Навигация:
ГлавнаяВсе категории → Теплоизоляционные работы

Изоляция обертывающими изделиями


Изоляция обертывающими изделиями

Обертывающие теплоизоляционные изделия отличаются эластичностью и гибкостью и легко принимают форму изолируемого объекта.

Прошивные маты и плиты из минеральной, стеклянной ваты на фенольном, крахмальном и других связующих, рулонированное стеклянное и минеральное волокно применяют для изоляции как плоских, так и кроволинейных поверхностей.

При изоляции трубопроводов плиты, маты, рулонированное волокно нарезают по длине, равной окружности изолируемого трубопровода; укладывают в контейнер или на поддон и подают к рабочему месту. Затем их вынимают из контейнера и раскладывают по фронту работ. Делают это изолировщики 2-го разряда. Далее трубопроводы диаметром от 108 до 273 мм изолируют плитами на синтетических связующих в один слой следующим образом. Изолировщик 2-го разряда укладывает плиту на трубопровод, прижимая края плиты к трубе, а изолировщик 3-го разряда устанавливает по поверхности изоляции бандажи с пряжками или проволочные кольца через 250 мм одно от другого и подтягивает их ключом.

В прорезь вставляют конец бандажной ленты и вращают рабочий вал правой рукой с помощью основного рычага; левой рукой удерживают ключ за вспомогательный рычаг. Рычаг укреплен на рабочем валу на оси.

После укладки и закрепления плит бандажами изолировщик 3-го разряда выравнивает поверхность изоляции легкими ударами киянки и шпателем проконопачивает швы минеральной ватой или обрезками плит.

При двухслойной изоляции трубопроводов первый слой крепят проволочными кольцами через 500 мм, по второму слою устанавливают бандажи с пряжками через 250 мм, а у поперечных стыков на расстоянии 50 мм от стыка. Маты (плиты) второго (верхнего) слоя устанавливают с перекрытием стыков матов нижнего слоя.

Рис. 1. Ключ для затяжки бандажной ленты:
1 — вспомогательный рычаг, 2 — рабочий вал, 3 — ось, 4 — основной рычаг

На рис. 2 показана изоляция трубопроводов диаметром 273 мм и более минераловатными матами и плитами на связующих из синтетических смол. Изоляцию этих трубопроводов устанавливают как описано раньше; отличие заключается в том, что для предохранения изделий от разрушения располагают проволочные подвески с прокладками из лакостеклоткани или стеклоткани через 500 мм по длине трубопровода, Бандажи устанавливают через 500 мм по первому слою изоляции и 250 мм по второму (наружному).

При изоляции вертикальных и горизонтальных аппаратов маты п плиты крепят либо на штырях, либо на стяжках. Маты накалывают на штыри, торчащие концы штырей загибают под прямым углом к поверхности изоляции ключом.

При креплении стяжками пучки проволоки пропускают наружу по стыкам матов либо через мат, прокалывая его. Дополнительно также устанавливают бандажи. При выполнении двухслойной изоляции маты по первому слою крепят перевязкой двух проволок, по второму слою —. четырех.

Если в качестве покровного слоя используют штукатурку, по поверхности изоляционного слоя устанавливают металлическую сетку.

Минераловатными матами в оболочках трубопроводы изолируют в такой последовательности.

Рис. 2. Изоляция трубопроводов минераловатными матами и плитами на связующих из синтетических смол:
а — в один слой, б — в два слоя; 1 — минераловатные маты и плиты, 2 — бандажи, 3 — проволочные подвески, 4 — прокладка

Через толщу мата до укладки его на изолируемую поверхность пропускают П-образные подвески из проволоки диаметром 2 мм через 500 мм. Эту работу выполняют изолировщики 2-го разряда.

Мат укладывают сверху трубопровода, а концы подвесок соединяют снизу и скручивают. После этого мат поворачивают вокруг трубы на 180° в положение, при котором скрученные концы подвесок окажутся в верхней части трубопровода. Затем мат прижимают вплотную к торцу ранее уложенного мата и скручивают окончательно концы подвесок.

По продольным стыкам наружные оболочки сшивают мягкой проволокой диаметром 0,8 мм. Поперечные стыки сшивают при диаметре изоляции более 600 мм. По наружной поверхности маты закрепляют бандажами (допускается установка крепежных колец из проволоки). Эту работу выполняет изолировщик 4-го разряда.

По матам с верхней оболочкой из металлической сетки или драночой плетенки наносят покровный слой из штукатурного раствора, по “,атам с верхними оболочками из других материалов укладывают покровный слой из сборных изделий.

При двухслойной изоляции второй слой матов укладывают по первому слою со смещением швов и закрепляют подвесками так же, как и при однослойной изоляции. Второй слой крепят бандажами через 250 мм.

Изоляцию вертикальных и горизонтальных цилиндрических аппаратов минераловатными матами в оболочках производят так же, как

и изоляцию плитами на фенольном, крахмальном и других связующих. Отличие заключается в том, что продольные и поперечные стыки матов с верхней оболочкой из сетки или стеклоткани сшивают проволокой.

Рис. 3. Крепление изоляционного слоя:
а — приспособление для загибания штырей, б — загибание штырей

Рис. 4. Изоляция трубопроводов минераловатными матами в оболочках:
1 — минераловатные маты, 2 — проволочные подвески

На рис. 5 показана изоляция цилиндрического вертикального резервуара для хранения нефтепродуктов вместимостью от 100 до 1000 м3.

В качестве основного теплоизоляционного слоя использованы изделия из минеральной ваты: на цилиндрической части — длинноразмер-ные прошивные маты, на кровле—минераловатные полужесткие плиты на синтетическом связующем. Покровным слоем на кровле и цилиндрической части служат асбестоцементные волнистые или плоские листы.

Работы выполняют с помощью автомобильного крана с удлиненной стрелой и автогидроподъемника. На цилиндрической части резервуара должны быть приварены крепежные детали, а на кровле установлена металлическая обрешетка и проволочное кольцо диаметром 6 мм для крепления полотнищ длинноразмерных матов. Уголки 6 размером 50 х 50 мм и длиной 80 мм с отверстиями приваривают на цилиндрической части резервуара с шагом 2800 мм по окружности и через 1160 мм по высоте (по размеру асбестоцементных листов).

Длинноразмерные маты (в рулонах) и асбестоцементные листы (в пачках) высотой 0,5 м раскладывают по окружности резервуара на земле на подкладках из досок или рулонных материалов. Сначала сшивают маты в полотнища и закрепляют полотнища в траверсе.

Затем траверсу с полотнищем из трех сшитых длинноразмерных матов поднимают краном на кровлю резервуара, полотнище располагают на цилиндрической части резервуара по всей высоте, а конец с траверсой перегибают и укладывают на кровле с последующим закреплением к кольцу усами из отожженной проволоки диаметром 6 мм заранее навешенными на кольцо через 100 мм.

Рис. 5. Изоляция цилиндрического вертикального резервуара с помощью автомобильного крана и монтажного гидроподъемника:
1 — автомобильный кран, 2 — автогидроподъемник, 3 — длинноразмерные полотнища матов, 4 — резервуар, 5 — лестница, 6 — уголок, 7 — усы для крепления матоз, 8 — крюк на траверсе для подъема полотнищ, 9 — траверса, 10 — проволочное кольцо, 11 — стенка резервуара, 12 — проволока

Установленные стяжки затягивают (скручивают) изогнутым рычагом, плотно прижимая маты к поверхности резервуара. Выступающие скрутки молотком утапливают в слое изоляции.

Стыки смежных полотнищ заполняют минеральной ватой, а Концы сеток сшивают отожженной проволокой диаметром 1,2 мм. Закрепление полотнищ матов, заполнение стыков минеральной ватой и сшивку концов сеток на высоту до 3 м выполняют с земли, с штукатурных столиков или приставных лестниц, выше 3 м работу ведут с автогидроподъемника.

На кровле теплоизоляцию устраивают одновременно с закреплением длннноразмерных матов. Полужесткие минераловатные плиты на фенольном связующем укладывают на кровле плотно одну к другой и закрепляют проволочными усами. Плиты укладывают от дальних участков кровли в сторону лестницы резервуара.

Монтаж тепловой изоляции длинноразмерными матами выполняет бригада изолировщиков в составе 9 человек: изолировщики 4-го разряда (3 человека) и 2-го разряда (6 человек); изоляцию кровли резервуара устраивают 6 человек: изолировщики 4-го разряда (2 человека) и 2-го разряда (4 человека).

Численно-квалификационный состав звеньев такой: сшивку матов в полотнища, закрепление полотнищ в траверсе и строповку траверс на земле выполняют изолировщики 4-го (1 человек) и 2-го разрядов (2 человека); подготовку траверс, укладку материалов для изоляции кровли в пакеты, строповку пакетов, сшивку и закрепление полотнищ на высоту до 3 м — изолировщик 2-го разряда; закрепление полотнищ на кровле и освобождение траверс, прием пакетов с материалами для изоляции кровли и разноску их — изолировщики 4-го (1 человек) и 2-го разрядов (2 человека); сшивку и закрепление полотнищ с люлек автогидроподъемника — изолировщики 4-го (1 человек) и 2-го разрядов (1 человек).

Выполненный теплоизоляционный слой должен быть ровным, плотно прилегающим, к поверхности резервуара, надежно закрепленным проволочными стяжками. Отклонение толщины теплоизоляционного слоя от проектной не должно превышать — 5 + 10%.

На рис. 6 показана изоляция цилиндрического вертикального резервуара с инвентарных стоечных лесов Севастопольстроя с помощью электролебедки и крана-укосины.

Длинноразмерный мат, свернутый в рулон, поднимают электролебедкой на кровлю резервуара. Кольца, стягивающие рулон, снимают. Конец мата прикрепляют отожженной проволокой к кольцу, приваренному на кровле. Затем траверсу с рулоном 8 с помощью полиспастов опускают, разворачивая мат на участке кровли, а затем вдоль резервуара. Чтобы маты не сминались, подкладывают предохранительный фартук. Вокруг резервуара, начиная с участков где навешены длинноразмерные маты, устанавливают леса. Маты навешивают до устройства лесов. Закрепляют маты, сшивают сетки с лесов.

Тепловая изоляция цилиндрического горизонтального аппарата с инвентарных подмостей на выдвижных стойках с помощью подъемного крана показана на рис. 7.

В качестве основного теплоизоляционного слоя применяют длинно-размерные прошивные маты из минеральной (стеклянной) ваты толщиной 80 мм, характерные для условий эксплуатации резервуаров с положительной температурой, а также маты в обкладках из двух металлических сеток или из сетки с одной стороны и стеклоткани с другой.

Длинноразмерные маты в рулонах транспортируют бортовыми автомашинами, оборудованными гидравлическим краном. Маты разгружают с помощью кранов и раскладывают по длине резервуара на земле, на подкладках из досок или рулонных материалов.

Изоляцию начинают с установки теплоизоляционных изделий на сферических днищах. Минераловатные маты в обкладках или полужесткие плиты на синтетических связующих накалывают на штыри, которые загибают ключом. Дополнительно маты крепят радиально расположенными бандажами из упаковочной ленты. Один конец бандажа присоединяют к свободному кольцу, установленному по центру днища, а другой — к кольцу, приваренному на цилиндрической поверхности резервуара.

Цилиндрическую часть резервуара изолируют с помощью легкого строительного крана с удлиненной стрелой. Кран перемещается вдоль емкости с одной стороны (изделия для основного и покровного слоев находятся на противоположной стороне емкости).

Подмости со стороны движения крана устраивают на всю длину емкости, а с противоположной стороны — вслед за укладкой матов на емкость; в противном случае подмости будут мешать укладке матов на емкость.

Рис. 6. Изоляция цилиндрического вертикального резервуара с инвентарных стоечных лесов:
1 — лесаСевастопольстроя, 2 — уголок, 3 — проволока диаметром b мм, 4—лестница, 5 — края-.

Через ось рулона 3 пропускают ось траверсы. Траверсу крепят крюку крана 2. Кольца, стягивающие рулон, снимают, и конец К.ата накалывают на штыри, расположенные на нижней части емкости. Траверса с рулоном поднимается краном, при этом рулон, разворачиваясь, огибает боковую поверхность емкости. После подъема траверсы до верхней точки емкости рулон перекатывают и спускают на другую сторону емкости, а траверсу освобождают. Свободный конец мата соединяют с закрепленным концом, замыкая пояс мата и сшивая сетку на стыке.

Швы между смежными поясами матов заполняют минеральной ватой, а торцы сеток сшивают отожженной проволокой диаметром 1,2 мм. Дополнительно крепят маты бандажами с шагом 0,5 м по длине емкости.

Поверхности под изоляцию и материалы готовят рабочие 2-го разряда, длинноразмерные маты навешивают рабочие 2-го и 4-го разрядов.

Накалывать минераловатные маты на штыри нужно осторожно, так как при этом можно поранить руки. Особенно внимательно нужно устанавливать стяжки и бандажи по матам. На поверхности минерало-ватных матов не должно быть торчащих концов проволоки, их удаляют или заглубляют в изоляционный слой.

Изоляция арматуры матрацами, например асбестовыми, сводится к укладке раскроенных и пошитых матрацев на изолируемую поверхность. Матрацы укладывают встык и укрепляют латунной проволокой диаметром 1,5 мм. Проволоку протягивают через крючки крест-накрест. Матрацы должны плотно, без щелей, зазоров и морщин прилегать к изолируемой поверхности. По наружной поверхности матрацы закрепляют бандажами.

Монтируют такую изоляцию три изолировщика: один 4-го разряда, один — 3-го и один — 2-го.

Изоляцию асбестовыми и другими шнурами (минераловатный пухшнур, ас-бопухшнур, стеклянный жгут) выполняют, плотно навивая шнуры на трубы.

С бухты отматывают отрезки шнура длиной 8— 10 м, сматывают их в небольшие бухты и затем укладывают шнур на трубу.

Рис. 7. Изоляция цилиндрического горизонтального аппарата:
1 – длинноразмерные прошивные маты, 2 – кран, 3 – минераловатный мат в рулоне, 4 – металлическое защитное покрытие, 5 — подмости на выдвижных стойках

На трубу шнур навивают по спирали в один или несколько слоев. Каждый виток плотно подтягивают к трубе и один к другому. Шнур не должен поворачиваться на трубе, образовывать зазоры между витками и провисать. При изоляции в два и более слоев каждый последующий слой должен перекрывать нижележащий под углом. По поверхности шнуры обшивают тканью (парусиной) 2, либо устанавливают металлическую сетку, на которую наносят штукатурку с последующей оклейкой и окраской.

Изоляцию шнуром выполняет звено из трех изолировщиков: из них один 4-го разряда и два — 2-го.

Стекловолокнистый холст применяют для тепловой изоляции трубопроводов малых диаметров (до 18 мм). Для удобства работы полотнище холста длиной 10—12 м сворачивают в рулон. Далее один конец полотнища укладывают на трубопровод и, вращая рулон вокруг трубопровода, наматывают холст на трубу до заданной толщины.

При намотке следят, чтобы витки плотно прилегали один к другому, а торец изоляции был ровным. Для этого полотнище при намотке слегка натягивают. Закрепляют изоляцию из стекловолокнистого холста проволокой диаметром 0,8 мм или стеклонитью, наматывая ее по наружной поверхности изоляции спиралью с шагом, равным 100 мм. Следующее полотнище наматывают, плотно прижимая его к торцу ранее установленной изоляции. У фланцевых соединений и фасонных частей трубопроводов на поверхности изоляции устанавливают одинарные кольца из той же проволоки или стеклоннти.

Рис. 8. Изоляция углового клапана матрацами:
1, 4 — матрацы, 2 — сшивка, 3 — бандаж, 5 — крючки, 6 — сигнальная трубка

Рис. 9. Раскрой асбестовой ткани для изоляции трубопроводов:.

Изоляцию асбестовой тканью производят следующим образом Перед укладкой ткани на трубы её раскраивают так, чтобы кромки шва можно было подогнуть на 10—15 мм. Для большей гибкости ткань увлажняют.

Асбестовую ткань укладывают на трубу в один или несколько слоев с таким расчетом, чтобы свободно уложенная ткань имела зазор по шву 6 — 8 мм. Сшивают заготовки латунной проволокой диаметром 0,8 мм с помощью портновской иглы длиной 10—15 см. Шаг сшивки 10— 15 мм.

Ткань должна плотно облегать трубу, без морщин и зазоров. При сшивке необходимо подтягивать края ткани один к другому, чтобы ликвидировать зазор и избежать проворачивания ткани вокруг трубы. По торцам ткань закрепляют несколькими витками мягкой проволоки.

Изоляционные конструкции из обертывающих изделий монтируют следующим образом. Поверхность трубопроводов высушивают, очищают от грязи и ржавчины и покрывают антикоррозионом слоем.

Рис. 1. Изоляция мягкими теплоизоляционными изделиями в три слоя:
а — трубопровода, б — аппарата; 1 — антикоррозионный слой. 2 — теплоизоляционный слой, 3 — проволочное кольцо, 4 — пароизоляционный слой, 5 — покровный слой, 6 — элемент опорной полки, 7 — стяжка, 8 — струны из проволоки

Обертывающие изделия укладывают на трубопроводах аппаратах без клеящих материалов и крепят проволокой 3 или бандажами из упаковочной ленты, а иногда киперной лентой (плотная хлопчатобумажная лента) или шпагатом. Изделия укладывают так, чтобы они плотно прилегали одно к другому и в изоляционном слое не было сквозных щелей.

На трубопроводах малого диаметра (менее 108 мм) изделия крепят также сппральной обмоткой (проволокой, киперной лентой или шпагатом). На трубопроводах большого диаметра, кроме проволочных колец и бандажей, изделия в нижней части дополнительно закрепляют подвесками из проволоки.

На поверхности аппаратов изделия крепят с помощью внутреннего каркаса из колец проволоки диаметром 3 мм, устанавливаемых через 500 мм по длине (высоте) аппарата и перевязываемых в продольном направлении струнами из проволоки диаметром 2 мм. К кольцам через 500 мм привязывают стяжки из проволоки диаметром 1,2—1,5 мм в четыре нитки, длиной около 600 мм каждая, которыми крепят первый слой теплоизоляции.

Стяжки пропускают через изделие, прокалывая его, или размещают между стыками и перевязывают между собой. Снаружи теплоизоляционный слой дополнительно стягивают проволочными кольцами. При установке второго слоя к ним привязывают стяжки для крепления теплоизоляционного слоя. Аналогично монтируют и третий слой.

Проволоку и бандажи окрашивают антикоррозионным составом или оцинковывают.

От качества пароизоляционного покрытия в значительной мере зависит эффективность всей изоляционной конструкции, поэтому необходимо тщательно выполнять пароизоляционное покрытие. Поверхность теплоизоляционного слоя выравнивают, а концы проволочных стяжек крепления загибают внутрь изоляционного слоя. Па-роизоляционный материал в виде полотнищ плотно укладывают на поверхности теплоизоляционного слоя с перекрытием швов на 40—50 мм и крепят кольцами из проволоки диаметром 1—2 мм или шпагатом. Швы проклеивают.

При усиленной нароизоляции по первому слою укладывают второй слой, при этом поверхность первого слоя промазывают битумной мастикой или горячим битумом (при температуре хладоносителя — 10 °С и относительной влажности воздуха 60% допускается несплошная промазка).

При применении в качестве нароизоляции полимерных пленок швы проклеивают липкой полимерной лентой шириной 50—60 мм. Перед применением липкую ленту выдерживают в помещении с температурой не ниже 17—20 °С не менее 3 ч.

Рис. 2. Изоляция люка аппарата:
а — общий вид, б — футляр; 1 — торцовая стенка футляра, 2 — теплоизоляционные изделия в три слоя, 3 — прокладка, 4 — люк аппарата, 5 — болт с гайкой, 6 — боковая стенка футляра, 7 — заклепка, 5 — равнобокий угольник, 9 — липкая полиэтиленовая лента, 10 – штырь, 11 — шайба

На трубопроводах и аппаратах, расположенных на открытом воздухе, изоляцию защищают от увлажнения. Для этого незаконченные участки изоляции во время дождя закрывают полиэтиленовой пленкой или другим водозащитным материалом.

Изоляцию люков, патрубков, фланцевых соединений, а также арматуры трубопроводов (вентили, задвижки, фланцы) выполняют съемной и несъемной.

При установке съемной конструкции сначала изготовляют маты из теплоизоляционных изделий — мягких минераловатных и стекловатных плит на синтетическом связующем, прошивных матов, полиуретанового эластичного пенопласта — в защитной замкнутой оболочке из полимерной (полиэтиленовой) пленки с проклейков швов оболочки липкой полиэтиленовой лентой. Маты изготовляют на месте монтажа; их размеры и конфигурацию определяют по месту.





Похожие статьи:
Противопожарные мероприятия при теплоизоляционных работах

Навигация:
ГлавнаяВсе категории → Теплоизоляционные работы

Статьи по теме:





Главная → Справочник → Статьи → БлогФорум