Навигация:
Главная → Все категории → Монтаж холодильных установок

Техническое обслуживание малых холодильных машин и торгового холодильного оборудования


Техническое обслуживание малых холодильных машин и торгового холодильного оборудования

Пуск и регулирование. После установки или монтажа автоматических холодильных машин, различного автоматизированного холодильного торгового оборудования и стационарных холодильных камер их пуск и регулирование осуществляет только механик, имеющий удостоверение на право производства такого вида работ. Обычно монтаж, пуск, регулирование и надзор за эксплуатацией с выполнением необходимых ремонтных работ проводят по договору с предприятием-владельцем оборудования специалисты территориальных ремонтно-монтажных комбинатов треста «Росторгмонтаж» Министерства торговли РСФСР или аналогичные организации в других союзных республиках. После монтажа до пуска механик проверяет правильность выполнения монтажных работ и соответствия размещения оборудования проекту. Проверяет правильность монтажа электрической схемы, заземления (зануления) холодильного агрегата, корпуса электродвигателя и соленоидного вентиля. Последовательное соединение объектов заземления не допускается. Металлорукава длиной более 3 м заземляют с двух сторон. Проверяют также плотность контактных соединений. До начала пусковых работ все клеммные колодки и электроприборы должны быть закрыты крышками.

Непосредственно перед пуском холодильной машины механик открывает запорные вентили на компрессоре и ресивере, проверяет от руки свободу вращения крыльчатки вентилятора в диффузоре. В сальниковых компрессорах проверяет натяжение клиновых ремней и вручную проворачивает на 2-3 оборота коленчатый вал. Нажатием на кнопку автоматического выключателя механик запускает на 2-3 с компрессор и проверяет правильность направления вращения вала компрессора. В случае несовпадения направления вращения крыльчатки со стрелкой на конденсаторе изменяют положение любых двух фаз электропитания и повторяют проверку.

Затем включают холодильную машину в работу и приступают к настройке автоматики — реле низкого давления, реле температуры. При настройке реле температуры по термометру, установленному в камере охлаждения, необходимо иметь в виду, что показания термометра остаются верными только в первые секунды открытия двери камеры, и то, что температурный режим следует регулировать на момент включения и выключения компрессора.

Настройку реле низкого давления на заданный режим проводят с помощью манометра, подключаемого к всасывающему вентилю, и термометра в охлаждаемой камере. Предварительно реле низкого давления настраивают по рекомендуемым значениям давления включения и выключения компрессора в зависимости от рода охлаждаемого торгового оборудования, т.е. от рекомендуемой температуры охлаждения. Окончательную настройку реле низкого давления проводят после регулирования терморегулирующего вентиля по показаниям термометра с учетом соответствия фактического коэффициента рабочего времени и длительности рабочего периода рекомендациям завода-изготовителя.

Настройку заданной температуры охлаждения проводят при номинальном заполнении испарителя хладагентом, что достигается настройкой терморегулирующего вентиля (ТРВ), которую осуществляют таким образом, чтобы температура паров на выходе из испарителя была на 3-5°С выше температуры кипения. С учетом подогрева во всасывающем трубопроводе температура паров на входе в компрессор на 10 °С выше температуры кипения, а в агрегатах с теплообменниками на 20-30 °С выше. Таким образом, настройку терморегулирующего вентиля в малых холодильных машинах проводят по внешним признакам заполнения испарителя: равномерности покрытия инеем всего испарителя и участка всасывающего трубопровода около него, а для низкотемпературных машин -по покрытию инеем всего всасывающего трубопровода, но без обмерзания компрессора. Если разность температуры паров на выходе из испарителя и температуры кипения превышает 5 °С, заполнение его холодильным агентом недостаточное, что приводит к недоиспользованию поверхности испарителя и понижению давления.

случае затруднений при измерении температуры пара хладагента на выходе из испарителя или на входе в компрессор о нормальном заполнении испарителя можно судить по степени обмерзания всасывающего трубопровода или по постоянству рабочего давления в испарителе в течение 5-10 мин. При хорошей настройке ТРВ всасывающий трубопровод низкотемпературного прилавка должен обмерзать от испарителя до всасывающего вентиля компрессора. Водорегулирующий вентиль настраивают с помощью манометра, подключаемого к нагнетательному вентилю, на оптимальное давление конденсации. При выключении компрессора водорегулирующий вентиль должен обеспечить через некоторое время прекращение подачи воды.

Пусконаладочные работы считаются оконченными при достижении устойчивого нормального режима в течение отрезка времени, определенного для данного вида оборудования инструкцией.

Профилактическое техническое обслуживание малых холодильных машин проводит по графику также механик ремонтно-монтажного комбината ежемесячно, а для агрегатов холодо-производительностью до 3,5 кВт — не реже 1 раза в квартал. Обслуживание начинают с общего осмотра холодильной машины. Механик знакомится с замечаниями по работе оборудования со стороны обслуживающего персонала предприятия-владельца и проверяет состояние дверных запоров и уплотнений охлаждаемых камер и оборудования, соответствие рабочей температуры в охлаждаемых объектах заданному режиму работы агрегатов, правильность загрузки камер продуктами, состояние поверхности испарителей (снеговая шуба) и воздушного конденсатора, убеждается в отсутствии потеков масла, в герметичности системы, проверяет уровень масла в системе и соответствие режима работы установки паспортным данным на холодильную машину. Режим холодильной машины проверяют по коэффициенту рабочего времени и по давлению на всасывании и нагнетании, для чего присоединяют к тройникам вентилей на всасывании и нагнетании мановакуумметр и манометр. В агрегатах с водяным охлаждением конденсатора дополнительно проверяют расход и температуру воды.

Кроме устранения отмеченных недостатков при проверке работы холодильной машины и по замечаниям персонала механик проводит работы по профилактическому обслуживанию и ремонту машины. Периодичность и объем работ определяются инструкциями заводов-изготовителей, ведомственными нормативами, техническими условиями на ремонт, а также договором на обслуживание. Все работы по обслуживанию сводятся к следующим основным работам: периодической смазке подшипников электродвигателей, зачистке контактов электроприборов, проверке исправности заземления или зануления, предохранительных устройств, ограждений, чистоты конденсаторов.

В рассольных холодильных установках холодопроизводительностью более 10 кВт в объем по обслуживанию также входит проверка утечек через фланцевые соединения, величины и равномерности снеговой шубы на рассольных батареях, плотности и чистоты рассола, исправности насоса, мешалки, работы соленоидных вентилей.

Все работы, мероприятия и рекомендации, которые должны быть выполнены в процессе эксплуатации, записывают в жур нал, хранящийся у ответственного за эксплуатацию оборудования лица, которое должно проверить выполнение работ, пред писываемых договором, ознакомиться с рекомендациями и рас писаться в журнале или акте.

Похожие статьи:
Технология ремонта герметичных холодильных агрегатов

Навигация:
Главная → Все категории → Монтаж холодильных установок

Статьи по теме:





Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум