки цементным раствором. К акту готовности фундаментов (опор) прилагают данные о его размерах, отметках опорных поверхностей, геодезическую схему, данные о качестве бетона. На каждом фундаменте должны быть нанесены оси. Рас.. 9. 11. Исполнительная схема геодезической съемки фундаментов (над чертой — проектные, под чертой — фактические отметки и размеры) Оси наносят на металлические детали, забетонированные в тело фундамента вне контура опирания колонны. На рис. 9. 11 показан пример схемы замеров заложения фундаментов и анкерных болтов для конструкций из стали. Схема подготавливается до начала приемки фундаментов. По ходу приемки заполняются все указанные на схеме показатели отметок и расстояний. Кроме отметок анкерных болтов для каждого фундамента даются четыре отметки по поверхности, взятые по диагонали. Для линейных замеров даются расстояния между разбивоч-ными осями и координаты каждого анкерного болта относительно разбивочных осей. Сдача фундаментов под монтаж конструкций производится комплектно — группами для определенной части (захватки) сооружения: температурный блок, пролет, ярус, с тем, чтобьг обеспечить на монтаже пространственно жесткий блок этого сооружения. До начала монтажа металлических и железобетонных конструкций должна быть закончена обратная засыпка пазух фундаментов, а возле фундаментов, верхняя отметка которых находится ниже отметки планировки, должны быть подготовлены откосы с заложением (уклоном), препятствующим сползанию земли на фундамент. Обеспечение устойчивости конструкций в процессе монтажа. Состояние конструкций при монтаже отличается от их состояния во время эксплуатации, на которое они рассчитаны, как с точки зрения действующих нагрузок, так и по условиям их опирания и закрепления. В основном рассматривают два основных состояния конструкции во время монтажа — при подъеме и после установки ее на опоры, но до установки проектных связей и закреплений. Так, балка, рассчитанная на изгиб и предназначенная для установки на две опоры, при подвешивании за средние точки работает как консольная; усилия в элементах фермы, подвешенной к крюку крана за средние узлы верхнего пояса, меняют свой знак на противоположный — верхний пояс и раскосы, рассчитанные на сжатие, работают на растяжение, а нижний пояс и раскосы, рассчитанные на растяжение, работают на сжатие. После установки конструкции на опоры, но до монтажа проектных связей и закреплений также возникают специфические условия ее работы. Например, колонна после установки на фундамент, но до закрепления ее по высоте работает на изгиб от горизонтальных нагрузок (ветер) как балка, заделанная одним концом, и на сжатие с продольным изгибом. У балок и ферм, установленных на опоры, знак усилий в поясах такой же, как в проектных условиях, но расчетная (свободная) длина сжатого верхнего пояса из плоскости до установки проектных связей очень велика, что может вызвать потерю устойчивости конструкции. При проверке сборных железобетонных конструкций на монтажные условия работы нужно также учитывать величину отпускной прочности бетона ко времени отгрузки изделия с завода-изготовителя (она должна составлять не менее 70% проектной прочности). Следовательно, прежде чем определить технологию монтажа конструкций, следует проверить их прочность и устойчивость в заданных условиях. Монтажными нагрузками являются: – собственный вес монтируемой конструкции; Для обеспечения прочности и устойчивости конструкций в процессе монтажа в типовых чертежах железобетонных и стальных конструкций для производственных зданий указываются места строповки и расположение связей. Однако ряд вопросов устойчивого закрепления конструкций решается в проекте производства работ. Сооружения большой протяженности в плане или по высоте следует разбивать на пространственно жесткие секции: пролеты, ярусы, этажи, части каркаса между температурными швами. Монтаж каждой такой секции должен производиться комплектно; устанавливаются все элементы, входящие в данную секцию, и выполняются все закрепления, предусмотренные в проекте. Обязательным условием является устойчивость смонтированных конструкций данной секции сооружения независимо от состояния монтажа примыкающих к ней других частей сооружения. Для временного устойчивого закрепления конструкций при их монтаже применяются различные приспособления, которые можно подразделить на две основные категории: гибкие, к которым относятся расчалки из стального каната, и жесткие в виде распорок, кондукторов, подкосов. Гибкие приспособления воспринимают только усилия растяжения, жесткие — усилия обоих знаков. Сечения приспособлений подбираются по расчету в зависимости от нагрузок. Расчалки являются простейшим универсальным средством для закрепления конструкций. Одним концом они крепятся к конструкции, другим — к надежным опорам: фундаментам, установленным конструкциям, якорям. Поскольку расчалки предназначаются для восприятия горизонтальных нагрузок, их преимущественно следует располагать горизонтально. Практически же расчалки располагаются с наклоном к горизонту. С увеличением угла между действующей нагрузкой и расчалкой усилие в расчалке быстро возрастает, поэтому не рекомендуется допускать этот угол более 45°. Для обеспечения пространственной устойчивости элемент нужно закреплять не менее чем тремя расчалками, а для исключения потери устойчивости конструкций в плоскости — двумя расчалками. При закреплении тремя расчалками направление их в плане должно быть таким, чтобы угол между любыми двумя расчалками, примыкающими к одному узлу, был не более 120°. Чтобы уменьшить величину перемещения конструкций, возникающего вследствие прогиба расчалок : от собственного веса, расчалки после установки подвергаются предварительному натяжению при помощи винтовой стяжки. Винтовая стяжка, устанавливаемая в конце расчалки около ее опоры, имеет два винта, один из которых с правой, а другой с левой резьбой; посредством этих винтов можно изменять длину стяжки и, следовательно, расчалки на^ необходимую величину (около 0,5 м). Чтобы расширить возможности использования расчалок, применяют приспособления для изменения их длины в больших пределах, чем это допускают винтовые стяжки. Таким приспособлением, в частности, являются клиновые зажимы. Жесткие приспособления для монтажного закрепления конструкций не являются универсальными. Область их применения ограничивается теми конструкциями, для которых они предназначены. Монтаж фундаментов промышленных зданий начинают после окончания подготовительных работ: разбивки осей здания и фундаментов, подчистки дна котлована, подготовки основания. Оси фундаментов в процессе разбивки закрепляют на обноске. Для точного монтажа фундаментов оси переносят в котлован непосредственно к месту монтажа и закрепляют там металлическими штырями, воткнутыми в грунт. Дно котлована очищают перед монтажом соответствующих фундаментов. Монтаж фундаментов промышленных зданий, выполненных в виде единого блока, ведут следующим образом. Блоки под монтаж подаются обычно транспортными средствами. Двухветвевыми стропами или траверсами блоки поднимают за монтажные петли. Фундаментный блок в проектное положение наводят на весу, после чего его опускают на готовое основание и выверяют по рискам осей, совмещая их со штырями или рисками, закрепившими положение осей в?а основании. Правильность установки фундаментов по вертикали проверяется нивелиром.
Рис. 9.12. Универсальная расчалка
Рис. 9.13. Сборный ленточный фундамент из бетонных блоков
Рис. 9.14. Способы подъема колонн Легкие и средние фундаменты, состоящие из опорной плиты и блока стакана, монтируют в следующем порядке: доставленные на площадку элементы фундаментов разгружают в непосредственной близости от места монтажа, затем проверяют риски осей на верхней грани блока-стакана. Внутренние размеры стакана проверяют специальным шаблоном, размеры которого заведомо больше размеров нижней части колонны. Пересекающиеся рейки шаблона должны при проверке совпадать с рисками осей на верхней грани блока-стакана. На монтаже сборных железобетонных фундаментов промышленных зданий используют самоходные стреловые краны. Монтаж фундаментов начинают с плиты. После тщательной выверки ее устанавливают в проектное положение. Сделав на плите постель из цементного раствора, на нее устанавливают блок-стакан. Для соединения стакана с плитой служат закладные детали. После сварки закладных деталей их защищают противокоррозионным покрытием. Правильность установки фундамента проверяют геодезическим инструментом. Для ленточных фундаментов жилых и общественных зданий применяют в основном два конструктивных элемента: блок-подушку трапецеидальной или прямоугольной формы, укладываемую в основание фундамента, и стеновые блоки или панели, из которых возводится стенка фундамента. Основанием для ленточных фундаментов служит песчаная подготовка толщиной около 10 см по зачищенному или уплотненному щебнем грунта котлована или траншеи. Для пропуска трубопроводов и кабельных вводов при сплошной укладке блоков-подушек оставляют специальные монтажные отверстия. Блоки-подушки укладывают по всему периметру здания или в пределах одной захватки. После укладки блоков-подушек (на неравномерно сжимаемых грунтах) приступают к устройству армированного шва, который делают из цементного раствора с утопленными в нем стержнями арматуры. Монтаж блоков или панелей фундаментных стенок обычно ведут теми же кранами, которыми монтировались блоки-подушки. Их захватывают двухветвевыми стропами за монтажные петли и устанавливают, заполняя стыки цементным раствором. Панели подвальных помещений обычно приваривают к закладным элементам в блоках-подушках. Элементы стен в процессе монтажа выверяют как относительно продольной оси, так и вертикальной. После монтажа всех блоков по верхнему обрезу стенки устраивают выравнивающий слой (монтажный горизонт) из цементного раствора, поверхность которого выводят на определенную проектную отметку. Монтажные работы нулевого цикла завершаются устройством цоколя и перекрытия над подвалом или подпольем. Ленточные фундаменты обычно монтируют краном, стоящим на уровне планировки, а не в котловане. Для монтажа используют как специально оснащенные башенные краны, так и самоходные стреловые краны. Монтаж железобетонных колонн. Колонны для монтажа должны быть поданы в зону действия крана и уло-i жены на деревянные подкладки. Прямоугольные и двухветвевые колонны при монтаже удобнее поднимать с положения на ребро. Так как колонна может поступить на площадку в положении плашмя, то первой операцией при монтаже является кантовка ее на ребро. Условия обеспечения правильного положения колонны при монтаже предусматриваются в проекте конструкции и в проектах производства монтажных работ. Подъем колонны состоит из трех последовательно выполняемых операций: перевода колонны из горизонтального положения в вертикальное, подачи колонны к фундаменту в поднятом положении и опускания на фундамент. Подъем колонны (перевод ее из горизонтального положения в вертикальное) производится одним из следующих способов; Выверку проектного положения колонны, т.е. наводку ее на разбивочные оси, проектную отметку и приведение в вертикальное положение следует производить сразу же, до отцепления ее от крана. Выполнение этой работы после того, как колонна опущена и отцеплена от крана, связано с трудоемкими ручными операциями и влечет за собой большие потери времени. Проверка положения колонн производится теодолитом и нивелиром. Вертикальность колонн хорошо выверять двумя теодолитами, при помощи которых одновременно определяют положение двух взаимно перпендикулярных граней колонны. Непосредственно перед монтажом колонн в фундаменты стаканного типа должен быть уложен выравнивающий слой, заполняющий промежуток между дном стакана и нижним торцом колонны (согласно проекту 50 мм). Подготовка выполняется из жесткого бетона или раствора, укладываемого слоем, толщина которого определяется замером в натуре отметки дна стакана и Длины колонны. Колонна после установки своим весом обжимает свежую подготовку. При этом достигается равномерная передача давления на дно стакана. В настоящее время, учитывая, что такой способ закрепления колонны технологичен и требует больших затрат ручного труда, внедряется новая технология принудительного формования бетонной опорной поверхности под колонну с помощью специальной оснастки. На фундамент, дно стакана которого не добетониро-вано до проектной отметки на 5—6 см, устанавливают, выверяют и надежно закрепляют опорную раму. Для создания поверхности основания применяют формующее устройство, имеющее специальные штампы и вибратор. Формовку производят так: на дно стакана укладывают бетон и опускают формующее устройство в стакан, направляя его втулки на пальцы опорной рамы, затем включают вибратор. Опускаясь под собственной массой до упора, штамп формующего устройства выдавливает в бетоне подливки на необходимой отметке отпечатки определенной формы, строго ориентированные относительно осей фундамента; лишний бетон при этом выдавливается вверх, после этого формующее устройство снимают и переносят на следующие фундаменты. Применение такого метода требует изготовления колонн с повышенной точностью. Строповку железобетонных колонн одноэтажных зданий за верхний конец, как правило, проводить нельзя, так как сопротивление ее изгибу может оказаться недостаточным. В большинстве случаев строповка таких колонн производится в уровне подкрановой консоли. При этом колонна во время разворота нижним концом опирается на землю и работает на изгиб как однокон-сольная балка. Короткие колонны многоэтажных зданий можно стропить близко к их верхней части. Поднятая колонна должна быть вертикальна. Для этого нужно подвешивать ее за точку, расположенную на вертикальной линии, которая проходит через центр тяжести колонны. Ввиду того, что точка подвешивания расположена в теле колонны, для подъема применяют траверсу с захватами или стропами, охватывающими колонну с двух сторон. На рис. 9. 15 показано полуавтоматическое устройство для строповки колонны за штырь, пропущенный через отверстие в ее теле (отверстие образуется при помощи стальной трубки, закладываемой при изготовлении колонны).
Рис. 9.15. Подъем колонны при помощи штыря, вставленного в тело колонны Если отсутствует отверстие в колонне, применяют приспособление с полуавтоматическим замком (рис. 9. 16). Колонна схватывается двумя стропами: основным, подвешенным к крюку крана, и дополнительным универсальным, концы которого примыкают к основному серьгой и полуавтоматическим пружинным замком. Расстроповка производится выдергиванием штыря замка, после чего дополнительный строп повисает серьгой на основном. Если прочность колонны на изгиб недостаточна, необходимо увеличить количество точек подвеса. Способы временного закрепления колонн после установки в проектное положение зависят от конструкции опирания колонн и их размеров. Колонны, устанавливаемые на фундаменты стаканного типа, должны быть замоноличены сразу же после установки. До приобретения бетоном замоноличивания 70% проектной прочности на колонны нельзя устанавливать последующие элементы, кроме проектных или монтажных связей и распорок, обеспечивающих устойчивость колонн вдоль ряда. Колонны до замоноличивания должны быть раскреплены клиньями, кондукторами или расчалками. Деревянные, стальные или железобетонные клинья, забиваемые в зазоры между стаканом и телом колонны, являются простейшими приспособлениями для временного закрепления колонн. Толщина клиньев определяется по размерам зазоров, уклон — по проектному наклону внутренней поверхности стенок, стакана, ширина 15— 20 см. Длина клиньев ориентировочно принимается в размере половины глубины стакана. Клинья применяются не только для защемления колонны в стакане, но и для ее небольшого смещения или поворота в плане в случае необходимости наведения на разбивочные оси. Стальные клинья изготовляют из обрезков угловой стали, срезанных на конус. Удаление стальных клиньев так же затруднительно, как и деревянных. При оставлении их в теле фундамента увеличивается расход стали. Наиболее экономично применение железобетонных клиньев —они остаются в теле фундамента. В настоящее время для закрепления пшюниы применяют клиновой механический вкладыш конструкции ЦНИИОМТП, снабженный винтами, служащими для извлечения вкладышей из фундаментов после замоноличивания (рис. 9. 17).
Рис. 9.17. Клиновой вкладыш
Рис. 9.18, Кондуктор для выверки колонн Для выверки и временного закрепления колонн в стаканах применяют кондукторы. Кондуктор, разработанный в Проектстальконструкции, сравнительно прост в изготовлении, но позволяет только частично механизировать процесс выверки колонны при свободном методе монтажа. Кондуктор, разработанный и рекомендованный ЦНИИОМТП, позволяет автоматизировать процесс выверки колонн при принудительном методе ее установки в стакан фундамента. Прижимно-компенсирующее устройство допускает перемещение прижимных роликов в пределах 2—3 см, что достаточно для установки колонн в проектное положение, если учесть допуск на изготовление колонн (5 мм). Отклонения от проектного положения колонны, установленной на фундамент или нижерасположенный элемент, не должны превышать допустимых. Высокие колонны (более 10—12 м) необходимо закреплять не только в фундаменте, но и вдоль по высоте парой расчалок либо жестким кондуктором с двумя хомутами для каждой колонны, обеспечивающим одновременно устойчивость вдоль и поперек ряда. Монтаж металлических колонн. Строповка стальных колонн производится преимущественно за верхний конец. Этим обеспечивается вертикальность подачи ее к месту установки, значительно облегчается наводка башмака на анкерные болты и совмещение осей башмака с разбивочными осями при установке колонны на фундамент. Поднятая колонна подается краном к фундаменту и наводится на анкерные болты, с которых сняты гайки. Гайки должны быть пригнаны к болтам, резьба их должна быть смазана и защищена от повреждения колпачками, толем и т. п. Монтаж стальных колонн все чаще ведется безвыверочным методом. Основы метода безвыверочного монтажа стальных конструкций закладываются в процессе их изготовления на заводе, где предусматривается сборка конструкций в кондукторах, а заключительной операцией является фрезерование опорных поверхностей в стыках. Одновременно с фрезерованием изделие калибруют по длине, что обеспечивает высокую точность размеров. При безвыверочном монтаже колонн под фундаменты предварительно устанавливают и очень точно выверяют опорные плиты с помощью регулировочных болтов или кондукторов. Установка и выверка подкрановых балок и путей. Подкрановые балки предназначены для передвижения мостовых кранов, поэтому требования к точности их установки значительно выше, чем для других конструкций каркаса промышленного здания. В зависимости от массы подкрановых балок и грузоподъемности крана применяются следующие способы монтажа: – в собранном виде одним или двумя кранами; – отдельными элементами. Монтаж тяжелых стальных балок сталеплавильных цехов, масса которых превышает грузоподъемность крана, производится в собранном виде двумя кранами или одним краном, но с расчленением балки на два элемента и более (рис. 9.20). Строповку стальных подкрановых балок производят в двух точках: полуавтоматическими или универсальными стропами в обхват или с применением проушин, присоединенных болтами через отверстия для крепления рельсов на верхнем поясе балки. Применение второго способа также целесообразно при подъеме балки совместно с тормозным настилом, не позволяющим пропустить строп в обхват балки. Подкрановые балки при установке наводятся на разбивочные оси, намеченные на консолях колонн, и при необходимости выравниваются по высоте. Для обеспечения выверки в конструкциях узлов примыкания подкрановых балок к колоннам предусмотрена возможность смещения балок в плане и выравнивания отметок их верхнего пояса до окончательного закрепления. Крепление стальных балок к колоннам производится болтами, пропускаемыми через отверстия в нижнем поясе, диаметру которых несколько больше диаметра болтов. Верхний пояс балок крепится к колоннам стальными планками на сварке и может компенсировать смещение балки.
Рис. 9.20. Схемы направлений движения кранов при монтаже конструкций
Рис. 9.21. Крепление металлических конструкций Установка подкрановых балок завершается нивелировкой верхнего пояса, которая производится на концах и посередине пролета каждой балки, а также замером расстояния между осями подкрановых балок и внутренними гранями колонн. Результаты геодезической съемки наносятся на схему, в которой приводятся данные фактически сделанных замеров и имеющиеся отклонения от проекта. При наличии отклонений, превышающих допустимые, производятся дополнительная выверка балок и повторная геодезическая съемка. Подкрановые рельсы типа КР крепятся болтами к верхнему поясу балки посредством планок с овальными отверстиями. Планки устанавливаются с обеих сторон подошвы рельса в плане; перемещают планки по овальным отверстиям. После окончательной выверки планки закрепляют сваркой к шайбам, уложенным по их верху. После монтажа и выверки подкрановых рельсов производится их геодезическая съемка. Результаты съемки наносятся на схему и сравниваются с величиной отклонений от проекта. Безвыверочный монтаж стальных конструкций, изготовленных с повышенной точностью, дает возможность не выверять подкрановые балки по высоте, что позволяет перейти на поставку подкрановых балок с заводов блоками с заранее установленными на них подкрановыми рельсами, что исключает ряд монтажных, сварочных и подготовительных операций, сокращает сроки строительства и улучшает качество работ и условия труда. Монуаж ферм, балок, стеновых панелей и других конструкций. Фермы в проектное положение устанавливают в такой последовательности, которая обеспечивает устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированной части здания. Вследствие этого монтаж целесообразно начинать со связевой панели или с другой пространственно-устойчивой части здания. Монтаж обычно ведется краном, который последовательно отступает со стоянки на стоянку. Фермы и балки покрытия устанавливаются для подъема у мест монтажа в кассетах вдоль рядов колонн, что обеспечивает свободный проход монтажного крана и транспортных средств по пролету. При строповке ферм следует учитывать условия paботы конструкций во время подъема. Как правило, стальные фермы стропят за два узла верхнего пояса, расположенные в пролете симметрично коньку. Узлы строповки назначают в соответствии с длиной траверсы, применяемой для подъема фермы, и по принятой схеме строповки определяют усилия в элементах Как правило, подъем стальных стропильных и подстропильных ферм обеспечивается строповкой без усиления сжатого пояса. Места строповки сборных железобетонных ферм указываются в рабочих чертежах. Установленную стропильную ферму раскрепляют на опорах проектными креплениями и в промежутках — стальными распорками, концы которых примыкают к жестко установленным элементам покрытия или расчалками из стальных канатов, закрепляемыми за якоря. Подстропильные фермы можно раскреплять только расчалками. Монтаж наружных стеновых панелей многоэтажных зданий осуществляют по окончании установки всех элементов несущего каркаса здания или их части. До начала монтажа стенового ограждения необходимо оформить сдачу колонн, элементов фахверка и конструкций покрытия под монтаж наружных стеновых конструкций. Отклонения от проектного положения при монтаже не должны превышать допустимых величин. Последовательность и направление установки стеновых панелей зависят от конструкции каркасов многоэтажных промышленных зданий. Стеновые панели, обеспечивающие устойчивость каркаса, должны устанавливаться равномерно по периметру здания. От монтажа каркаса по высоте здания этот процесс может отставать только на один этаж. Стеновые панели каждого этажа многоэтажного здания можно устанавливать только после выполнения всех сварных соединений, заполнения горизонтальных швов раствором или гермети-ками, замоноличивания всех стыков и приемки этих работ по монтажу каркаса этого этажа.
Рис. 9.22. Схема организации рабочего места при установке подстропильных, стропильных ферм и плит покрытия
Рис. 9.23. Схема строповки стальной фермы
Рис. 9.24. Схема строповки фермы стропами с полуавтоматическими замками Стеновые панели, не влияющие на устойчивость каркаса, можно устанавливать полосами по вертикали или горизонтали. Последовательность и направление установки стеновых панелей определяются проектом. Панели самонесущих стен опираются одна на другую, их устанавливают на цементном растворе или герметических прокладках и крепят к каркасу здания гиб-, кими связями. Панели несущих стен обычно устанавливают одна на другую, поэтажно; в качестве постели используют цементный раствор. Наряду с комплексным методом монтажа стен многоэтажных зданий может применяться раздельный метод. Выбор метода зависит от ряда факторов: конструктивной схемы здания, объемов работ, срока монтажа, наличия необходимых средств механизации и т. д. Тот или иной метод монтажа стеновых панелей принимается при разработке проекта производства работ (ППР). При комплексном методе для монтажа стеновых панелей используются те же краны, что и для монтажа каркаса здания. В этом случае краны имеют значительные резервы по основным параметрам: грузоподъемности, вылету крюка и высоте подъема крюка. При раздельном методе для монтажа стеновых; панелей используют более легкие краны, чем для монтажа каркаса здания. Для монтажа стеновых панелей многоэтажных зданий краны подбирают исходя из массы панелей ,и наибольшей высоты стены здания. Монтаж плит покрытия выполняется после установки каждой очередной стропильной фермы, а также проектных связей между фермами. Строповка плит производится за монтажные петли с применением траверс, обеспечивающих равномерное распределение нагрузки между петлями. На рис. IX.25 приведена схема подъема плиты размером 12X3 м, массой около 7 т. Строповка произведена при помощи траверсы с двумя поперечными подвесками. С одной стороны (слева) строп сделан общим для двух строповочных петель монтируемой плиты, т. е. из одного куска каната, переброшенного через штырь (для выравнивания усилия). С противоположной стороны два стропа подвешены к разным штырям.
Рис. 9.25. Схема подъема плиты покрытия размером 12X3 м
Рис. 9.26, Схема одновременного подъема трех плит размером 8X1,5 м При монтаже плит меньших размеров рекомендуется поднимать их по 2—3 шт. сразу. На рис. 9.26 показана схема одновременного подъема трех плит размером 6X1,5 м, массой по 1,5 т. Каждая плита здесь имеет самостоятельный подвес. Уложенные плиты покрытия привариваются в углах к стальным деталям стропильных конструкций. Плиты, расположенные между первыми двумя монтируемыми фермами, приваривают в четырех углах; расположенные между второй и третьей фермами, а также последующие: первая по ходу монтажа —в четырех углах, остальные — только в трех, так как один из углов каждой плиты (примыкающей к ранее установленным плитам) недоступен для сварки. Монтаж плит рекомендуется проводить: – по стальным фермам — в соответствии с чертежами конструкций покрытия; – по железобетонным фермам при бесфонарном покрытии — от одного края к другому; – по железобетонным фермам с фонарем — от краев покрытия к фонарю, а на фонаре — от одного края к другому. Установка первой плиты у края покрытия производится с подвесных подмостей, укрепленных на колоннах, а последующих плит — с ранее установленных. Похожие статьи: Навигация: Статьи по теме:
Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум |
|
|
|
|
Информационный сайт о строительных материалах и технологиях. Контакты: Никита Королёв - © 2008-2014 |
© Все права защищены.
Копирование материалов невозможно. |
|