Навигация:
Главная → Все категории → Монтаж холодильных установок

Техническое обслуживание аппаратов холодильных установок


Техническое обслуживание аппаратов холодильных установок

После пуска, регулирования и отладки холодильной установки с течением времени изменяются режим работы потребителей холода, состояние оборудования и теплопередающей поверхности аппаратов. Это приводит к необходимости выполнения работ по техническому обслуживанию аппаратов холодильной установки силами сменной бригады и дневного ремонтного персонала. К основным работам при техническом обслуживании относят: оперативные переключения аппаратов, изменение режима по требованию потребителей холода, регулирование для поддержания оптимального режима, оттаивание испарительных систем, очистку теплообменных аппаратов от загрязнений и отложений солеи и масла, устранение утечек хладагентов и неплотностей в технологической и вспомогательной трубопроводной обвязке аппаратов, различного рода меры по предотвращению коррозии, вывод неконденсирующихся газов и масла из аппаратов и систем, профилактические осмотры и ремонт, а также испытания на прочность и плотность при освидетельствовании сосудов технической администрацией предприятия или инспекторами

Госгортехнадзора СССР, а также при замене арматуры или прокладок и при постановке заглушек.

Обслуживание конденсаторов. Оно сводится к подаче воды или воздуха в количестве, необходимом для достижения оптимальной температуры конденсации, своевременному выпуску не-конденсируемых газов и очистке теплопередающей поверхности. Обычно при нормальном режиме охлаждения нагрев воздуха в воздушных конденсаторах составляет 5-9°С, нагрев воды в горизонтальных кожухотрубных конденсаторах 4-8 °С, в вертикальных 2-4 °С, в оросительных — 2-3 °С. В отдельных случаях показатели могут отличаться от рекомендуемых. Так, при прямоточном водоснабжении и высокой стоимости воды допускается нагрев воды в конденсаторе до 12 °С.

В процессе эксплуатации водооборотных систем со временем уменьшается объем циркулирующей воды из-за ее испарения и увеличивается концентрация солей жесткости, в связи с чем в систему периодически добавляют воду, а также через определенное время полностью ее заменяют. Чистота теплопередающей поверхности и, как следствие, продолжительность безостановочной работы конденсаторов находятся в прямой зависимости от качества подготовки воды в водооборотных системах.

Не реже раза в месяц из аммиачных конденсаторов выпускают масло и делают анализ воды после конденсатора на присутствие аммиака. В случае появления следов аммиака в воде анализ проводят 1-2 раза в смену или в сутки и по решению руководства холодильной установки останавливают конденсатор для отыскания места утечки и для ремонта. В течение смены контролируют и регистрируют в суточной ведомости давление конденсации и температуру воды на входе и выходе.

Выпуск масла. Маслоотделители отделяют от аммиака масло в количестве до 80%. Остальное масло из компрессора уносится в систему и, накапливаясь там, ухудшает теплообмен. При эксплуатации холодильной установки масло периодически удаляют из системы: из конденсаторов, линейных ресиверов и отделителей жидкости раз в месяц, из охлаждающих батарей и испарителей непосредственного охлаждения — при каждом отогреве снеговой шубы горячими парами хладагента, из промежуточных сосудов — раз в 5-7 дней, из маслоотделителей — раз в 5 дней.

Из аппаратов масло выпускают только через маслосборник — сосуд, в который через гребенку коллектор с запорными вентилями на каждой линии и манометром) сливают масло из маслоотделителей и аппаратов. Верхняя часть маслосборника через вентиль соединена со всасывающей стороной компрессора, в нижней предусмотрен кран для выпуска масла. Перед сливом масла маслосборник отключают вентилем от гребенки и, открыв вентиль на линии к компрессору, понижают давление в сосуде до атмосферного. После этого можно приоткрыть сливной вентиль и слить масло в бак сбора отработавшего масла. При сливе масла из аппаратов давление в маслосборнике понижают до давления кипения и, открыв соответствующие вентили на аппарате и гребенке, сливают масло в маслосборник.

Обслуживание линейного и циркуляционного ресиверов. Оно заключается в поддержании в ресиверах определенного уровня хладагента и в периодическом выпуске масла. Уровень в линейном ресивере зависит от тепловой нагрузки на испарительную систему. При возрастании тепловой нагрузки в испарительной системе происходит интенсивное парообразование и количество хладагента в линейном ресивере увеличивается. Необходимо предотвратить изменение уровня в линейном ресивере до экстремальных значений, чтобы не допустить ни прорыва пара через регулирующий вентиль, ни переполнения конденсатора. Снижение уровня в линейном ресивере может наблюдаться при недостатке хладагента в системе, а также при ухудшении теплообмена в испарительных системах из-за образования снеговой шубы (например, на охлаждающих батареях). Для улучшения теплообмена охлаждающие батареи немедленно отогревают. Поддержание рабочего уровня в циркуляционном ресивере обеспечивает надежную работу циркуляционных насосов. Из испарительных систем аммиачных установок регулярно удаляют накапливающееся масло. В противном случае испарительная система, охладители и циркуляционный ресивер замасливаются, ухудшается теплообмен, трубопроводы забиваются вязким при низкой температуре маслом, что может привести к срыву работы циркуляционного насоса. При выпуске масла из циркуляционного ресивера останавливают циркуляционный насос и ресивер прогревают горячими парами хладагента.

Вывод неконденсирующихся газов. Когда давление хладагента становится ниже атмосферного, при вскрытии аппаратов, во время ремонта и заправке масла в систему попадает воздух. Накопление неконденсирующихся газов приводит к повышению давления в конденсаторе, что снижает холодопроизводительность компрессора, увеличивает потребляемую мощность и повышает температуру пара после его сжатия в компрессоре. Признаками накопления неконденсирующихся газов могут служить: значительная разница между температурой жидкого хладагента, выходящего из конденсатора, и температурой, соответствующей давлению в конденсаторе; при неработающих компрессорах и разделении стороны высокого и низкого давления уровнем жидкости температура по шкале манометра на конденсаторе выше, чем температура охлаждающей среды; повышенная температура пара после сжатия его в компрессоре.

На установках, не оборудованных воздухоотделителями, воздух выпускают при неработающих компрессорах. Для этого хладагент перекачивают в конденсатор, повышая в нем уровень, и охлаждают его. Выпуск неконденсирующихся газов и хладагента в таком случае приводит к значительным потерям хладагента.

Для эффективной работы воздухоотделителей газовую смесь следует забирать из мест, где концентрация воздуха наибольшая. Наличие паровой уравнительной линии между конденсатором и ресивером не исключает накопления воздуха в конденсаторе и не обеспечивает постоянного перетекания в линейный ресивер. Для удаления воздуха из нижней части конденсатора диаметр сливного трубопровода должен быть не менее 50- 100 мм (в зависимости от размеров аппарата) и не иметь гидравлического затвора.

Удаление влаги. Влага в хладоновых холодильных установках замерзает и забивает фильтры перед регулирующими вентилями, а иногда и сами регулирующие вентили. На жидкостном трубопроводе хладона для улавливания влаги устанавливают фильтры-адсорберы. Сорбентом служат силикагели и цеолиты. О появлении влаги в системе судят по изменению цвета на индикаторе влажности. Индикатор влажности устанавливают также на жидкостном трубопроводе. Принцип действия индикатора основан на изменении окраски солей кобальта от степени гидратации (от синего к голубому и розовому).

Восстановление (десорбцию) сорбента проводят продувкой горячего воздуха или азота при температуре 150-200 °С при восстановлении силикагелей и 400-450 °С при восстановлении цеолитов.

Обслуживание промежуточных сосудов. Оно заключается в обеспечении требуемого охлаждения пара и жидкости и предотвращении попадания влажного пара в цилиндр высокой ступени (перегрев пара). Промежуточный сосуд заполняется жидким аммиаком до уровня около 30% расчетной высоты сосуда. Уровень контролируют визуально и автоматически — дистанционным указателем уровня на пульте управления холодильной установкой. Кроме того, предусматривают световую сигнализацию с включением ревуна при увеличении уровня, особенно в аммиачных холодильных установках и в установках, где в качестве хладагента используются взрывоопасные и токсичные газы (переполнение промежуточного сосуда может привести к влажному ходу и разрушению цилиндра компрессора высокой ступени), а также защиту от влажного хода при увеличении уровня жидкости. Надежность работы такой системы приобретает большое значение в установках большой мощности с быстроходными компрессорами.

Температура жидкого аммиака, выходящего из змеевика промежуточного сосуда, на 2-3 "С выше температуры в сосуде. Эга разность температур зависит главным образом от уровня жидкого аммиака в промежуточном сосуде, количества масла в нем и расхода жидкого аммиака через змеевик. В промежуточном сосуде интенсивно отделяются пары масла, поступающие из компрессора низкой ступени вместе с парами хладагента. Во избежание ухудшения охлаждения змеевика масло из нижней части промежуточного сосуда периодически выпускают.

Обслуживание испарителем и воздухоохладителем. Оно заключается в обеспечении необходимого теплосъема с теплопередающей поверхности. В этих целях регулируют подачу жидкого хладагента в испарители и воздухоохладители до создания требуемого уровня в затопленных системах или в количестве, необходимом для обеспечения оптимального перегрева отходящего пара в незатопленных.

От регулирования подачи хладагента и порядка включения и отключения испарителей во многом зависит безопасность работы испарительных систем. Регулирование подачи хладагента проводят таким образом, чтобы предотвратить прорыв паров со стороны высокого давления. Это достигается плавностью операций регулирования, поддержанием необходимого уровня в линейном ресивере. При подключении к работающей системе отключенных испарителей необходимо предотвратить влажный ход компрессора, который может произойти из-за выброса пара из отепленного испарителя вместе с каплями жидкого хладагента при резком его вскипании после неосторожного или непродуманного открытия запорной арматуры.

Порядок подключения испарителя независимо от продолжительности отключения должен быть всегда следующим. Прекращают подачу хладагента в работавший испаритель. Закрывают всасывающий вентиль на компрессоре и постепенно открывают запорный вентиль на испарителе. После этого также постепенно открывают всасывающий вентиль компрессора. Затем регулируют подачу хладагента в испарители.

Для обеспечения эффективного процесса теплопередачи в испарителях холодильных установок с рассольными системами следят за тем, чтобы вся теплопередающая поверхность была погружена в рассол. В испарителях открытого типа уровень рассола должен быть на 100-150 мм выше секций испарителя. При эксплуатации кожухотрубных испарителей следят за своевременным выпуском воздуха через воздушные краны.

При обслуживании испарительных систем следят за своевременностью оттаивания (отогрева) слоя инея на батареях и воздухоохладителях, проверяют, не замерз ли трубопровод отвода талой воды, следят за работой вентиляторов, плотностью закрытия люков и дверей во избежание потерь охлаждаемого воздуха.

При оттаивании следят за равномерностью подачи греющих паров, не допуская неравномерного нагрева отдельных частей аппарата и не превышая скорости отогрева 30°С/ч.

Подачу жидкого хладагента в воздухоохладители в установках с безнасосной схемой регулируют по уровню в воздухоохладителе. В установках с насосной схемой регулируют равномерность поступления хладагента во все воздухоохладители в зависимости от скорости их обмерзания.

Оттаивание батарей и аппаратов непосредственного охлаждения. Иней на поверхности батарей и воздухоохладителей появляется, когда их температура становится ниже точки росы и ниже О °С. Появление снеговой шубы резко снижает теплопередачу, а в батареях и воздухоохладителях с оребрением затрудняет циркуляцию воздуха. В промышленных холодильниках с теплообменниками-вымораживателями или другими теплообменными аппаратами в процессе работы на стороне охлаждаемых продуктов образуются наледи и пробки влаги и замер-заемых примесей, из-за чего ухудшается теплопередача и повышается сопротивление аппарата (увеличивается перепад давлений).

Оттаивание является ответственной операцией, в особенности на аппаратах с аммиаком и горючими газами. Осуществляют оттаивание строго по инструкции под контролем начальника смены. При необходимости оттаивания аппаратов по причине технологических неполадок (не предусмотренных регламентом) порядок операций определяется руководителем установки, а в выходные дни, в вечернюю и ночную смену — начальником смены.

Оттаивание аммиачных батарей горячими парами аммиака. При оттаивании снежной шубы отключают батарею от трубопровода подачи жидкого аммиака, сливают жидкий аммиак в дренажный ресивер, понижают давление в батарее до давления всасывания, для чего подключают ресивер к линии отсоса паров аммиака из оттаиваемых батарей. Затем закрывают вентиль отсоса паров из оттаиваемой батареи и открывают вентиль на сливной линии. Жидкий аммиак самотеком сливается в ресивер. Обычно проектом предусматривается, что вместимость ресивера на 15-20% превышает вместимость батарей, одновременно включаемых для оттаивания. Тем не менее при оттаивании следят по уровню, чтобы ресивер не заполнялся более чем на 80% объема. При необходимости ресивер отключают от батареи и сливают из него жидкий аммиак в порядке, предусмотренном инструкцией.

После слива аммиака из батареи вентиль на сливной линии перекрывают и вновь открывают вентиль на линии подачи горячих паров и продолжают вести оттаивание снеговой пубы. При оттаивании следят за тем, чтобы давление паров не превышало 600 Па. После отогрева линию подачи горячих паров отключают от батареи и нагнетательного трубопровода и открывают вентиль на линии отсоса паров из батареи.

В процессе оттаивания горячими парами с внутренней поверхности батарей удаляется масло, которое вместе с жидким аммиаком сливается в ресивер. В ресивере масло отстаивается и направляется в маслосборник.

При необходимости оттаивания батарей одновременно в нескольких камерах предварительно сопоставляют суммарный объем сливаемого аммиака с вместимостью дренажного ресивера, чтобы не вызвать его переполнения.

Грузы в камерах в период оттаивания укрывают брезентом во избежание попадания на них воды и льда. Аналогичным образом оттаивают и воздухоохладители.

Оттаивание рассольных батарей горячим рассолом. Для оттаивания рассольных батарей рассол нагревают в бойлере В до 30-40 °С (рис. 49). Для циркуляции рассола в системе открывают запорную арматуру. После этого батареи камеры № 1 (подлежащие оттаиванию) отключают от системы, закрывая запорную арматуру. Оставшийся в батареях холодный рассол выдавливают нагретым рассолом в бак холодного рассола А. Для этого закрывают запорную арматуру 8 и 10 и открывают запорную арматуру. Когда выдавливание рассола будет закончено, термометр tp покажет повышение температуры. После этого закрывают арматуру и открывают арматуру.

После окончания оттаивания закрывают запорную арматуру и открывают вентили. Рассол насосом направляется из бака холодного рассола А в батарею, а теплый рассол сливается в бак теплого рассола Б. Окончание слива контролируют по термометру. Отогретую систему батарей отключают от системы оттаивания, закрывая запорную арматуру 3 и 4, и включают в работу, открывая арматуру.

При оттаивании теплообменников промышленных установок с горючими или опасными газами и жидкостями соблюдают ряд правил, основными из которых являются:
1. Все операции проводят по разрешению начальника смены и после проверки подготовки к их проведению.
2. Не допускают свободного слива конденсата без трубопроводов со сборниками жидкости и отводом паров на колонны очистки сбросов или на свечу сброса продувок.
3. Все операции по передавливанию и продувке горючих газов ведут только азотом, ни в коем случае не используя для этих целей воздух.
4. При образовании пробок льда в трубопроводах не допускают нагрева открытым огнем, используя для этих целей только водяной пар, горячую воду и горячий азот.
5. Все операции проводят с использованием положенных для этих целей индивидуальных средств защиты (противогазы, очки, фартуки и защитные костюмы) и при включенных вентиляционных системах.
6. Нагрев (равно как и охлаждение) низкотемпературных теплообменных аппаратов газофракционирующих и других каскадных установок ведут равномерно и постепенно, как описывалось выше.

Похожие статьи:
Технология ремонта герметичных холодильных агрегатов

Навигация:
Главная → Все категории → Монтаж холодильных установок

Статьи по теме:





Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум